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1、. . . 第四章主要分部工程施工方案第1节 施工测量放线1、 施工测量的组织（1） 测量人员的素质 该工程的测量工作，关系建筑物、构作物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求、能否满足相关规的要求。我们将组织有理论和经验的测量人员来承担此项目的测量工作。 （2） 工程测量的组织 以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后交项目部测量使用，项目部测量组在使用前应予检查及复测。 2、 施工测量的的控制（1） 工程平面控制 控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑
2、位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或做地面控制桩。（2） 工程高程控制 本工程渠道、管道施工，每20米设一个现场水准点，以控制和引测高程，并构成闭合，以便闭合校核。根据现场情况设置水准点桩。实际测设时，应用精度不低于DS3级水准仪。 三、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接读出。 第二节土方开挖、回填夯实一、土方开挖 （一）工艺流程：放线-开挖-运土-设挡土板-开挖施工方法： 对于值班室、管道采用人工开挖土方，遇岩石时由爆破公司爆破。二、土方回填夯实 （1） 工艺流程： 清理-检验土-分层铺土
3、-分层碾压夯实-检验密实度-修整-找平验收。 回土施工方法 1、 填土，应将基地上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物处理完毕，清除干净。 2、 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土含水量是否在控制围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、回填土方每层压实后，应按规规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 5、填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第三节现浇砼工程工艺流程：作业准备
4、砼拌合砼运输浇筑与振捣养护1、 作业准备：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。2、 砼浇拌： 根据配合比确定每盘各种材料用；分别固定好水泥、沙、石各个磅秤标准。在上料时车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 3、 配料顺序：先将水泥、沙由人工拌合后，再倒石子拌合，最后加 水拌合。 拌合时间：干料拌合3遍，湿料拌合3遍。 4、 砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进
5、行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合标准 注：掺外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应按试验确定。五、砼质量控制措施 1、 检查原材料、半成品的出产合格证及试验报告，必须保证各 项材料指标的稳定性。 2、 浇筑前应检查钢筋位置和保护层的厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。 3、 下料一次不的过多，自由倾落度一般不的超过2米，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。 4、 预留洞处应在两側同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。5、 为防止钢筋移位，振捣时严禁捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形和预埋件脱落。 6、 砼浇筑后12小时覆盖浇水养护，在砼强度达到1Mpa后方
6、在已浇筑的结构上走动。六、砼工程质量控制的要求 1、 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量、塌落度。3、 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣插入间距、深度、顺序。第四节砖砌体工程1、 材料及主要机具 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线
7、坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2、 施工： 严格按砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002）组织施工。除保证砌体垂直度、平整度外，还应确保砌体沙浆饱满，组砌方确。接缝应填嵌密实，平整度、灰缝宽度一致，阴阳角部位砖的压向正确。第5节 自来水管道施工方案第1节 施工准备 施工准备： 为保证工程能顺利进行，须做好施工准备工作，在进场后立即制定切实可行的工作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置等的各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。 一、技术准备情况 1、组织技术
8、班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规，详细编制施工实施方案、方法。2、 会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置，并及时标明。3、 做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作。 4、 对各种测量仪器请业主、专家厂家进行校验，清除施工中的系统误差。5、 对建设单位所交付的控制桩进行复核，使用经纬仪设立中心测站。 6、 按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩，主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。 7、 根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每
9、100米设置一点，闭和差控制在12L（L：距离单位KM），并定期复核。8、 实测成果经业计算，须符合设计及测量规要求。 2、 劳动力准备情况 根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行外聘或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有丰富经验的班组进场施工。第二节施工测量 一、施工测量总要求： （1） 技术标准 测量技术标准严格按设计图纸和规要求，确保建筑物的位置及水管走向位置。（2） 技术措施 根据甲方提供的导线制点和高程控制点，在施工围建立一套导线控制网和高程控制网，并得到甲方复核认可，作为施工时依据。 对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保
10、护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。 进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。第三节土方开挖工程1 管道沟槽开挖： 在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，须合理地组织沟槽开挖。 管道大部分落于较好的原状土层上，软土部分采用土工格栅铺设后铺
11、管。根据测量轴线桩放出的管道放样图，挖出的沟面应保证管道安装后的中心线。合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，由低向高处进行。开挖人员不应分布过密，以间隔5米为宜。 开挖的沟槽如不能立即铺管,应在沟底留0.05米的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，用空气压缩机、风镐打拆至槽底以下不少于0.15米，再用砂土填补夯实。 开挖沟槽遇有地下埋设管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与建设单位及有关单位联系，会同处理。 沟槽经过附近村庄或者在开挖的主路，应在沟槽两端设立安
12、全设施和警告标志（护栏及危险旗），在夜晚悬挂红灯。 （8） 开挖断面，施工时应根据现场情况进行调整。 （9） 管道距构筑物较近时，应采取措施加强支护，以防基坑塌方事故和损坏领近的构筑物。 2、 应注意的质量问题： 1、开挖基槽不得超过基底标高，可在基底标高以上预留5cm的土层，待管材安装时再挖。 2、 应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。3、 下雨时施工，要注意基底的排水处理，排水沟、一定要充分利用。 4、 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。 5、 开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避
13、免二次搬运。 第4节 管道安装1、 准备工作（1）、检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：管材有无合格证；基础施工是否符合规要求；管节外防腐是否合格等。（2）、管材要求： 管子外观要求：表面无裂缝、压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。 （3） 、清理、编号、组合： 在安装前，对管子、管件及配件等部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管。 2、下管： 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工将管道放入沟槽。平稳下沟，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。 待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用
14、，并做好记号，另行处理。 管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽的施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽，严禁将管材由槽顶边滚入槽。 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 3、管道清理 （1） 在工程未完成时，应用预制的管帽或钢板盖住管道末端。（2） 从管道除去所有外来的材料。 4、管道冲洗 （1） 管道冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。 排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的。 （2） 管道冲洗的水流速度不宜小于1/；其流量不宜小于有关的规定。当施工现场冲洗 流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。 （3） 管道的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行 冲洗。 （4） 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲 洗方可结束。.
