{环境管理}好氧废水系统调试验收运行维护手册

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1、环境管理好氧废水系统 调试验收运行维护手册 环境管理好氧废水系统 调试验收运行维护手册 （4）管道安装完成； （5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已 完善； （6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。 1.4.2 调试准备 （1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及 设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行计划安排； （2）相应物质的准备，如水（含污水、自来水） 、气（压缩空气、蒸 汽） 、电、药剂，准备必要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等； （3） 必须的化验及检测设备，如 PH 计、温度计、试纸、COD 检测仪、 BOD 检测仪、NH3-N 检测

2、仪、SS、JD 等； （4）建立调试记录和检测档案。 调试用仪器调试用仪器 序号名称规格型号数量单位 1 数字式酸度计 pH:0.0014.00，精度 0.01pH1 套 2 溶氧测定仪溶氧:020mg/L1 套 3 架盘药物天平范围:01000g，最小分度:1g1 套 4 化学分析天平范围:0200g，最小分度:0.1mg1 套 5 紫外分光光度计 COD:101200mg/L1 套 6 直读 BOD5测定仪 BOD5:01000mg/L1 套 7 生物显微镜 1 套 8 烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿 1 套 9 酒精灯 1 套 10 烘箱、坩埚、坩埚钳 1 套 11 真空抽滤机 1 套 调

3、试用药品药剂调试用药品药剂 生产部分生产部分 序号名称数量单位 110%HCl 溶液 1M3 240%NaOH 溶液 1M3 3FeSO4药品（工业纯）0.5T 4PAC 药品（工业纯）0.5T 5PAM 药品（工业纯）0.1T 6 大粪 3T 7 淀粉 3T 8 葡萄糖（工业纯）1T 9CO（NH2）20.1T 10Ca（H2PO4）20.1T 11NaClO3药品（工业纯）25Kg 12 纯碱药品（工业纯）50kg 化验部分化验部分 序号名称数量单位 198%H2SO4溶液 2L 2AgSO4（分析纯）2 瓶 3HgSO4（分析纯）2 瓶 4 重铬酸钾（分析纯）2 瓶 5 水杨酸（分析纯）

4、2 瓶 6NaClO3药品（分析纯）2 瓶 7 酒石酸碱钠（分析纯）2 瓶 8NaOH 药品（分析纯）2 瓶 9 亚硝基铁氰化钠（分析纯）2 瓶 人员配置人员配置 序号名称姓名人数联系方式 1 调试组组长 1 2 调试联络人员（施工方）1 3 调试联络人员（业主方）1 4 设备工程师 2 5 电气工程师 2 6 自控工程师 2 7 化验检测师 2 8 其他人员 1.4.3 渗漏、耐压、密封试验 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验 中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水） ，大 型工程考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一 半工业污水（一般按照设计要求进行）

5、 。充水按照设计要求一般分三 次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检 查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意，设计不受 力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建 构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高 程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越 功能，防止出现冒水和跑水现象。 （2）按照设计要求进行通气试验 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于 同一水平面上，高低误差不大于1，检查无误后方可通水。正式通 水前，先进行通气检测，即通水前先将风机启动后，开启风量

6、的 13 送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能 有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立 即修复至要求。首次通水淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右，开动 风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进 行重新安装，直至达到要求为止。继续充水并曝气，直到达到正常工 作状态，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。 1.5 单机调试 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机，应在 充水后，进行单机调试。 1.5.1 单机调试步骤 （1）充分了解单机在工艺过程中的作用和管线连接并认真阅读单机 使用说明书，检查安装是否符合要求，紧固件

7、及机座是否固定牢； （2）确认各泵等的靠背轮或皮带已脱开,测定电动机的绝缘合格； （3）按照说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置，有 冷却要求的接通冷却水； （4）运转设备首先应用手盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常 时方可点动； （5）单机启动方式：离心式水泵可带压启动；定容积水泵应接通安 全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机应在空负荷 条件下进行启动、停机； （6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二 次启动； （7）点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作连续运转， 一般连续运转不少于 2 小时。此时要检查设备电流、温升、压降、振

8、 动及噪音情况。电流应在额定电流范围内，超出额定电流范围的应停 运后检查，排除超电流原因后方可再次启动；一般设备工作温度不宜 高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电 流是否在额定范围内，超过额定范围的应停运后检查，消除后方可继 续运行；设备带负荷运转时进出口升压应符合设备说明书和铭牌上的 规定，超出规定范围的应停运后检查，消除后方可继续运行；根据设 备说明书规定，设备的轴向和径向振动应在其规定范围内，设备运行 过程中不应有明显的噪音产生； （8）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 1.6 单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元

9、、 调节池单元、水解单元、厌氧单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、 污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等的不同要求进行的； （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，每个单元可 能由几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动 运行情况，并应能保证单元正常工作； （3）单元试车只能解决设备的协调连动，不能保证单元达到设计去 除率的要求，因为去除率涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在 试运行中加以解决； （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规 程执行。 1.7 分段调试 （1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分 类进行调试的一

10、种方式； （2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌 氧、好氧调试运行指导手册进行。 1.8 接种菌种及培菌方法 1.8.1 接种和培菌是针对利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主 要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，主要是对上述单元而言的， 接种和培菌一般都是同步进行的。 1.8.2 依据各工艺单元内微生物种类的不同， 应分别接种不同的菌种。 （1）厌氧工艺单元的厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程、农村沼 气池、鱼塘、泥塘、护城河淤污泥等，应拉取当日未加药脱水后的活 性污泥； （2）水解工艺单元的污泥可在厌氧单元培养好后逐步引入； （3）好氧工艺单元的好氧污泥主要来自城市污水

11、处理厂，应拉取当 日未加药脱水后的活性污泥。 （4）缺氧工艺单元的污泥可在好氧单元培养好后逐步引入。 1.8.3 接种量的大小可根据工艺设计要求，由工艺负荷和进水有机浓 度确定各工艺单元的污泥浓度，然后根据各工艺单元的池容确定所需 投泥量。只要按照规范施工，厌氧、好氧均可在规定时间正常启动。 （1） 厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10%，否则，将影响启动 速度； （2）好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。 1.8.4 接种后需要进行培菌，需要说明的是有的培菌不需要接种，可 直接利用原污水进行培菌。 （1）生活污水培菌法时指在温暖季节，先使曝气池充满生活污水， 闷曝（即曝气而不进污水

12、）数十小时后，即可开始进水，引进水量由 小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。 为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提 高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量 形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量； （2）干泥接种培菌法是指取水质相同已正常运行的污水系统脱水后 的干污泥作菌种源进行接种培养， 一般按曝气池总溶积 1的干泥量， 加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水，按上述的方法培 菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度； （3）数级扩大培菌法是指根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵 工业中菌种种子罐发酵罐

13、数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如 某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌。在少量接种条 件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级； （4）工业废水直接培菌法是指某些工业废水，如罐头食品、豆制品、 肉类加工废水，可直接培菌。另一类工业废水，营养成分尚全，但浓 度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉 浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源） ；或尿素、硫氨、氨水（氮源） 等，具体情况应按不同水质而定； （5）有毒或难降解工业废水培菌是指有毒或难降解工业废水，只能 先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进 行； （6）直接引进种菌种培菌是指有些特殊

14、水质菌种难于培养，还可利 用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培 养，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌，此法投资大，周 期长，只有特殊情况才用。 1.8.5 启动时间受菌种、水温、水质等条件的影响。 （1）当好氧工艺水温不在 15-30，碳、氮、磷营养比不符合 100:5:1，溶解氧不在 2mgL，PH 值不在 6-9 范围内时； （2） 厌氧工艺水温不在各自的需求范围（常温厌氧 15-25，中温厌 氧 30-35 ，高温厌氧 40-55 ） ，碳、氮、磷营养比不符合 （500-800）：5:1，PH 不在 6.5-7.2 范围内时。 以上两种情况下接种和启动

15、均有一定的困难，特别是冬季运行时 更是如此。建议冬季运行时污泥分两次投加，在水解和好氧池中各投 加等量活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入） ，投加后按 正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水） 3-7d 后，检查处理效果， 在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化 效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加剩余活性污泥，生 化工艺才能正常启动。 1.9 培养驯化 1.9.1 培养条件及方式：一般来讲，培养和驯化过程中微生物生长条 件不能发生突变。培养时应用生活污水作为培养水源，一般控制 COD 浓度不高于 1000-1500mg/L 为宜，温度不低于 20

16、，采取连续或间歇 培养，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验， 按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等） ，观察微生物生长状况， 也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。 （1） 间歇培养法：污水注满曝气池；闷曝 23 天（只曝气不进水） ； 停止曝气，静沉 11.5 小时；进入部分新鲜污水，水量约为曝气池 容积的 1/5；以后循环进行闷曝、静沉、进水三过程，但每次进水量 应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少。 当污水温度在 1520时，采用此种方法经过 15 天左右可使曝 气池中的污泥浓度超过 1g/L 以上，混合液的污泥沉降比（SV30） 可达 1520%。此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最 初的回流比应当小些，可以控制在 25%左右，随着污泥浓度的增高， 逐渐将回流比提高到设计值。 （2）连续培养法：使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池， 连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混 合液的污泥浓度达到设计值为止。 1.9.2 驯化条件及方式：驯化应在连续运行已见到效果的情况下，采