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1、. . . 旺江路道路路基工程施工第一标段顶管施工方案 望城建设（集团）2011年6月20日目 录第一章 工程概况和编制依据2第二章 工程特点和施工前的准备工作3第三章 工作坑与接收坑施工方案5第一节 测量放线5第二节 工作井及接收井施工方案6第四章 顶进施工方案13第五章 施工进度计划安排25第六章 对不良地质情况的处理27第七章 质量目标设计28第八章 安 全 生 产32第九章 文明施工及环境保护35第十章 平 面 布 置37第十一章 主要机械使用计划38第十二章 主要材料使用计划39第一章 工程概况和编制依据旺江路第一标段起点桩号为：K12+080，终点桩号为：K13+470，全长139
2、0米。本工程有一道污水排水管道位于K12+080K12+665.06（We106We117）段路基右幅距中12米处，共计585米，管径为D1200，纵坡设计为由南往北2.5%，管顶覆土最小深度为5.797m，最大深度为11.259m。该段管道按明挖施工，开挖面宽约2730米，土方开挖及沟槽回填工程量大，施工难度增大，施工造价也相应增大，对本工程整体施工进度影响非常大。因此我标段拟对此段管道采用顶管施工，顶管施工开挖量小，且顶管施工过程中可同时进行上部路基施工，对施工工期影响小。顶管工作坑尺寸为8.0米5.0米，接收坑尺寸为5.3米3.9米。根据设计图纸本段共设7个井，顶管工作坑3座，接收坑4座
3、，工作坑设于We108（K12+215.06）、We112（K12+415.06）、We116（K12+615.06），接收坑设于We106（K12+115.348）、We110（K12+315.06）、We114（K12+515.06）、We117（K12+665.06）。地质情况：根据地质报告中间成果，本段管道穿越围地质主要由粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土构成。本工程顶管方式采用泥水平衡法。第二章 工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此
4、混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。5、本工程顶管位于挖方区，埋置较深。二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线围及施工需用场地所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路，利用工作井集水井进行机械排水。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。三、 技术
5、准备1、进行施工技术交底工作。2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。开机顶进机头进洞竣工验收井内安装后续管节泥浆输送工作井、接收井施工设备安装砼管吊装就位砼管制作加工施工准备机头穿墙出洞测量控制及纠偏注浆中继间安装管内接头嵌缝井内回收机头管道贯通四、施工流程一）顶管施工工艺流程 1、工作井完成后用16号槽钢做顶管导轨确定主轴线。2、各设备就位开始顶进。二）、施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开顶进机械出泥管道贯通拆工具管安检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。第三章 工作坑与接收坑施工方案第一节 测量放线一、平面测量与垂直测量方法选择本工程
6、0.00以下平面及垂直测量采用全站仪进行施工测量。二、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。测量操作执行国家规工程测量规。三、建立测量放线小组序号职务人数1测量工程师1人2专职测量员1人3测量放线员2人四、本工程测量仪器、量具精度序号仪器、量具名称职务型号及精度数量备注1全站仪KTS-442R1台鉴定2水准仪DSC322台鉴定3塔尺5m1条鉴定4钢卷尺50m1条鉴定五、测量控制目标1、测量放线合格率100%，确保达到施工精度和进度要求。2、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20。3、标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差3mm
7、，全高10mm。六、测量放线方法1.定位及轴线尺寸控制保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。外控制桩采用15015020mm钢板，底部焊接四只500mm20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500mm。 2、高程测量：基坑土方开挖时，以0.00标高控制点测出各负数整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。3.标高控制现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出-1.50
8、0m标高线，作为工作坑施工的依据。高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示：第二节 工作井及接收井施工方案根据图纸及现场踏勘，本段所有工作坑及接收坑均为深基坑，最小深度为5.797m，最大深度为11.259m。所以应特别注意质量与安全，本项目采用从上自下分层开挖，分层浇筑的方法进行施工。1、施工放样：确定开挖位置及基坑长度与宽度。2、根据放样及平面布置图安设围挡、确保安全。3、挖土前做好临时排水系统，在基坑外侧10m处设置排水沟，接入周边排水系统，以利雨水和基坑排出的水能及时排走，以防基坑塌方。4、根据土质，确定每次开挖深度，一般为每次开挖100cm左右，即进行护模，
9、如果遇有流砂等适当减少开挖深度，一般不超过30cm及进行护模。5、工作坑接收坑严格按图纸规要求进行施工，工作坑平面尺寸为8.0m5.0m，其连续墙厚0-4m为0.6m厚，4-8m为0.7m厚，8-12m为0.85m厚；接收坑平面尺寸为5.3 m3.9m，其连续墙厚0-4m为0.4m厚，4-8m为0.5m厚，8-12m为0.65m厚，全部采用C30混凝土进行现浇，钢筋为双向双层16钢筋网。6、工作坑、接收坑井口应高出原地面30cm。工作井工程施工顺序：场地平整及放线降水施工人工挖第一模土方第一模连续墙钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及模板安装第一模连续墙混凝土浇注模板拆除基坑顶部搭设电葫芦提升架人工
10、挖第二模土方并进行修整第二模连续墙钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及模板支护第二模连续墙混凝土浇注模板拆除依次完成各段连续墙施工人工挖最后一模土方及边坡修整底板及连续墙钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及模板支护（底部带马凳）先底板再连续墙混凝土浇注模板拆除后座墙钢筋网片绑扎满堂脚手支撑搭设及模板支护后座墙混凝土浇注模板拆除。接收井无后座墙，其余施工工序与工作井相同。工作井一端顶管完成后，拆除原有后座墙，在另一端浇筑后座墙进行另一端管道的顶进工作。一、土方开挖1、全部采用人工开挖，垂直运输采用门式吊车运送；2、所有土方暂堆放于围挡外侧或围挡侧，采用挖机及时装车外运至弃土场；3、工作坑四周设置排水沟0.3
11、0.3m，两角设积水井0.60.60.8 m，并用潜水泵将集水井水随时抽出，经临时排水沟排入周围排水系统；4、在工作坑两侧顺管线方向的设置管线基桩和临时水准点，以便随时进行中线和标高复测。二、钢筋工程钢筋加工在现场进行，施工方法简要说明如下：（一）钢筋进场检验钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格后方可使用。不符合要求的钢筋立即清退。（二）钢筋制作、加工1、根据结构设计说明和相应的施工、验收规要求，结合实际情况进行下料，连续墙钢筋竖直钢筋应埋入土中60cm以上，以利下一模钢筋绑扎连接。
12、（三）钢筋保护层：靠土壁、基底及井侧钢筋保护层厚度为50mm。（四）钢筋绑扎墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规定要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。双排钢筋之间绑扎10500的间距支撑钢筋（间距支撑钢筋长度至立筋外侧），以保证钢筋的位置。墙筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。底板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，底板相交点须全部绑扎，两层筋之间绑扎16500的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。三、模板工程（一）模板体系本工程主体构件模板均采用=18mm厚竹胶板施工。龙骨用6080 mm方木，间距不大于250mm，支撑系统采用483.5 mm钢
13、管满堂架方式搭设。配顶托，以利调整钢管长度，确保模板稳定。（二）模板支设模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。现场综合工长和质安员等应向操作班组作技术交底，其主要交底容是：轴线标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及予埋件安装处理方法，模板安装质量标准和安全措施。（三）模板拆除模板拆除后应及时进行维修、清理、堆码整齐，以利下一模施工用模板的拆除应使混凝土有足够的强度方能拆除。（四）质量要求模板及其支撑系统必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的
14、自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。构造简单、装拆方便。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。四、混凝土浇捣本工程结构混凝土采用商品混凝土溜槽施工。浇筑结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应按一定方向顺序布料，每层下料高度按500700mm控制，第二层下料和第一层下料之间间隔时间不得超过初凝时间.混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，棒径50mm棒为主，30mm棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不下沉为宜，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。洞口处浇筑混凝土时，洞口两侧同时下料，高度一致，振捣时振捣棒离洞口边30cm以上，两侧同时振捣，以防洞模变形。混凝土表面收浆后，用木抹子槎压平
