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1、1,6S现场管理,2,前言,在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯； 进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。,3,一、6S管理的起源,日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本产品生产
2、模式，为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。,4,二、什么是“6S”,6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（security)6个工作项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。,5,三、6S的内容和推行途径,1S：整理,含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。,目的：腾出空间，空间活用 ； 防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所,注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处
3、理。,6,1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员浪费。,不整理产生的浪费：,7,对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作现场 对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查,实施要领：,8,区分必需品与非必需品的方法：,9,整理举例,1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。 2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包
4、装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。,10,11,含义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐,明确数量，有效标识。,2S：整顿,目的：工作场所一目了然 塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间,注意点： 这是提高效率的基础。,12,1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示,实施要领：,13,1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态 2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道 ，使无用时间最小化,整顿的目标：,14,整顿举例,1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉
5、整齐、通道空出，不杂乱,15,整顿方法举例：,16,17,含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。,3S：清扫,目的： 消除赃污对产品品质的影响，稳定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境,注意点： 责任化、制度化。,18,1、划分清扫责任区 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、制定清扫基准,实施要领：,19,清扫举例：,1、每日上下班打扫工作现场 2、随时清理工作现场垃圾 3、及时清理不用的包装箱、空桶等,20,21,22,23,含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。,4S：清洁,目的：维持前面3S的效果 培养良好的
6、工作习惯 提升企业形象 实现6S标准化管理,注意点： 制度化，定期检查。,24,1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。,实施要领：,25,清洁举例：,工作台保持清洁 设备保持清洁 工作服保持清洁 工作环境保持清洁,26,27,5S:素养,含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。,目的：提升人的品质； 培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；,注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。,28,1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会),实施
7、要领：,29,你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,30,三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,31,二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,32,一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,33,含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防措施。,6S：安全,目的：保障员工安全 减少经济损失 保证生产系统的正常运行 建立系统的安全管理体制,34,1、建立系统的安全管理体制 2、重视员工的安全培训教育 3、现场巡视，排除隐患,安全实施要领:,35,安全管理的作用,1、员工工作安心，提高工作热情； 2、生产顺利通畅，提高工作效率； 3、避免经济损失，降低生产成本
8、； 4、责任到位，提高责任心； 5、制度保障，临危不乱； 6、顾客放心，赢得顾客满意；,36,四、6S之间的关系,“6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果； 素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。,37,6S关系图,38,39,五、推行“6S”的目的和作用,40,41,42,六、现场存在的主要问题和现状,1.工作人员仪容不整 2.设备放置位置不合理 3.设备保养不及时 4.原料、成品、半成品等随意摆放,5.文件、工具等放置凌
9、乱 6.道路被其他物品占用 7.地面存在料迹,43,七、这些问题会造成什么影响,1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费,5、品质浪费 6、人员浪费 7、士气浪费 8、形象浪费,要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管理。,44,八、工作中对“6S”的认识误区,45,46,九、推行“6S”要达到的效果,1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好的工作习惯，整体素质得到全面提升。,2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落实隐患的整改工作。,3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，奠定公司安全高效发展的基础。,47,十、制度的保障,好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障，因此要将“6S”推行好、贯彻好，就要建立一套适合本公司实际情况的规章制度。主要包括以下几个方面：,48,1.公司结合各部门工作实际情况，制定“6S现场管理”实施总标准。 2.各部门根据公司“6S现场管理”实施标准，结合本部门实际制定部门内部标准。 3.落实实施、检查、考核、监督、宣传、奖惩等各项工作的责任和制度。 4.建立内部自检、完善管理体制。,49,最后，送给大家一段话： 心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变,50,祝愿大家都能在平凡的岗位做出不平凡的事业！,谢谢,
