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1、FANUC系统参数说明,1,1.参数的显示,（1） 按MDI面板上的功能键SYSTEM一次或几次后，再按软键PARAM选择参数画面。,（2） 参数画面由多页组成。通过（a）（b）两种方法显示需要显示的参数所在的页面。 （a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面。 （b）从键盘输入想显示的参数号，然后按软键NO.SRH。这样可显示包 括指定参数所在的页面，光标同时在指定参数的位置（数据部分变成反转 文字显示）。 注 用操作选择软键显示的软键一旦开始输入，软键显示将包括NO.SRH在内的操作选择软键自动取代。按OPRT软键也能变更操作选择软键的显示。,2.用 MDI 设定参数,（1） 将NC置于M
2、DI方式或急停状态。 （2） 用以下步骤使参数处于可写状态。 1 按SETTING功能键一次或多次后，再按软键SETTING，可显示SETTING画面的第一页。 2 将光标移至“PARAMETER WRITE”处。,1,3.按软键ON：1 或输入1，再按软键INPUT，使“PARAMETERWRITE” = 1。这样参数成为可写入状态，同时CNC发生P/S报警100（允许参数写入）,（3） 按功能键SYSTEM一次或多次后，再按软键PARAM，显示参数画面。 （4） 显示包含需要设定的参数的画面，将光标置于需要设定的参数的位置上。 （5） 输入数据，然后按INPUT软键。输入的数据将被设定到光
3、标指定的参数 例 12000 INPUT,（6） 若需要则重复步骤（4）和（5），输入其它参数。 （7） 参数设定完毕。需将参数设定画面的“PARAMETER WRITE = ”设定为0，禁止参数设定。 （8） 复位CNC，解除P/S报警100。但在设定参数时，有时会出现P/S报警000（需切断电源），此时请关掉电源再开机。,3.通过阅读机/穿孔机接口输出参数,(1) 选择EDIT方式，或使系统处于急停状态。 (2) 按功能键SYSTEM一次或几次后，再按操作选择软键PARAM，显示参数画面。 (3) 按（OPRT）软键，显示出操作选择软键后，按右边的连续菜单软键，显示出包含PUNCH的软键。
4、,2020/9/20,1,7,(4) 按PUNCH软键，显示变为如下： (5) 按EXEC软键，开始输出参数。正在输出参数时，画面下部的状态显示上的“OUTPUT”闪烁。 (6) 参数输出停止时，“OUTPUT”的闪烁会停止。按 RESET键停止参数的输出。,通过阅读机/穿孔机 接口输入参数,（1） 将NC置于急停状态。 （2） 使参数处于可写状态。 1 按 功能键一次或多次，再按操作选择软件SETTING，显示出参数设定画面。 OFFSET SETTING 2 移动光标，将光标置于“PARAMETER WRITE”上。 3 按软键(OPRT)显示出操作选择软键。 4 按软键NO:1 或用键输
5、入1后，再按输入软键INPUT,将“PARMATER WRITE =”设为1。于是，参数处于可设定状态。同时出现P/S报警100（参数可写入）。 （3） 按SYSTEM一次或多次，再按PARAM软键选择参数画面。 （4） 按(OPRT)软键显示操作选择软键，再按右边的继续菜单软键，显示出包含READ软键的另一组操作选择软键。,1,9,（5） 按READ软键，软键的显示变化如下： （6） 按EXEC软键，从输入/输出设备开始输入参数。正在输入参数时，画面下部状态显示上的“INPUT”会闪烁。 （7） 当参数输入完成时，“INPUT”的闪烁停止。如果想中途停止输入，请按RESET键。 （8） 当参
6、数输入完成时，“INPUT”的闪烁停止，会出现P/S报警000，此时需要关断电源一次。,4。系统调试参数设定,1）上电全清。上电时同时按MDI面板上RESET+DEL键。 全清后一般会出现如下报警： 100 参数可写入，参数写保护打开PWE=1 506/507 硬超程报警，PMC中没处理硬件超程信号，设定3004#5OTH=1，可消除。 417 伺服参数设定不正确，检查诊断352内容，重设伺服参数。 5136 FSSB放大器数目少。放大器没有通电或光缆没有连接，放大器之间连接不对，FSSB设定没完成（如要不带电机调试，把1023#设为-1，屏蔽电机，可消除5136号报警。 根据需要输入基本功能
7、参数8130-8135。检查参数1010的设置（车床为2，铣床3/4）,2）伺服FSSB设定和伺服参数初始化 参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。 参数1902。0=0，自动设置FSSB参数。 在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2，3）。 按SETING软键，（若显示报警，要重新设置） 在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口单元的连接器号。 按SETING软键，（若显示报警，要重新设置）。此时应断电，再上电，如没出现5138报警，则设定完成。 伺服参数初始化：先把3111#0SVS=1，显现伺服设定和调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定，
8、等运行正常后再按全闭环重设）。,伺服设定和调整画面,3)主轴设定,首先地4133#参数中输入电机代码，把4019#7设为1进行自动初始化。断电再上电后，系统会自动加载部分电机参数，如果在参数手册上查不到代码，则输入最相近的代码。 初始化后根据主轴电机 参数说明书的参数表对照一下，有不同的加以修改（没有出现的不用更改）。修改后主轴初始化结束。 设定相关的电机速率（3741，3742，3743等）参数，在MDI画面输入M03 S100，检查主轴运行是否正常。（不用串行主轴时，将参数3701#1ISI设为1，屏蔽串行主轴。3701#4SS2设定为0是不使用第二串行主轴，否则出现750报警） 注：若在
9、PMC中MRDY信号没有置1，则参数4001#0设为0。,4.参数说明,按数据的型式参数可分成以下几类：,注 1、 对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成。每个位都有不同的意义。 2、 轴型参数允许参数分别设定给每个轴。 3、 上表中，各数据类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数值范围实际上并不相同，请参照各参数的详细说明。,机床常用参数简介,1.1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。 如： 0000#1=1程序输出格式为ISO代码 103=10数据传送波特率 20=4 I/O通讯口（用CF卡） 138#7=1用存贮卡DNC,2.1000-1200：轴控制/设定单位的参数。 如：
10、1001.0公/英制； 1002手动、参考点档块； 1005回参考点方式； 1006回参考点方向、旋转轴； 1010CNC控制轴数； 1020各轴名称； 1023各轴伺服轴号。 1320存贮行程限位正极限 1321存贮行程限位负极限,3.1201-1300有关坐标系参数。 如：1221为G54工件坐标原点偏移量。 1222为G55工件坐标原点偏移量。 1223为G56工件坐标原点偏移量。 1224为G57工件坐标原点偏移量。 1225为G58工件坐标原点偏移量。 1226为G59工件坐标原点偏移量。 4.1300-1400有关工作区限制参数。 如：1320 各轴存储式行程检测1的正方向边界的座
11、标值 1321 各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值,5.1400-1600有关速率参数。 如：1401#0=0从接通电源到返回参考点期间，手动快速运行无效 1402#1=0JOG倍率有效 1410空运行速度 1420各轴快速速度 1422最大切削进给速度 1423各轴JOG速度 1424各轴手动快速移动速度 1425各轴回参考点FL速度 1430各轴最大切削进给速度。,6.1601-1799有关轴加减速的参数。 如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠 1620快速移动时间常数 1622切削移动时间常数 1624JOG移动时间常数,7.1800-3000伺服参数。 如：1815
12、#1全闭环设置，分离型位置检测器 1815#5电机绝对编码器 1825=3000各轴位置环增益 1826=20各轴到位宽度 1828=10000各轴移动位置偏差极限 1829=200各轴停止位置偏差极限 1851反向间隙 1902FSSB设定，（自动设定时：1023，1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB画面自动设定；电机驱动参数在SV-RPM画面设定。）,2003#3=1P-I控制方式 2003#4单脉冲消除功能，停止时微小震动设1 2009#0虚拟串行反馈功能，不带电机设1 2020电机代码，查表 2021各负载惯量比，200左右 2022各轴电机旋转方向，111或
13、-111 2023各轴速度反馈脉冲数，8192 2024各轴位置反馈脉冲数，半闭环12500；全闭环（电机一转应走的微米数） 2084、2085各轴柔性进给传动比,8. 3000-3099有关I/O的参数。 如： 3003#0互锁信号无效，*IT（G8.0） 3003#2各轴互锁信号无效，*IT1-4（G130） 3003#3各轴方向互锁信号无效，*IT1-4（G132,G134） 3003#5减速信号极性 3004#5=1超程限位信号无效,9.3100-3400有关显示参数。 如：3100#7显示器类型，0单色，1彩色 3100#2，#3键盘选择 3102，3190中文显示， 3104#3相
14、对坐标预置， 3105#0实际进给速度显示 3105#2主轴和T代码显示 3106#5主轴位率显示 3108#7实际手动速度显示 3111#0伺服调整画面显示 3111#1主轴监控画面显示 3111#5操作监控画面显示 3112#0伺服波型画面显示，需要时1，最后要为0。 3201，3202，3220，3221，3290程序保护。,10.3400-3600有关编程参数。 如：3401#0使用小数点的地址字，省略了小数点时=0微米，=1毫米 3402#0在接通电源及清除状态时的模态 =0 G00，=1 G01 11.3600-3700螺距误差补偿参数。 如：3620 各轴参考点的螺距误差补偿号码
15、01023,设定33为参考点的螺距误差补偿点的号码,3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的号码01023 3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码01023 3623 各轴螺距误差补偿倍率01023 3624 各轴的螺距误差补偿点的间距,12.3700-4900主轴参数。 如：3701#1=0使用第1、第2主轴串行接口 3701#4=1在串行主轴控制中，使用第2主轴 3708#0=1检查主轴速度到达信号 3730模拟输出调整7001250 3736最大主轴速度 3741/2/3齿轮换档速度 3770，3771恒线速控制 4002#1=1使用位置编码器 4019#7=1主轴电机参数
16、初始化 4133主轴电机代码,13.5000-6000有关刀具、固定循环、刚性攻丝、缩放/坐标旋转、单向定位、极坐标插补、法线方向控制、分度工作台分度的参数。 14.6095-6097宏程序调用参数。 15.6100-6499有关格式、跳转、刀补、外部数据输入/输出参数。,16.6500-6700图形显示参数。 如：MD6561-6595图形色彩编码。 17.6700-6800运行时间、零件计数参数。 18.6800-7000刀具寿命、位置开关参数。 19.7001-7117有关手动、自动、手轮进给参数。如：7100#0JOG中用手轮 7100#4手轮超速脉冲忽略 7110手轮数量 20.7180-7636机械碰块、软操
