智能综合布线工程施工设计方案

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1、. . . 电气工程施工组织设计工程名称:太平国际机场扩建项目场务用房项目施工单位:中电兴发科技编制日期: 2016 年 5 月 20 日. . 目 录一、工程概况二、编制依据及编制说明三、施工组织机构四、施工部署五、安全技术措施六、质量标准七、质量保证措施八、电气工程材料计划一览表九、环保措施十、降低成本措施一、工程概况2.1工程名称:太平国际机场扩建项目-场务用房2.2工程地址: 市道里区机场场区2.3建设单位:省机场管理集团 2.4监理单位:百信工程管理咨询2.5设计单位:省建筑设计研究院 2.6工 期:2016年5月1日2016年 10月15日;2.7工程概况:2.7.1本工程为太平国

2、际机场扩建项目场务用房-大车库及局部二层办公室综合布线及监控系统工程。本工程由两个单体建筑组成。总建筑面积约9300平方米,其车库建筑面积约为7100平方米,地上两层,建筑高度9.9米,一层高度为5.1米、二层高度为3.6米,局部大型修车库层高为8.7米。大车库使用功能为一层修车库、车库、库房、值班室、配电室锅炉房及泵房等,二层为办公室、档案室、标本室及实验室等。小车库建筑面积约为2200平方米,小车库地上一层,建筑高度4.5米。本工程建筑结构形式为框架结构,基础形式为柱下独立基础。弱电进线引自小车库飞行区通信管网。本工程综合布线系统包括生产网、办公网络系统、部通讯系统、有线电视系统、视频安防

3、监控系统。生产网、办公网络系统由机场场区网络引入,数据通讯进户干线采用24芯多模光缆,语音干线采用HYA20通信电缆接入,建筑部分支配线采用4UPT(6)非屏蔽8芯对绞电缆沿墙、混凝土板处穿FPC阻燃管暗敷设,在一层顶板设接线盒沿垂直桥架引到一层梁下200高桥架引至弱电间。部通讯系统由机场场区网络引入,进户干线与语音共用HYA20大对数通讯电缆,建筑部配线分支采用4UPT(6)非屏蔽8芯对绞电缆沿墙、混凝土板处穿FPC阻燃管暗敷设,在一层顶板设接线盒沿垂直桥架引到一层梁下200高桥架引至弱电间。有线电视系统由机场场区网络引入。在大车库一层弱电间设有线电视信号放大转接箱,由转接箱经桥架引至一层顶

4、板穿FPC阻燃管引至二层终端位置。视频安防系统在大车库二层设监控机房,所有本次施工安防监控摄像头终端、电源线均穿钢管敷设经桥架引至二层监控机房监控机柜。在二层机房设监控系统控制终端专用电脑、LED拼接屏,控制显示监控区域的图像,并通过光纤将视频信号实时上传到机场场区监控中心。本工程所使用的安防监控摄像头均为数字高清摄像机。二、编制依据1、省建筑设计研究院设计的综合布线施工图纸;2、省建筑安装工程施工技术操作规程建筑电气工程DB23/T71420033、地方标准DB23723-20034、安全防工程技术规GB50348-20045、民用航空运输机场安全保卫设施建设标准MH7003-20086、电

5、子设备雷击保护导则(GB7450-87)7、千兆以太网标准IEEE 802.3z三、施工组织机构 项目经理:谢承另技术负责人:何利质量负责人:韩建坤工长:李留锋班组长:郑良玉核算员:郑海娜安全员:陈金灿保管员:孙旭质检员:韩建坤四、施工部署4.1总则,我公司在接到总包单位与我公司签订分包合同后立即做出响应,立即安排组成施工项目部。现场项目部人员积极配合土建总包单位对施工管理,并保证施工质量及对后期使用单位相关操作人员进行培训。我公司项目部相关技术人员对本工程设计图纸进行研究作出如下部署。本工程由于工期较紧故采用均衡立体交叉作业,安排作业人员紧密配合土建施工工序,进户管隐蔽施工、隐蔽配管做盒、管

6、穿线、器具安装、接线箱、机柜安装施工,保证工程按期完成。本工程采用以下计划体系:月计划配套保证计划周计划日分项计划总控计划阶段计划4.1.1根据总控计划制订阶段计划、总计划周计划日计划,层层落实总控计划。4.1.2由各类计划保证总控计划的实现。形成的日计划周计划月计划总控计划的计划保证体系。4.1.3计划实施过程中进行动态管理,检查和发现计划中的偏差,并及时进行调整和纠正,避免影响总工期计划和阶段计划,进而影响总控计划。4.1.4切实落实综合布线安装配套计划的实施,保证施工计划的进度和实现。4.1.5对计划进行严格管理,建立相应奖惩制度,切实保证计划的实施效果。4.2阶段目标阶段时间电气工程备

7、注20165.302016.6.10进户管敷设20166.102016.7.20.隐蔽配管、做盒20168.202016.8.28桥架安装20168.282016.9.30管穿线、电缆、光缆敷设20169.132016.10.3器件及机柜安装201610.42016.10.14系统调试2016.10.15竣工验收4.3电气安装配套计划4.3.1材料、设备送样、订货、进场计划主要材料/设备名称报审时间预计审批时间进货时间备注综合布线管材2016.5.252016.5.282016.5.29线材2016.8.202016.8.232016.8.25桥架2016.8.102016.8.132016.

8、8.17器件及设备2016.9.12016.9.52016.9.10机柜2016.9.12016.9.82016.9.154.4施工重点、难点和解决方案4.4.1材料设备送审、采购、订货材料设备送审、采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件,采取以下措施进行控制:1)严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主、监理送审,得到批准后方可进行采购。对于甲供材料,提前向甲方提交材料供货计划,并要求甲方按时供货。2)及时和提前充分准备设备材料资料,以保证设备、材料早日确定,以免延误工期。3)施工阶段出现无法确定问题及时同建设单位、监理单位沟通。4.5工期保证措施4.5.1阶段施工组织在施工准备阶段

9、积极开始单项施工方案的编制。熟悉掌握图纸重点要点。1)结构配合阶段在主体施工阶段,投入施工队伍,进行点位确认和导管在墙板暗敷设,做到地位准确,做到管路走向合理。管路敷设完成后及时对管路进行透管,发现问题及时处理,保证管路畅通为后期穿线做好准备。2)安装调试阶段主体施工砌筑抹灰结束后进行桥架安装。桥架安装结束后进行穿线工作。对所穿线路做好标示,两端线长预留合理,避免预留过长造成浪费。穿线完成后对器件进行安装,工作大面积展开,完成各部位的施工。弱电井单独组织施工小组进行施工,确保配线准确。开始对综合布线系统的调试工作,并开始部分验收工作。3)收尾验收阶段进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准

10、备和报竣工五、安全技术措施1、贯彻“预防为主,安全第一”的方针,坚持管生产必须管安全的原则;2、成立安全领导小组,每月开展一次安全检查活动,发现隐患及时处理,安全领导小级名字如下:组 长:承另副组长:何利成 员:建坤 留锋 海娜 金灿 旭 3、由安全员和技术员分别对班组长及工人进行安全、技术交底;4、班前班后都必须检查工作环境的安全情况,发现隐患及时排除;5、进入施工现场必须按规定着装,戴好安全帽,正确使用个人防护用品,高处作业系好安全带;施焊人员正确穿戴专用防护面套、手套等。6、临时电采用三相五线制架挂进场,所有用电设备实行“一机一箱一闸一保护”,并加锁,电源由专人管理;8、所使用的工具,用

11、具必须按规定进行定期检验,合格后方可继续使用。9、进场职工经三级安全教育合格后,持证上岗。10、高空作业的防护措施(1)、高空作业人员必须经体检,不适合高空作业的人员不准从事高空作业;(2)、高空作业应设防护措施和明显警示标志;(3)、高空作业所用的工具、机具、材料、零部件等要放置稳妥或随手放入工具带中,上、下传递物件时禁止抛掷;(4)高空作业人员要正确使用安全三宝,要绑扎紧裤脚,不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋。(5)、 遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。六、质 量 标 准质量目标:优质工程。6.1配管及管穿线:(弯曲半径或允许偏差)、管子最小弯曲半径:(暗配管):6D、管子弯曲处的弯扁

12、度:0.1D6.2器件及其配电箱(盘)安装:(允许偏差mm)、箱、盘、板垂直度:箱(盘、板)体高50CM以下:1.5箱(盘、板)体高50CM及其以上:3、综合布线器件垂直误差2mm,紧贴合前面 3、监控摄像头 调整角度达到覆盖最大化无死角七、质量保证措施7.1、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案精心编制结构预埋位置标高线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高施工避免预埋管路三层交叉认真查阅图纸桥架安装位置标高与水、风管间距支架排列绘制综合图解决管路明敷支架间距与水、风管间距,接线盒过线盒处管路弯扁度横平竖直消除质量通病管路暗敷支架间距与水、风

13、管的间距、接线盒接线、管路弯扁度清除质量通病穿线配线导线损伤钢管穿线时加护口电缆敷设电缆平直、固定牢固排列顺序及损伤根据电缆排列图调整、注意、磕碰器具安装固定方法、位置标高拉十字线准确定位设备安装安装方法位置标高制订专项施工方案调 试系统操作正常制定专项施工方案7.2、质量检验7.2.1设备材料进场检验主要材料设备的检验序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、尺量、日测、合格证2网线、电缆、光缆导通摇测,外观检查,线径复查3机柜外观及部配线检查、合格证4器件外观、合格证56注:检验后要有记录和签字。7.2.2安装检验-过程检验检验工作程序如下:下道工序公司检班组检监理检业主检返工、整改是否合格本工序完成7.2.3单机调试检验单回路安装完毕并进行有关测试和调试后,进行单回路检验,检验程序同安装检验程序。7.2.4全部综合布线安装调试完成后,报有关部门检查验收。7.3、质量的事前保证措施7.3.1各分项,分部工程施工前,要做好充分的施工准备,层层落实施工方案、技术交底,责任落实到班组和个人。7.

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