{企业组织设计}玻璃幕墙施工组织设计方案改好DOC36页

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1、企业组织设计玻璃幕墙施 工组织设计方案改好DOC36 页 企业组织设计玻璃幕墙施 工组织设计方案改好DOC36 页 目 录 一、工程概况：一、工程概况： 二、项目的质量目标二、项目的质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划四、主要资源供应计划 五、施工进度计划五、施工进度计划 六、幕墙施工流程及工艺施工方案六、幕墙施工流程及工艺施工方案 七、施工过程控制程序七、施工过程控制程序 八、网架构件的生产八、网架构件的生产 九、生产制作的质量保证措施九、生产制作的质量保证措施 十、工厂制作进度保证措施十、工厂制作进度保证措施 十一、包装、运输、装卸、

2、堆放十一、包装、运输、装卸、堆放 十二、质量保证体系十二、质量保证体系 十三、主要技术措施十三、主要技术措施 十四、铝塑板主要施工方法十四、铝塑板主要施工方法 十五、产品保护措施十五、产品保护措施 十六、施工安全及消防保卫措施十六、施工安全及消防保卫措施 十七、玻璃幕墙工程验收十七、玻璃幕墙工程验收 十八、保修期及售后服务十八、保修期及售后服务 一、工程概况：一、工程概况： 1、工程概况： 该工程位于商丘市南京路与睢阳路交叉口商丘市产权交易中 心大楼，建筑物共12层，外装修包括玻璃幕墙、铝塑板、网架雨 篷 （参见详图）。 2、幕墙结构情况： 1）钢管架结构： 采用无钢管、驳接爪结构、镀膜玻璃幕

3、墙，颜色为银灰色， 材料应符合GB/T523793。 2）钢材、螺栓、驳接爪为不锈钢、钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用100镀膜银灰色玻璃。 4）硅胶采用GE黑色结构胶和耐候胶。 （参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保市样板，争创建设杯。 三、项目管理组织及施工人员配备三、项目管理组织及施工人员配备 项目经理： 技 术 负 责 人 质 量 负 责 人 施 工 负 责 人 安 全 负 责 人 加 工 组 装 班 安 装 班 四、主要资源供应计划四、主要资源供应计划 一）劳动力需用计划 表-1 序号序号项目名称项目名称需用人数需用人

4、数需用工日需用工日 1幕墙框体安装20200 2玻璃安装16190 二）主要机具需用计划 表-2 序号名 称数量（台） 1双头锯铝机2 2单头锯铝机3 3多功能冲床6 4铣孔机2 5380V电焊机5 6电钻等小型工具50 三）主要材料计划 表-3 序号材料名称单位数量使用时间 1无缝钢管（框料）吨 2安装连接件件 3铝型材（肩料）吨 4玻璃M2 5结构胶，耐候胶支 五、施工进度计划五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装。 2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。 六、幕墙施工流程及工艺施工方案六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一）施工流程 放线定位机械加工车间组装

5、支座安装立柱安装横 梁安装玻璃安装注密封胶饰面清洁预验收交付验收 二）施工方案 1、施工准备 1）构件在车间加工、组装完成。 2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品 出厂合格证书。 3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清 洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 4）幕墙设置后置预埋件。 5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松 动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装 。 2、施工安装 1）测量定位 幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提 供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线 用水平仪复测定位。

6、对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下 进行。 2）后置预埋件安装 按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差 不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应 大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。 3）支座安装 每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应 符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得 大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好 。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。 焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡 及断缝现象。 焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工

7、程师检验， 监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。 4）立柱的安装 立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接 件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高 偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏 差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。 5）横梁的安装 将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接 缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一 幅幕墙宽度小于或等于35m时应5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时应7mm。 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装

8、完一层高度时， 应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。 6) 玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装 应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一 定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽 度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空 隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度 宜比边框内槽口长1.5%2，其断口应留在四角；斜面断开后应 拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙 的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 7）防火层处理 幕墙与

9、主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚 防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接 缝应严密不漏水。按防火建筑设计防火规范GBJ16、高层 民用建筑设计防火规范GB50045、建筑内部装修设计防火规 范GB5022的规定实施。 8）硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小 于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填 塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结 。 9）幕墙安装施工隐蔽验收内容 构件与主体结构的连接节点的安装。 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙

10、节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范建筑防 雷设计规范GB50057、民用建筑电气设计规范JGJ/T16 。 七、施工过程控制程序七、施工过程控制程序 1、施工准备 施工准备工作主要包括下列内容： 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位 。 施工图纸会审。 编制施工材料采购计划。 编制技术文件、主要设备需用计划。 编制车间生产计划和现场安装计划。 技术培训及技术交底。 其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执 行。 2、技术文件和资料准备 技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来 文件包括施工

11、图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安 装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。 3 、技术文件的编制和审批 1、编制施工组织设计（方案）和技术交底书。 2、施工组织设计（方案）由工程部编制，副总经理审批 。技术交底书由项目负责人编制，工程部部长审批。 3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总 经理审批。 4、其他作业指导文件参见QW-001-036。 （4）、施工图会审 1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术 负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院 及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审 查的过程。由技术负责人编

12、写会审记录存档。 2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸， 弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标 注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。 3、按设计图纸及相关文件执行。 五、车间生产过程控制 参照生产过程控制程序的有关程序实施。 六、工地安装过程控制 1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施 工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加 交底的人员要在技术交底表上签名。 2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方 法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。 3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有 效

13、期内。 4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参 加交底人员要在安全交底记录表上签字。 5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“ 复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入 下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记 录）上签字方为合格凭证。 6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程 序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号 ，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底， 执行后要进行跟踪检查和验收。 在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工 图纸上擅自随意涂改和勾画。 七）特殊

14、过程控制 当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如 焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行 确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实 施。 b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用 性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。 c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合 格后才能持证上岗。 d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作 业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。 e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并 进行严格

15、的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。 f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时 （如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认， 确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生 产工艺和作业指导书进行更改，执行文件控制程序关于文件 更改的有关规定。 八）、工程竣工验收控制 1、工程竣工验收应具备的条件： 项目已全部完工，并经检验合格。 验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。 2、工程竣工验收程序： （1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行。验收合 格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。 （2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地） 进行检

16、查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主 （甲方）写出竣工验收报告。 （3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。 九）工程资料管理 从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通 知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。 4、生产制作的次序及进度安排生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座 支托檩条屋面板。网架的生产可同时交叉进行，其制作进度 见施工进度计划总表。 八、网架构件的生产八、网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥 头、支座、支托。 螺栓球的生产 螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及 弦杆螺孔加工涂装包装。 圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温 度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后，在空气中自然正火处理。 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔 孔