品质管理质量控制制造质量控制计划

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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 制造质量控制计划制造质量控制计划 通过 ISO9001 体系文件中的要求来控制质量。 11 钢材表面处理工艺标准 品质管理质量控制制造质 量控制计划 12 焊接质量 控制 品质管理质量控制制造质 量控制计划 12 焊接质量 控制 工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量控制人员来自压力容 器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材 焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检 测以控制焊缝内在质量。 13 流程卡的品质跟踪 主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一 件一卡，每

2、卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且 卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员 用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有 该标示的部件才准流入下道工序。 14 檩条、面板、小件的品质控制 在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操 作员工养成目测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、 涂装等品质 ； 目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、 不定期检查及专职品质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度 贯彻至檩条、面板、小件区。 15 油漆的质量控制 对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都

3、进行 抛丸表面处理。 所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据 客户要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管 理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂油漆作业指导书进行。 16 项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。 附：质量控制计划 制造公差、工艺及标准 质量控制计划 样件试生产生产 控制计划编号：GY-26 版本：A 编制/日期：客户工程批准/日期 零件名称描述:翼板（宝钢材料）审核/日期：客户质量批准/日期 供方公司：批准/日期：其他批准/日期 特性方法 取样 过程 编号 操作描述 生产设 备编号产品过程 特殊 特性 产品/过程 规范/公差

4、评价/测 量技术容量频率 控制方法 反应计划 1材料牌号 2厚度 制造清单 核对物资管理 卡和制造清单 1 件每个规格自检，填写领料单 1领料 行车 吊钩 平板车3外观无锈蚀，平整目测每件自检 去除缺陷、 换料 1宽度卷尺/直尺每件 2长度 下料公差技术 标准、下料单、 制造清单 卷尺1 件每个规格 自检调整、隔离 5 划线 剪切 20剪 切机 3剪切边 无显见变形、裂 纹等 目测1 件每个厚度自检 调整上下刀 口间隙、返 修 1平直度 2mm（1 米范 围内） ；总长 /1000 目测、直尺1 件每个规格 10 矫平 (剪切变形 超标) 九辊矫 直机 2平整度无明显扭曲目测1 件每个规格 自

5、检调整、返工 1焊缝成型 焊缝成型工艺 要求 目测每条焊缝自检 2焊接坡口 翼板对接焊缝 焊接工艺要求 及碳弧气刨规 范和工艺要求 目测每个坡口自检 3厚度错位 不大于较薄板 板厚/10 15 加 工 翼 板 （ 翼 板 线） 对接 林肯气 体保护 焊机 焊接夹 具套 4宽度错位2mm 直尺每个接头自检 调整/返工 5 电流/电压 /送丝/焊 接速度 焊接工艺 GMAW-G1 焊机仪表随机自检 1孔径直尺 3外观目测制孔 冲孔机 构 2孔位卷尺 1总长 切断 剪切机 构2对接长度 翼板制造公差 标准及制造清 单 卷尺 首件（开机、维修、更换模具 等）每 10 件抽验一次一件，末 件（每班最后一

6、件） 自检并核实实物的宽 度、厚度是否与制造 清单相符且填写 翼板生产线调整和过 程质量检验单，其中 焊缝成型、错位按取 样条件填写记录 调整/隔离/ 返工 质量控制计划 样件试生产生产 控制计划编号：GY-27 版本：A 编制/日期：客户工程批准/日期 零件名称描述 翼板（非宝钢原材料） 审核/日期：客户质量批准/日期 供方公司批准/日期：其他批准/日期 特性方法 取样 过 程 编 号 操作描述 生 产 设备 编 号 产品过程 特殊 特性 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术容量频率 控制 方法 反应计划 1材料牌号1 件 每个 规格 2厚度 制造清单 核对物资管 理卡和制造 清单1 件

7、 每个 规格 自检， 填写领料单 1领料 行车、 吊钩 3外观无夹渣、划痕、裂纹，平整目测每块钢板自检 去除缺陷 或换料 1长度卷尺1 件 每 规 格 2宽度 下料公差技术标准 下料单 直尺/卷尺每件 自检调整、隔离 3切割边缘目测每件自检打磨切割边 4氧气压力 5混合气体压力 5切割 门式 切割 机 6气割速度 自动、半自动气割作业指导书气割设备仪 表 随机自检 按作业指导书设定参 数后无法达到质量要 求时，应提请设备部门 检修 1除锈等级钢材表面处理工艺标准目测1 件 每 批 自检返工 10抛丸 抛丸 机 2外观无夹渣、裂纹等缺陷目测100% 连 续 自检隔离 15矫平 矫直 机 1平整度

8、表面没有波浪形目测每件自检返工 20 加工 翼板 对 接 气体 保护 1焊缝成型焊缝成型工艺要求目测100% 连 续 自检调整、返工 2焊接坡口 翼板对接焊缝焊接工艺要求及 碳弧气刨规范和工艺要求 目测每条焊缝自检 焊机 3 电流/电压/送 丝速度/焊接 速度 焊机仪表随机自检 1外观目测 2孔径直尺 制 孔 冲孔 机构 3孔位卷尺 1总长卷尺 （翼 板生 产线） 切 断 冲剪 机构2对接长度 翼板制造公差标准及制造清单 卷尺 首件 1 件 （开机、 维修、更换模 具） ，每加工 10 件抽检一件，末 件（每班次最后 1 件） 自检并核实实物的宽 度、厚度是否与制造 清单相符且填写 翼板生产线

9、调整和过 程质量检验单，其中 焊缝成型、错位按取 样条件填写记录 调整、隔离、返工 质量控制计划 样件试生产生产 控制计划编号：GY-35 版本：A 编制/日期：客户工程批准/日期 零件名称描述：刚架生产线审核日期：客户质量批准/日期 供方公司：批准日期：其他批准/日期 特性方法 取样 过程 编号 操作 描述 生产 设备 编 号 产品过程 特殊 特性产品/过程/规范/公差评价/测量技术 容量频率 控制 方法 反应计 划 1材料牌号 2厚度 制造清单 核对物资管理卡 和制造清单 1 件 每个规 格 自检并填写 领料单 1 领料 (腹板) 行车 吊钩 平板车 3外观无锈蚀，平整目测每块钢板 自检

10、去除缺陷 或换料 1宽度卷尺 2长度卷尺 3斜角度 下料公差技术标准 下料单 直角尺、卷尺 不同图号 自检 调整 隔离 返工 5 划线 剪切 20剪切 机/吊车 /真空吸 盘 4剪切边剪切面无显见变形目测1 件每个厚度 自检 1焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测每条焊缝 2直线度总长/1000mm 且5mm直尺、卷尺 3宽度错位2mm直尺/卷尺 4厚度错位板厚/10mm直尺 每件 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡 10 腹板 对接 （整 板略 过） 腹板拼 板台（埋 弧自动 焊机） 5 电流/电压 /焊接速度 /送丝速度 * 焊接工艺评定 No.AB3-G1 根据母材的厚度 选用焊接规范控

11、 制钮，焊接仪表 每班刚开机、调整 时 自检并填写焊接 工艺参数抽检记 录表 调整/返工 1孔型目测 2孔尺寸直尺 15 划线 制孔 （无 孔略 过） C 型冲床 200 吨压 机 3孔位 图纸和腹板制造公差 标准 卷尺 每件 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡 调整/返工 1 领料 成品 翼板 工序间 仓储 1规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识1 件每个规格 自检隔离/返工 1装配尺寸卷尺/直尺 2定位焊 图纸和翼板、腹板装配 工艺要求目测 20 三板 装配 （定 位焊） 装配台 3腹、翼板方向 翼板和腹板孔排列方 向符合图纸要求 目测 每件 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡

12、 调整/返工 1外形尺寸 图纸和焊接组合 H 型 钢外形公差标准 卷尺/直角尺每件 2焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测 3焊缝尺寸*角焊缝焊脚高度量规 100%连续 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡 25 三板 焊接 （平 角焊 缝） 三板焊 机 4 电流/电压 /焊接速度 /送丝速度 * 三板焊机双丝单弧埋弧自 动平角焊工艺要求 焊机仪表 每班刚开机、调整 时 自检并填写刚架 焊接工艺参数抽 检记录表 调整焊接 参数 返修 30 矫正 * 气割枪1H 型钢拱曲度 焊接组合 H 型钢外形 公差标准 目测，当变形明显时 采用粉线、直尺 每件 自检 调整/隔离 /返工 1孔径直尺 35 划线

13、、 钻特 殊孔 摇臂钻 床/吸铁 钻 2孔位 翼板制造公差标准腹板制 造公差标准及图纸 卷尺 每件 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡 调整/返工 40 领料 (小件) 小件工 序间仓 储 1规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识1 件每个规格 自检 隔离 /返 工 1装配尺寸卷尺 2外形尺寸 图纸，主钢结构外形公 差标准及焊接组合 H 型钢外形公差标准 卷尺、直角尺 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡 装配 林肯氩 气保护 焊机/悬 臂吊车/ 胎架 3定位点焊焊缝成型工艺要求目测 每件 自检 调整/返工 1焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测 2焊缝尺寸*角焊缝量规 3飞溅、毛刺目测 4

14、端板变形 装配区焊接规范标准， 图纸 直尺/粉线、直尺 每件 自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡 调整/隔离 /返工 5焊接坡口 碳弧气刨规范和工艺 要求及焊接工艺评定 目测每个坡口 自检调整/返工 45 焊接 林肯氩 气保护 焊机/悬 臂吊车/ 胎架 6焊接顺序主刚架焊接顺序及焊目测每件 自检调整 7 电流/电压 /焊接速度 /送丝速度 * 接规范要求 焊机仪表抽检* 自检并填写焊接 工艺参数抽检记 录表 调整/隔离 /返工 50 矫正 * 气割枪/ 榔头 1焊接变形焊接组合 H 型钢外形公差标准直尺或卷尺/粉线/目测每件自检 调整/隔离 /返工 1长度卷尺/直尺 2斜度卷尺/直尺/角

15、度尺 3端板变形直尺 4部件位置卷尺/直尺 5孔位卷尺/直尺 6焊缝目测、角焊缝量规 7变形 目测，当变形明显时 采用粉线、直尺 8飞溅毛刺 图纸及本质量控制计 划内提到的所有相关 规范、标准和要求 目测 每件 检验员检验并填 写刚架制作质量 跟踪报验流程卡 55终检 8对接焊缝探伤 GB11345-89（B 类 II 级） 超声波探伤仪 每条母材板厚不小于 8mm 的对接焊缝 填写刚架制作质 量跟踪流程卡、超 声波探伤记录表 调整/隔离 /返工 1外观目测 60喷漆 高压喷 漆泵 2 漆膜厚度（油 漆度数） 油漆作业指导书或合 同要求目测或合同要求 每件 自检调整/返工 质量控制计划 样件试

16、生产生产 控制计划编号：GY-28 版本：A 编制/日期：客户工程批准/日期 零件名称描述：I 类端板*审核日期：客户质量批准/日期： 供方公司：批准日期：其他批准/日期： 特性方法 取样 过 程 编 号 操作 描述 生 产 设备 编 号 产品过程 特 殊 特 性 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术容量频率 控制 方法 反应计划 1厚度1 件每批 2材料牌号 制造清单 核对物资管理 卡和制造清单1 件每个规格 1领料 行车 /吊 钩/ 平板 车 3外观 无夹渣/划痕/裂纹/平 整 目测每件 自检并填写 领料单 去除缺陷或换料 1长度卷尺自检调整/隔离 2宽度 端板制造公差标准及 制造清单卷尺 1 件 不同规格/ 图号自检调整/隔离 3切割边缘目测每件自检打磨切割面 4 氧气压 力 5 混合气 体压力 5 划线 切割 门式 切割 机 6 气割速 度 自动、半自动气割作业 指导书 核对气割设备 仪表读数和作 业指导书参数 随机自检 调整压力、切割速 度；换气；返修 1外观无夹渣、裂纹等缺陷目测隔离 10抛丸 抛丸 机2 除锈等 级 钢材表面处理工艺标