装配式混凝土建筑施工技术- 安装策划-PPT演示文稿

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1、安装策划,预制构件支撑策划,学习重点：,了解装配式建筑常用支撑体系。 掌握装配式建筑常用支撑的布置原则、优缺点。,1、装配式建筑常用支撑,支撑分竖向构件的斜支撑和水平构件的板底支撑、梁底支撑。 斜支撑主要分为两种，一种是带拉钩的斜支撑，一种是自攻钉式斜支撑，前者适用于预埋管线较多的位置，后者适用于预埋管线较少的位置和一些特殊位置。 水平构件的支撑分为叠合板底支撑和梁底支撑。 叠合板底支撑分为独立式三角架支撑体系、工具式支撑体系（如：盘扣式、轮扣式、碗扣式等等）、键槽式支撑体系和钢管扣件式支撑体系，不同的支撑体系在实际使用的过程中操作步骤、注意事项和适用范围各不相同。 梁底支撑分为Z型梁底支撑和

2、U型梁底支撑。,2、斜支撑,装配式建筑斜支撑两头都设有可调螺杆，一般装配式建筑斜支撑由单杆组成，调节方便，操作简单、稳定性强。装配式建筑斜支撑主要作用是调整预制构件的安装垂直度以及在现浇混凝土施工完成前放置预制构件倾覆。,2、斜支撑,斜支撑平面布置的基本原则： （1）根据墙板的长度定斜支撑的根数，4m以下的墙板布设两根支撑，4m以上的墙板布设三根，且布置在PC构件的同一侧（先布置板两端的斜支撑，后布置中间斜支撑）。 （2）斜支撑连接方式为竖向预留套筒；水平预埋拉环。 （3) 斜支撑安装位置需考虑模板安装,建议距现浇剪力墙500mm。带窗框的预制构件，斜支撑预埋套筒不宜安装在窗框以内。 （4)

3、同一块预制构件的斜支撑拉环不能共用。 （5) 斜支撑预埋拉环的方向须与斜支撑方向在同一平行线上。 （6) 斜支撑的布置需考虑施工通道。 （7) 斜支撑的样式需通用，特殊部位（电梯井、楼梯间等）特殊设计。 （8) 阳角处2块PC构件上的斜支撑在平面图上有相交时，两根斜支撑的交点分别距PC构件的距离的差至少大于100mm。,2、斜支撑,拉钩斜支撑的套筒预留预埋： （1）墙板需在相应位置预埋套筒，套筒规格根据不同构件采用的型号不同。满足受力要求即可； （2）斜支撑距地面高度不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； （3）楼板需在相应位置预埋支撑环（如图3-16所示）， 支撑环一般采用1

4、4圆钢。施工时需注意在支撑环相应位置预留孔，保证斜支撑有固定空间。 根据项目的层高不同以及PC构件的高度，一般将斜支撑定位2m(使 用长度2.5m-2.7m)以及2.5m(使用长度3.0m-3.2m),特殊情况下可以根据需要在调整斜支撑设计加工图纸。,3、独立三脚架支撑,独立式三角支撑是装配式建筑结构体系中常用的一种叠合板底支撑类型，一般用于房建项目，近年来由于独立式支撑的种种优点，加上国家节能减排、绿色施工政策的推广，其受到了越来越多施工单位及业主方的青睐。 独立三脚支撑主要由三脚架、独立立杆、独立顶托、工字木，四部分组成。其中独立立杆分为上部的插管与下部的套管。,3、独立三脚架支撑,布置原

5、则： 工字木长端距墙边不小于300mm，侧边距墙边不大于700mm； 独立立杆距墙边不小于300mm，不大于800mm； 独立立杆间距小于1.8m，当同一根工字木下两根立杆之间间距大于1.8m时，需在中间位置再加一根立杆，中间位置的立杆可以不带三脚架；工字木方向需与预应力钢筋（桁架钢筋）方向垂直； 工字木端头搭接处不小于300mm； 独立支撑体系不适应于悬挑构件，如：空调板、外阳台、楼梯休息平台等处。,3、独立三脚架支撑,优点： 应用方便：独立支撑可伸缩调节长度尺寸，并可微调，相互之间无固定水平链接杆件，独立支撑顶部配有相应的支撑头同主次梁，钢铝框模板，铝合金模板，塑料模板等连接，安装，拆除方

6、便。 施工速度快：独立支撑系统结构简单，用钢量少，因此，劳动量应减少，劳动率效率高。以塔式住宅楼为例，每层600-800平米支模面积仅需半天时间，仅为其他支撑系统的二分之一至三分之一的时间。 节省大量钢材：在同样的支模面积条件下，独立支撑比碗口式支模架，钢管扣件支模架耗钢量少，约为碗扣架或钢管架的30%。 降低施工成本：由于减少了水平模板及支撑系统的一次投入量，又能实现梁板模板早拆，加速模板及支撑系统的周转，同时，节约了大量人工费，因此能明显降低施工成本。 施工现场文明通畅：独立支撑的施工现场，立杆少，无水平杆，因而人员通行，材料搬运畅通，现场文明整洁。,3、独立三脚架支撑,垂直运输减少：独立

7、支撑可由人工从楼梯间倒运，也可集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，由于独立支撑用钢量少，因此垂直运输量明显减少。 缺点： 由于独立三脚支撑稳定性相对于其他支撑体系稳定性不足。 总结： 独立式三角支撑一般不适用于跨度过大或层高超过3.0m的项目，一般在装配式项目中使用，但不宜于作为悬挑及现浇构件的板底支撑来使用。,4、键槽式支撑,承插型键槽式钢管承重支架体系是由：承插型键槽式钢管承重支架、可调丝杆代替主龙骨的水平加强杆、活动扣件、可调早拆头组成的模板快拆支撑体系。承插型键槽式钢管承重支架体系具有显著的经济效益和良好的社会效益，是一种工具化的新型建筑材料与技术。,4、键槽式支撑,布置原则： 针对键槽

8、式支撑进行施工安全、技术交底资料。 项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规程（DBJ43/T313-2015）。 组织学习建筑施工承插型键槽式钢管支架安全技术规程（DBJ43/T313-2015）。 根据施工现场实际情况对架体间距及承载力进行计算。 通过放线确定立杆定位点，脚手架搭设前由项目部绘制详细的脚手架布置图，现场按照排布图放线。,4、键槽式支撑,再搭设纵向扫地杆，依次向两边竖立立杆，进行固定。每边竖起3-4根立杆，搭设纵向水平杆和横向水平杆，进行校正敲紧。 搭设完毕后安装支撑头。后期安装顶部横杆及加强横杆，调平。 搭设完毕后安装可调顶托

9、，可调顶托插入立杆不得少于150mm。 立杆距剪力墙端宜不小于500mm，且不宜大于800mm。距预制墙端间距可适当调节，但不应少于200mm。,4、键槽式支撑,优点： 搭设、拆除比盘扣式支撑更简便； 可适用于各种水平预制构件及现浇构件的支撑； 有活动扣件，可以安装在立杆的任意位置，便于搭设梁底支撑； 坚固耐用，插头插座不易被水泥铸死，便于运输，无零散配件丢失，损耗低。 采用铸钢铸造的键槽式插座，插头代替钢管脚手架的扣件，克服了扣件式立杆采用一字扣件连接稳定性差、老旧率高、质量不可靠、工效低，搭设需要各种扣件，搭设速度慢等弊端。,4、键槽式支撑,缺点： 承插节点的连接质量受扣件本身质量和工人操

10、作的影响显著。 总结： 承插型键槽式支架体系搭设简便，坚固耐用，适用于各种预制及现浇构件的支撑搭设，较盘扣式支撑减少了插销零散构配件的使用，精简了施工工艺流程，减少了材料的损耗，但对扣件质量及工人操作水平的要求较高。,5、叠合梁底支撑,选择合适的叠合梁底支撑工具及施工方案，对方便现场施工、提高施工效率具有重要意义，在选择梁底支撑类型时应考虑叠合梁尺寸、搭设的位置、搭设高度等因素，现场施工管理人员应严格按照施工策划图纸进行梁底支撑施工，以提高施工效率、避免事故发生。长沙远大住宅工业集团根据多年项目经验设计开发了以以下三种支撑为主的梁底支撑体系，其构造形式与适用条件各不相同。,5、叠合梁底支撑,5

11、、叠合梁底支撑,布置原则： （1） 叠合梁长度超过4m时，宜采用3个支撑点； （2） 梁支撑立杆距离剪力墙或柱不得小于500mm且不大于1000mm(在条件允许下，优先取值700mm,特殊情况特殊考虑)； （3） 当叠合梁底与外墙窗洞口平齐时，布置U1型梁底夹具；布置间距为外墙板窗端口面200mm-300mm； （4） 当叠合梁底与外墙窗洞口平齐并预埋了成品窗框时，采用U2型梁底夹具；梁底支撑布置间距为外墙板窗端口200mm-300mm； （5） 当叠合梁宽大于下部墙板时，在墙板两端预留套筒与“Z”型连接件固定，距墙端500mm-600mm两端布置，每块板不少于4个Z型连接件。,6、内支撑主要

12、技术经济指标分析,以一栋单层建筑面积900的30层标准层，层高为3m的高层作为计算载体。支撑面积按1：1计算，总建筑面积27000，一般内支撑材料除木方外均为租赁，准备3层用量。,课程回顾：,通过学习本堂课程，我们掌握的知识点： 1.了解装配式建筑常用支撑体系。 2.掌握装配式建筑常用支撑的布置原则、优缺点。,安装策划,预制构件模板策划,学习重点：,了解装配式建筑常用模板体系。 掌握装配式建筑常用模板的优点、缺点。,1、装配式建筑常用模板,模板是使现浇混凝土构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板体系包括模板、支架系统和坚固连接件三部分。 装配式混凝土建筑的现浇构件施工时，对模板的要求是保证现

13、 浇构件的形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单、装拆方便，接缝不得漏浆，经济适用。正确选择模板形式、材料及合理组织施工对提高工程质量和降低施工成本具有重要作用。,2、铝合金模板,铝合金模板是定性组合模板中的一个分支，也是个性及其鲜明的一种模板体系。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，自1962年在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像韩国、印度这样的新兴国家的建筑中，均得到了广泛的应用。各国在推广使用中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。,2、铝合金模板,优点

14、： 重量轻、刚度高：实验表明铝合金的抗弯曲强度为普通钢材的三倍，建筑用铝模板为现有金属模板中最轻。 施工质量效果好：混凝土使用铝合金模板进行浇筑，可以达到饰面的平整，混凝土的观感质量好，方便装修。 安装、拆卸方便，对于操作人员来说容易上手，普通操作工人经简单培训后即可上岗独立操作。 循环次数多，均摊成本低：铝合金模板系统的全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工的情况下，铝合金模板的循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本相应较低。 应用范围广：铝合金模板需经过精确的前期设计，能够应用于所有的建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，使用铝合金模板能保证建筑的质量并减少偏差。

15、施工效率高：铝合金模板为快拆模板系统，根据不同的气候条件，一般1836小时即可拆模，可最大程度地提高工程装拆速度，从而缩短工期，降低施工成本。 施工现场更安全、干净：使用铝合金模板进行施工现场不会产生残剩木片及铁钉等杂物，施工现场看起来更加干净、整洁、安全。,2、铝合金模板,缺点： 现场设计变更不宜过大：在对铝合金模板进行前期深化设计时，需建筑及结构图图纸十分准确，对项目的技术工作要求较高，铝合金模板加工出厂后难以修改，需要做好及时有效的沟通及图纸的变更和会审工作； 前期一次性投入大：铝合金模板每平米的单价相对较高，故其前期一次性投入较大，在使用过程中需特别注意对铝合金模板的回收保养； 工艺较

16、新，操作人员技术水平参差不齐，需要对操作人员进行培训，培训后进行技能考核，考核合格后方能上岗作业； 不太适合用于异形现浇构件的模板支设。 总结： 铝合金模板相对其他模板来说，分量要轻很多，并且可以实现多次的重复利用，具有较强的承载能力，施工的范围比较广，具有较高的回收价值，基于以上铝合金模板的特点，可以了解到铝合金模板更加适用于钢筋混凝土的建筑中。,3、大模板,大模板由操作平台和面板组成，场外平面组装，现场直接吊装，简化了现场安装工艺，并且一次组装可以重复多次使用，浇筑的混凝土密实，表面光滑可达到清水混凝土的效果，大模板构造简单，组装方便，使用安全施工速度快，具有良好的经济效益。,1、操作平台；2、栏杆； 3、脚踏板；4、木工字梁； 5、背楞；6、对拉螺杆组件； 7、端模背楞；8、大模板斜支撑；9、竖向背楞；10、大模板吊具,3、大模板,优点： 刚度好，模板内表面平整度好，拥有较高的混凝土成型质量，模板刚度