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1、. . . 通扬运河中心河路大桥工程桩基试桩施工方案编制： 审核： 批准：城建集团二一一年五月通扬运河中心河路大桥工程桩基试桩施工方案一、 试桩概述根据设计图纸、招标文件要求共2颗试桩，试桩1位置在距5桥墩10m处，桩径1.5m（94m长）因该颗试桩只检测桩身完整性和压浆前承载力，故需设置位移管、声测管和荷载箱；试桩2位置在距引桥9桥墩10m处，桩径1.5m（76m长），因该颗试桩检测桩身完整性和压浆前后两次承载力，需按设计及交底要求设置3根声测管，3根位移管，两个荷载箱，考虑地质情况，试桩均采用反循环钻机。表1 试桩技术参数试桩编号位置桩径(m)桩底标高(m)桩长（m）试桩15桥墩10m1.
2、5-89.5094试桩29桥墩10m1.5-64.0076 图1 试桩一示意图 图2 试桩2示意图二、 桩基施工根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位按要求配置组织管理及作业人员。所有参加桩基施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及桩基钢筋笼加工、钢筋笼下笼、砼灌注人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。钻机投入使用前，对钻机、砼拌合站、运输车辆进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态。检验试验仪器设备配备齐全。配置原材料、砼性能检验的全部仪器设备，现场配置测量仪器，所有检验、试验仪器设备必须经核准或检定。确保仪器设备在校准有效期使用。1、桩
3、基施工及检测工艺流程图钻机就位钻 进清 孔测量孔深、斜度、孔径吊放钢筋笼安装导管导管试拼装、作密封检验制作钢筋笼安装荷载箱运至孔位拔除护筒灌注水下砼测量砼面高度输送砼制备砼设立拌和站砼备料平整场地桩位放样埋设护筒修筑便道护筒制作测量沉渣厚度桩基完整性检测桩基承载力检测建设、设计、监理、施工、测试单位参加2循环钻施工方案2.1成孔施工工艺(1)护筒的埋设、桩位的复测首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径可达 180cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，使
4、护筒顶面高于地面30cm，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 (2)安装钻机护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。(3)泥浆在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒泥浆压头不易过大，护筒埋设深度不小于1.5m。(4)钻进钻机钻进时首先要开孔干钻，干钻的钻进要准确，当锥头落入护筒开始第一钻时，使锥尖对准桩中心，正转和反转数圈
5、后提钻，根据干钻的痕迹实际丈量锥尖是否对中，若有偏斜调整后重钻，直到锥尖对准桩中心。确认无误后方可正式开钻。初钻时应低档慢速钻进，在护筒刃脚处形成泥皮护壁，在钻进刃脚下1m后，方可开大泵量，正常钻进。在钻进过程中，每台班专人负责准确丈量每根钻进钻杆的长度及钻进的总深度，作好钻孔记录。在地层变化处捞取钻渣，对应地质报告，及时掌握钻进所处的位置。根据不同地质，采取相应的钻进速度及钻进措施。在软土中钻进时，为避免缩径，应提高钻头转速，增大钻压，控制进尺，并适当加大泥浆比重，注意扫孔。在粘土中钻进时，应控制转速，注意检测泥浆比重，防止糊钻。加接钻杆时，停止钻进，将钻头提离孔底50cm左右，维持循环34
6、min，以清洗孔底干管钻渣，然后停泵接管，接管时注意防止零件及工具落入孔中。钻进过程中应一气呵成，中间停顿时间不得过长。如因特殊原因必须停止钻进时，不得将钻头放在孔底。再次开钻前应先清孔。钻进过程注意检测钻机安放是否平稳，并校核钻杆垂直度。2.2清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规要求。2.3检孔、成孔验收检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零
7、点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。 表5护筒埋设偏差(mm)孔径(cm)孔深(m)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)50设计设计100200灌注前泥浆性能指标相对密度 粘度pa.s酸碱性ph胶体率(%)砂率(%)1.15198-109523、钢筋笼的制作、荷载箱制作安放3.3.1钢筋笼的制作本工程所用钢筋的规格、质量符
8、合设计要求及规规定(R235、HRB335级钢筋分别符合GB1499-91及GB13014-91的规定)，且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。(该项工作在终孔前完成)。该工程所用桩基钢筋采用箍筋成型法，在场加工，加工时按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度围，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿入箍筋圈焊成骨架。按
9、照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节(每节20m)加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d为主筋直径)，以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼用可靠的支撑加固。3.3.2钢筋笼荷载箱安放位移管连接用套筒围焊，确保护管不渗泥浆，与钢筋笼绑扎成整体。按设计及桩基检测交底要求，焊接声测管和位移管，荷载箱立放于场地上，钢筋笼所有主筋与荷载箱外缘围焊，保证钢筋笼与荷载箱在同一水平线上；再点焊喇叭筋（喇叭筋数量与主筋相同）上端与主筋，下端与圆边缘点焊；再焊接加强筋（数量与主筋相同），一端与主筋焊接，一端与荷载箱外缘焊接，焊接完成保证荷载
10、箱水平度小于5。将荷载箱油管顺主筋绑扎至钢筋笼顶，并预留足够长度以供测试使用。3.3.2钢筋笼的安装：在桩孔达到设计及规要求，经监理工程师检查无缩径和坍孔现象，确认成孔正常后立即进行钢筋笼的安装。钢筋笼第一节吊入孔并将其上接头部卡在钻机基座(或护筒)上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行套丝连接，其他类同。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。3.4水下砼灌注3.4.1安放导管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆装管)导管(每节长度为2.5m，另配有1m和0.5m导管)；导管在
11、使用前和使用过程中对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水压等)；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足规要求(主要泥浆指标：比重1.15，含砂率2%，粘度2230s)；装上漏斗和球塞，并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板，用钢丝绳与桩机的卷扬机（或旋挖钻的钻杆）连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机（提升钻杆）即可灌注第一斗砼,灌注前导管做水密性试验。3.4.2灌注C30水下砼砼采用商品砼：要有良好的和易性和流动性；砼的坍落度控制在200mm220mm；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。
12、开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。初灌量计算式V=h1*d2/4+Hc*D2/4 V漏斗和储料斗容量(m3)h1孔混凝土高度达到Hc时导管混凝土与导管外水压平衡所需高度(m) h1=Hw*w/cHc钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度(一般取1.3-1.5m) Hw孔水面至初次灌注需要的混凝土面高度(m) D钻孔设计直径(m) d导管直径(m) w孔泥浆的容重(t/m3) c混凝土拌和物的容重(t/m3)灌注过程中随时检查埋管情况(探测要采用较为准确的方法和探测工具)以便及时拆卸导管(注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工
13、具的能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。注意事项：灌注时当混凝土接近荷载箱时，拔导管速度应放慢，当荷载箱上部混凝土高于2.5m时，导管底端方可拔过荷载箱，荷载箱下部混凝土坍落度宜大于20cm，便于混凝土在荷载箱处上翻。埋完荷载箱，保护油管及钢管封头（用钢板焊，防止水泥浆漏入）。每次提升导管应记录灌注砼方量，孔砼表面高度及导管埋深，同时根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在26m，拆完导管后埋深度必须大于2m。砼开始灌注后，要紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次
14、性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.51.0m。及时填写水下砼灌注记录，真实反映灌注情况。注混凝土同时留置3组试块，待测试时做混凝土强度试验。砼浇筑示意图3.5泥浆的处理现场设置泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其用挖掘机挖出晾晒，晾干后用自卸车运至指定的弃土场。3.6桩底压浆技术要求 每根钻孔桩均要求采取桩端注浆加固，每桩设有2根压浆管(可用声测管代替)，管端设置注浆器。施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。3.6.1浆液 采用水泥浆，水泥为ps325，水灰比为06：1，加入高效减水剂。 比重：1718KNm3。 初凝：23小时，流动性好，泌水小。 强度：7天抗压强度不小于5Mpa；28天抗压强度不小于C30。 浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。 浆液应按每个循环使用量配置，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。3.6.2压浆管道 压浆管道与声测管结合，采用57mm无缝钢管。施工时应按设计图纸的要求
