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1、第四章 表面结构要求,41 表面结构要求的基本术语和评定参数 42 表面结构要求的标注 43 R轮廓参数（表面粗糙度参数）的选用 及检测 阶段性实习训练六 表面粗糙度参数的检测,学习目标,理解表面结构要求的概念，了解表面结构要求对零件使用性能的影响 了解评定表面结构要求的各参数的含义 理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义 了解表面结构要求的选用原则和检测方法,41 表面结构要求的基本术语和评定参数,一、表面结构要求的概念 二、表面结构要求的评定参数,一、表面结构要求的概念 包括零件表面的表面结构参数、加工工艺、表面纹理及方向、 加 工余量、传输带、取样长度等,零件经过机械加工后的表面会
2、留有许多高低不平的凸峰和凹谷。 表面质量与加工方法、刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。 它对于零件摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著 影响。,表面粗糙度,表面质量对零件使用性能的影响,对摩擦、磨损的影响 对配合性质的影响 对疲劳强度的影响 对接触刚度的影响,二、表面结构要求的评定参数 包括有轮廓（粗糙度参数）、轮廓（波纹度参数）、轮廓（原始轮廓参数） 轮廓（粗糙度参数）包括Ra 和Rz,Y1、Y2、Yn分别为轮廓上各点至轮廓中线的距离。,算术平均偏差Ra 指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平 均值,2轮廓最大高度Rz 是指在取样长度内，最大轮廓峰高与最大 轮廓
3、谷深之和的高度,42 表面结构要求的标注,一、表面结构的符号及代号的含义 二、表面结构的符号及代号在图样上的标注,一、表面结构的符号及代号的含义,1表面结构符号 2表面结构代号,1表面结构符号,2表面结构代号,表面结构代号的含义,二、表面结构的符号及代号在图样上的标注,表面结构代（符）号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方向一致。必要时，表面结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求还可标注在形位公差框格上方。,表面结构代（符）号在图样上
4、的标注,在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号,在圆括号内给出不同的表面结构要求,大部分表面有相同表面结构要求的简化标注,在图样空间有限时的简化标注,43 R轮廓参数（粗糙度参数）的选用及检测,一、R轮廓参数（粗糙度参数）值的选用 二、R轮廓参数（粗糙度参数）的检测,一、 R轮廓参数（粗糙度参数）值的选用,R轮廓参数（粗糙度参数）值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的粗糙度参数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。,R轮廓参数（粗糙度参数）值的选择一般采用类比法 具体选择时应考虑下列因素： 1在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度参数值要小。 2摩擦表面比非摩
5、擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 3承受循环载荷的表面及易引起应力集中的结构（圆角、沟槽等），其粗糙度参数值要小。 4配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，均应取较小的粗糙度参数值。 5配合性质相同时，在一般情况下，零件尺寸越小，则粗糙度参数值应越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度参数值要小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，粗糙度参数值要小。 6防腐性、密封性要求越高，粗糙度参数值应越小。,二、R轮廓参数（粗糙度参数）的检测,2仪器检测法,1比较法,将被测表面与标准粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断粗糙度的一种检测方法。,传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。,想一想,在车间进行实习生产时，你是怎样来检测工件粗糙度参数的？,阶段性实习训练六 表面粗糙度参数的检测,一、实训目的 掌握粗糙度参数的检测方法。 二、被测工件 三、量具 机械加工粗糙度参数样块 四、量具的维护与保养 用完后用棉丝将样块擦净放入盒内保存，要注意防 潮，如果长时间不用应涂防锈油，防止样块腐蚀。 五、方法与步骤 六、完成测量（填写数据）,
