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1、欢迎大家参加本期培训,希望我们在这次培训中 互相学习、共同提高、学以致用,第二部分 QC小组活动,1 QC小组活动的概述 2 QC小组活动的课题类型和成果 3 QC小组活动的方法和程序 4 QC小组活动的推进,引 言,QC小组(Quality Control Circles,英文缩写为QCC)活动,全称质量管理小组活动,是员工参与全面质量管理的一种非常重要的组织形式。 开展QC小组活动能够体现现代管理以人为本的思想,调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性,可以为企业提高质量、降低成本、创造效益;通过小组成员共同学习、互相切磋,有助于提高员工的素质,塑造充满生机和活力的企业文化。,1
2、 QC小组活动的概述,1.1 QC小组的概念 是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。,QC小组的概念包含了以下4层意思: 1.1.1参加QC小组的人员是企业的全体员工,不管是高层领导,还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员都可以组建QC小组。 1.1.2 QC小组活动可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题,活动内容广泛。 1.1.3小组活动的目的是提高人的素质,发挥人的积极性和创造性,改进质量,降低消耗,提高经济效益。 1.1.4
3、小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动,具有严谨的科学性。,1.2QC小组与行政班组的不同点,QC小组是非正式组织 群众自愿参加,然后经上级质量管理部门批准,行政班组是正式组织 上级硬性划定,一般按工序或工种组建,1.2 QC小组与行政班组的不同点,不担负具体的生产任务,只进行质量改进,降低消耗,提高经济效益等小组宗旨的工作。,担负具体的生产任务和完成上级下达的各项技术经济指标。,1.2 QC小组与行政班组的不同点,可随时组建或撤销 可跨行政部门来组建,不能随时组建或撤销 不能跨行政部门来组建,1.3 QC小组活动的特点,1.3.1明显的自主性 1.3.2广泛的群众性 1.3.3高度的民
4、主性 1.3.4严密的科学性,1.4 QC小组活动的宗旨和作用 1.4.1宗旨: 1.4.1.1提高员工素质,激发员工的积极性和创造性; 1.4.1.2改进质量,降低消耗,提高经济效益; 1.4.1.3以人为本,营造整洁有序的生产、服务、工作现场,培育积极向上的团队精神。,1.4.2作用: 1.4.2.1有利于开发智力资源,发掘人的潜能,提高人的素质; 1.4.2.2有利于预防质量问题和改进质量; 1.4.2.3有利于实现全员参与管理 ; 1.4.2.4有利于沟通,改善人际关系,增强团队协作精神; 1.4.2.5有利于改善和加强管理工作,促进管理水平的提升; 1.4.2.6有助于提高员工的科学
5、思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力,促进职工岗位成才; 1.4.2.7有利于提高顾客满意程度。 1.4.2.8有利于落实TQM的“三全”(全员、全过程、全组织的质量管理)。,1.5 QC小组活动的起源 1962年在日本石川馨博士的倡导下,首创于日本; 1966年在欧洲质量组织年会上,由美国朱兰博士介绍,开始被国际认知。 1973年世界第一次石油危机后,日本企业借助TQM渡过经济危机树立起了“日本制造”的质量形象,许多国家和地区在派遣代表团赴日学习考察过程中,了解体验到了QC小组对现场质量改进所发挥的巨大作用,于是纷纷开始学习引进,并根据各自国家和地区的特点冠以了不同的称谓。目前,全球
6、大约有70余个国家和地区在开展QC小组活动。 1978年,北京内燃机总厂在学习日本全面质量管理的过程中,诞生了我国第一个QC小组。,1.6 QC小组活动的发展 1.6.1 QC小组活动向多行业及全社会扩展(76年、90年、96年)。 1.6.2 活动形式更加灵活多样(与其他管理活动相结合;e-QCC含义)。 1.6.2.1注重员工个人价值的提升,使QC小组活动更富有感召力; 1.6.2.2小组活动与本职工作更加紧密地结合,为经营绩效作贡献; 1.6.2.3不拘一格,开拓和创新广泛的活动形式。 1.6.3 选题更加强调与经营方针相结合。 1.6.4 活动程序分为两种类型(问题解决和课题达成) 1
7、.6.5 成果评价更加注重应用推广泛。,2.1 QC小组活动的课题类型(有五种) 现场型课题 服务型课题 攻关型课题 管理型课题 创新型课题,2 QC小组活动的课题类型和成果,五种QCC类型对比如下表,2.2 QC小组活动的成果 2.2.1 QC小组活动的成果类型 2.2.1.1有形成果:可以用物质或价值形式表现出来,如提高产品质量、降低成本等。 2.2.1.2无形成果:是指难以用物质或价值形式表现出来,如改善生产或服务现场的工作环境、提高解决问题能力等。,2.2.2 QC小组活动成果发表的作用: 2.2.2.1交流经验,相互启发,共同提高; 2.2.2.2鼓舞士气,满足小组成员自我实现的需要
8、; 2.2.2.3现身说法,吸引更多员工参与QC小组活动; 2.2.2.4使优秀QC小组和优秀成果的评选过程真实透明,提高公信度; 2.2.2.5提升QC小组成员运用科学方法,对活动的过程及结果进行归纳总结的能力。,3.1 QC小组活动所需的管理技术(主要有三个方面) 遵循PDCA循环(四个阶段,八个步骤)。 以事实为依据,用数据说话。 应用统计方法及其他多种工具方法。,3 QC小组活动的方法和程序,3.1.1遵循PDCA循环,也就是通常说的“四个阶段,八个步骤”,四个阶段就是指PDCA。,P(计划)阶段(四个步骤),步骤一:找出所存在的问题。 步骤二:分析产生问题的原因。 步骤三:找出主要原
9、因。 步骤四:制定对策。,步骤五:按照制定的计划实施。,D(执行)阶段(一个步骤),C(检查)阶段(一个步骤),步骤六:检查所取得的效果。,A(处置)阶段(两个步骤),步骤七:制定巩固措施,防止问题再发生。 步骤八:提出遗留问题 及下一步打算。,1.找出存在问题,7.制定巩固措施,3.确定主要原因,4.制定对策措施,5.实施制定的对策,6.检查确认活动的成效,2.分析产生问题的原因,8提出遗留问题和下一步打算,达到目标?,否,是,P,D,C,A,四个阶段,八个步骤,四个阶段,八个步骤,3.1.2以事实为依据,用数据说话,QC小组活动过程中的课题确定、目标制定、问题分析、要因确认、对策措施的制定
10、和效果评价等,都要有证据来说明,而所提供的证据必须是客观存在、经得起检验和推敲的事实和数据。 不仅收集已有记录的数据,更需亲自到现场去观察,去测量、跟踪,直接掌握第一手资料,以掌握问题的实质。,3.1.3应用统计方法及其他多种工具方法,QC小组为了取得证据,会收集大量数据,有效、无效数据的评定需要借助统计方法进行甄别筛选,有效数据需要借助统计技术进行整理分析。 可应用的方法有很多,如下图的新老七种工具。,QC小组活动新、老7种工具介绍,1、分层法 2、调查表 3、排列图 4、因果图 5、直方图 6、控制图 7、散布图,老 QC 七 种 工 具,1、系统图(树图) 2、关联图 3、亲和图(KJ法
11、、A型图解) 4、矩阵图 5、矢线图 6、PDPC法(过程决策程序图法) 7、矩阵数据 分析法,新 QC 七 种 工 具,3.2 QC小组活动的程序 3.2.1“现场型”、“服务型”、“攻关型”、“管理 型”QC小组的活动程序; 根据PDCA循环,以上四种QC小组的活动程序可以划分为10个步骤,具体内容见下图:,上述四种QC小组活动程序,3.2.2 “创新型”课题QC小组活动程序。 依据PDCA循环,“创新型”QC小组活动程序分为8个步骤,具体内容如下图:,“创新型”QC小组活动程序,3.3 QC小组活动程序分解,3.3.1.1选题依据: 依据企业的方针、目标和中心工作。 生产、服务或工作现场
12、存在的关键问题及薄弱环节。 依据用户迫切需要解决的问题。,3.3.1选择课题,QC小组成员身边,自己发现并经集体讨论而定下来的自选课题(自主性)。 质量管理部门根据企业的方针目标及存在的问题所推荐,并由QC小组根据自己的能力而选定的课题(指导性)。 上级下达的指令性课题 (指令性)。,3.3.1.2 课题来源(三个方面),提高产品质量的。 减少损失、增加效益方面的。 开发新产品、增加服务项目的。 治理三废,减少污染,保护环境的。 优质服务,加强精神文明方面的。 改善企业管理方面的。 提高人的素质方面的。,3.3.1.3 选题范围,选择课题要先易后难,这样可以坚定QC小组成员的信心。 选题要适应
13、小组的能力,以免课题太大、太难,造成骑虎难下之势。 题目要明确具体。 首先要选择那些短期内能够完成的课题。 提倡小课题,或者将大课题划分成若干个小课题,分步分期加以解决。,3.3.1.4 注意事项,了解掌握现状与企业的方针、目标之间的差距。 找到本次活动要解决的问题的关键和主攻方向,是解决问题的出发点。 为确立目标值打下基础。 为效果检查提供参考依据。,3.3.2 现状调查,3.3.2.1 现状调查的目的,客观性。 正确性。 时间性。,3.3.2.2 现状调查的注意事项,3.3.3 设定目标,指出本次活动的奋斗方向。 反映QC小组用数据说话的要求。 为效果检查提供依据。,3.3.3.1 设立目
14、标值的意义,目标值要与课题的要求相一致。 目标的高度要与企业的方针、目标相一致, 以确保企业目标的完成。 目标值不宜设得太多,否则,目标 过于分散,容易混淆主次矛盾。 数据要明确具体,不 要含混,切忌用可能、 努力、争取等用语。,3.3.3.2设立目标值的注意事项,3.3.4.1原因分析的概念 小组成员集思广益,讨论分析产生质量问题的各种因素,这一过程,称之为原因分析。,3.3.4 原因分析,要针对存在的问题分析原因。 分析原因要展示问题的全貌。 分析原因要彻底,一般考虑“5M1E”:人(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、环境(Enviromen
15、t)、测量(Measure)。 要正确恰当使用统计方法和工具。,3.3.4.2 原因分析注意事项,阀 芯 漏 气,操作工自检水平低,原因分析例子一(神州QC小组),图6 球阀漏气原因分析树图,阀芯抹油不均匀,操作工操作水平低,产品脱模后冷却方法不当,人员,操作工更换频率高,生产机台变更频率高,阀芯用料不稳定,方法,机台,材料,成型工艺设置不合理,质检员抽检周期过长,未按规程操作,设备配套不稳定,生产工艺不稳定,检验方法不合理,材料收缩大,操作人员不稳定,自检力度不够,因果层次展开示意图(原因分析例子二),3.3.5.1要因确认定义: 在众多可能产生质量问题的因素中,找出确实是本课题产生质量问题
16、的主要因素,这一过程,称之为要因确认。,3.3.5 要因确认,确定要因的三个步骤 把查找到的末端因素收集起来,因为末端因素是问题的根源,故要因必须在末端因素中选取。 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。 对末端因素逐条确认,以找出真正影响问题的要因。,3.3.5.2 要因确认的三个步骤及常用方法,确认常用的方法: 现场验证 现场测试、测量 调查、分析 调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法,要 因 确 认 表,要因确认(案例),是,是,是,表7.,是,是,1、提出对策。 2、研究、确定所采取的对策。 注意点: * 分析研究对策的有效性; * 分析研究对策的可实施性(或可操作性); * 避免采用临性的应急对策; * 尽量采用依靠小组自己的力量,自己动手能够做到的 对策,要求小组成员人人都有任务。 3、制定对策表:把对策内容落实到对策表中去。 对策表按“5W1H”原则制定。“5W1H”即: What(对策)、Why(目标)、Who(负责