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1、工程设计管理某电 站配套水库工程实施 性施工组织设计 工程设计管理某电 站配套水库工程实施 性施工组织设计 目录目录 第一章压力钢管措施（投标）10 第 1 节工程概况 10 第 2 节引用标准 10 第 3 节压力钢管主要施工方案 12 第 4 节压力钢管制造 15 第 5 节压力钢管的安装 28 第 6 节钢管的焊接施工 32 第 7 节压力钢管的施工运输及吊装 32 第 8 节制作、安装的主要设备及工装 33 第二章引水隧洞回填、固结及接触灌浆 38 第三章填筑 53 第 1 节基础处理、趾板内坡喷锚支护、固结灌浆施工 53 1、工程概述 53 2、施组设计原则 55 3、施工方法 55
2、 4、机械设备配置表 58 第 2 节趾板砼浇筑 59 1、工程概况 59 2、施工组织设计原则 59 3、趾板砼配合比设计 60 4、趾板砼浇筑进度计划 61 5、趾板砼浇筑前的准备工作 63 6、趾板砼浇筑的施工道路布置 63 7、水平段趾板砼浇筑 64 8、施工分块缝处理 66 9、左右岸斜坡段趾板砼浇筑 67 10、趾板砼浇筑设备配置表 67 11、趾板砼质量保证措施 68 12、趾板砼浇筑安全措施 69 第 3 节大坝填筑 70 1、工程概述 70 2、施工组织设计原则 70 3、大坝填筑碾压试验 73 4、大坝填筑的分期、工程量和填筑时段 77 5、大坝填筑各分期道路布置 81 6
3、、大坝填筑分期的料物平衡 83 7、大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制 86 8、大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑 104 9、大坝填筑施工机械设备配置 105 10、大坝填筑施工劳动力配置 106 11、大坝填筑施工安全措施 107 第 4 节面板砼浇筑 108 1、工程概述 108 2、面板施工组织设计编制的原则 108 3、面板砼的分期施工及施工时段 112 4、面板砼浇筑施工准备 114 5、面板砼浇筑 117 6、水平施工缝的处理 126 7、面板周边缝、垂直缝、坝顶横缝的止水保护施工 126 8、面板砼防裂措施 135 9、面板砼的质量控制 137 10、安全保证措施 13
4、9 11、检验试验计划 140 12、面板施工进度计划 141 13、面板施工设备配置 146 第 5 节坝顶防浪墙、坝顶公路及混凝土护栏 149 1、坝顶防浪墙施工 149 2、坝顶公路施工 149 3、下游防护栏施工 150 4、施工设备配置 150 5、施工劳动力计划 151 第 6 节质量保证体系及措施 152 1、联营体质量体系概述 152 2、质量管理组织机构 153 3、文件与资料的管理 154 4、采购 155 5、产品标识和可追溯性 157 6、过程控制 158 7、检验和试验 159 8、检验、测量和试验设备的控制 161 9、检验和试验状态 162 10、不合格品的控制
5、163 11、纠正和预防措施 163 12、搬运、贮存、包装、防护和交付 164 13、质量记录的控制 165 14、培训 166 15、服务程序 167 16、统计技术 167 第四章响水水库引水系统施组 176 第 1 节电厂供水系统及小雨谷电站引水系统工程施工 176 1、工程概况 176 2、施工布置 182 3、引水系统施工程序及进度计划 185 4、引水隧洞进出口明挖与支护 190 5、引水隧洞洞身开挖与支护 193 6、引水隧洞洞身砼施工 205 7、引水系统进出口砼施工 209 8、引水系统设备投入计划 214 9、引水系统劳动力计划 215 第 2 节加强施工管理、严格保护环
6、境 216 1、环境保护的目标 216 2、环境保护措施 217 第 3 节文明施工的目标、组织机构和实施方案 219 1、文明施工的目标 219 2、文明施工组织机构 219 3、文明施工措施 220 第 4 节文明施工考核、管理办法 222 1、文明施工管理办法 222 2、文明施工考核 223 第五章某电站配套水库工程实施性施工组织设计 225 第 1 节工程概况及特点 225 第 2 节施工现场组织机构 252 第 3 节施工总布置 258 第 4 节施工方案 308 第 5 节工期、施工总进度计划和保证措施 642 第 6 节工程分包的管理 652 第 7 节环境保护及文明施工 65
7、2 第 8 节计划统计和信息管理 661 第六章盘南电厂闸门安装（技术文件）664 第 1 节闸门、拦污栅系统安装 664 第 2 节安装施工方案及现场布置 664 第 3 节拦污栅安装 667 第 4 节平板闸门安装 676 第 5 节闸门系统安装工程的吊装施工 686 第 6 节闸门门体拼接焊缝的焊接工艺 688 第 7 节启闭机安装 691 第 8 节闸门（拦污栅） 、启闭机系统运行试验 700 第 9 节施工机械设备 703 第七章第三章盘南电厂施工导流及坝基开挖 704 第 1 节主要施工工序和特殊工序的施工方法 705 第八章防渗帷幕工程施工 825 第 1 节防渗帷幕工程施工 8
8、25 第 2 节灌浆平洞开挖、支护及砼衬砌施工 826 第 3 节溶洞的处理方法 839 第 4 节固结、帷幕灌浆及排水孔施工 841 第 5 节施工进度 848 第 6 节资源配置 850 第 7 节质量保证措施 853 第一章压力钢管措施（投标）第一章压力钢管措施（投标） 第1节工程概况第1节工程概况 盘南电厂共 3 条压力钢管，其中 1、2为半埋管，3为全埋藏管。1、2压 力钢管结构基本相同，主管段为内径 1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为 内径 0.81.0 米的明管。1为 1 管两机，2为 1 管三机。材质为 Q345，板厚 均为 8 毫米，单管长度约 380 米。 3压力钢
9、管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的 供水方式布置。整个压力钢管总长 419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平 段长 6 米，斜段长 86.632 米，倾角为 24.47，下平段长 278.4 米。压力管道主 管内径 3.2 米，长 335.4 米，3#支管内径 1.5 米，总长 70.38 米。渐变段采用钢 筋混凝土衬砌，钢管采用材质为 Q345、厚度1214mm 的钢板衬砌，岔管型式 为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚 14mm，最大肋板厚 34mm，压力钢管工程量约 为 270 吨。在钢板衬砌段，其外部回填 50cm 厚的 C15 混凝土。 第2节引用标准第2
10、节引用标准 本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）： 1)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB327488 2)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988 3)钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB24788 4)碳钢焊条 GB/T511795 5)低合金钢焊条 GB/T511895 6)碳素钢埋弧焊用焊剂 GB529385 7)火焰切割面质量技术要求 GB309282 8)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸 GB98588 9)埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB98688 10)钢结构焊缝外形尺寸 GB108
11、5489 11)焊缝符号表示法 GB32488 12)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB332387 13)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB1134589 14)水工金属结构焊接通用技术条件 SL3692 15)水工金属结构焊工考试规则 SL3592 16)焊条质量管理规程 JB322383 17)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93 18)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ00984 第3节压力钢管主要施工方案第3节压力钢管主要施工方案 3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力 钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施
12、工技术水平、人员素质、装备 能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工 全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。钢管制作厂布置在本标段业主规划的 “1 号地块” 区域内， 其钢管厂平面布置图见图 31 压力钢管制作厂平面布置图。 图 3-1 盘南电厂钢管制作厂平面布置图 3.2 为确保压力钢管优异的施工质量，压力钢管的制作施工实施流水线作业，在 生产流水线上配备国内较先进的生产设备及工装，同时在压力钢管的施工中采用 我局机电制造安装分局在大型压力钢管施工上独创的压力钢管制作无焊疤施工工 艺方法。 3.3 压力钢管的压头、卷制，采用上辊可调式液压卷板机进行加工，其功能完
13、全 能满足压力钢管瓦块的压头及卷制尺寸公差要求。压力钢管纵缝的焊接全部采用 自动气电立焊的焊接施工方法，加劲环角焊缝采用埋弧自动焊的焊接施工方法， 余下焊缝的焊接采用手工电弧焊的焊接施工方法，确保压力钢管制作焊缝的自动 化焊接使用率大于 80以上。 3.4 钢管由钢管厂至安装现场的运输，由载重汽车运输至安装支洞或下平段钢管 隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨 道运输方案，将钢管运至安装作业面。由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢 管最大管长为 6 米。 3.5 钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图 44，此结构具有支撑回收 率高，钢管内壁无疤痕的特点。
14、 3.6 压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地 的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。 3.7 在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的“分 体错位还原法”及“无预组装现场施工法”虽已在工程中经过了考验并取得了国 家的科技进步三等奖及国内有关专家的一致好评，我处将组织专门的技术队伍， 对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程 创建为技术含量高、施工工艺新颖的精品。 3.8 根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要 求的前提下，按岔管结构及分缝要求，将岔管组装
15、成尽可能大的整体件，焊接施 工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装。 第4节压力钢管制造第4节压力钢管制造 4.1 压力钢管制作工艺流程如下： 4.2 压力钢管制作方案 4.2.1 下料及附件制作工艺 4.2.1.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 4.2.1.2 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢 管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留 13mm 割缝余量。划线尺 寸按表 51 的规定： 表 51 划线尺寸允许偏差 序号项目极限偏差（mm） 1宽度和长度1 2对角线相对差2 3对应边相对差1 4矢高（曲线部分）0.5 划线
16、且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方 向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工， 成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧 100 毫米范围内进行打磨、修整。坡口加 工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。 4.2.1.3 完成后，进行检测并填写质检记录。 4.2.1.4 对于不同板厚对接时板厚差超过 GB98588、GB98688 规定的，按规范 要求采用动力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。 4.2.1.5 将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆 放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。 4.2.1.6 加劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加 劲环内弧尺寸进行检测，用铁丝将每道加劲环、阻水环分别进行绑扎、分类堆放， 并用油漆标注每道加劲环、止水环的材质、内弧半径、分块数等数据。 4.2.1.7 灌浆孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行，补强板 及堵头加工完成并检查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油
