{企业通用培训}氯碱工艺管道地管施工方案讲义

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1、企业通用培训氯碱工艺 管道地管施工方案讲义 企业通用培训氯碱工艺 管道地管施工方案讲义 1、编制说明1、编制说明 本方案仅适用于中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程。 2、编制依据2、编制依据 2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 2.2 石 油 化 工 给 水 排 水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 SH3533-2011 2.3给水钢丝网骨架管道工程技术规程CECS181:2005 2.4质量手册QGM44.000098 2.5质量程序文件QGP44.000 3、3、工程特点工程特点 工程特点：地下埋地管以塑料管为主，但是约 1500 米循环水碳 钢管不

2、仅管径较大（1400mm-2000mm），而且又是在夏、雨季施工， 基坑开挖又较深（5m），施工难度较大。综上所述，为保质保量，安 全高效地完成本地管施工任务，特编制本方案。 4、4、施工工序施工工序 施工准备 图纸会审 施工方案编制 及技术交底 工艺评定 焊工考试 坡口加工 坡口形式按规范要求 除净表面热影响层 管道安装 闭段下料 固定口焊接、 检 验. 支、吊架安装 防腐绝热 按设计及规范 要求进行 5、5、施工准备阶段施工准备阶段 5.15.1图纸会审及设计交底图纸会审及设计交底 施工前由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、监理及业主 进行图纸会审及设计交底，会审时做好会审记录，把图纸

3、会审中提出 的问题及时解决。 5.25.2施工方案编制施工方案编制 施工前由技术人员编制管道施工方案，上报监理及业主审批。 5.35.3技术交底技术交底 由技术人员根据现场施工实际情况及设计要求，制作技术交底卡 对施工班组进行现场安全技术交底，交底内容有：大致工艺流程、管 线安装部位、焊接工艺、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要 求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。以 便于施工班组熟悉工程情况，快速的开展施工。 5.45.4焊接工艺评定、焊工持证上岗焊接工艺评定、焊工持证上岗 对于管道使用的所有材质， 施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。 试验与评定工作按规范执行。工艺

4、评定需要经现场监理及业主认可批 准。 对于参加本标段管道焊接的焊工，特殊工种需上岗持 100。 5.55.5管道组成件检验及材料管理管道组成件检验及材料管理 5.5.1 管道组成件的一般要求5.5.1 管道组成件的一般要求 1)材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。 2)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 3)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许 的壁厚负偏差。 4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造 标准。 5)管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置 等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。 6)所有

5、管道组成件，均应有产品标识。 7)任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大 代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。 5.5.2 管子及管件检验5.5.2 管子及管件检验 1)鉴于该工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件存在 壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图及管道规格表核对管子、 管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。 2)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。 3)法兰密封面，垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 5.5.3 阀门检验5.5.3 阀门检验 1)阀门由业主提供到库后必须具有

6、质量证明文件，无质量证明文件 的阀门不得使用。 2)阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，不得有裂纹、氧化 皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，法兰密封面平整光滑，无毛刺及 径向沟槽。 3)阀门在安装前，根据合同要求对阀体进行液体 100压力试验。 检验合格的阀门刷好色标，方便施工班组领用。 4)4)安全阀在安装前应进行调校，按设计要求由业主统一定压，合格 后在有关人员的监督下进行铅封。 5.5.4 工程材料管理5.5.4 工程材料管理 1)材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。 2)材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。 3)不同材质、等级的管子、管件应分开放置，并有材质标识。 4

7、)材料入库时要分门别类的摆放，不能相互混淆，材料入库与发送 要有详尽的台账，具有可追踪性，并有当事人本人的签字。 5)焊接材料的管理及发放应有专人负责。 6)焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。 7)焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领 用数量不得超过 4 小时的用量。 8)回收焊条烘烤次数不得超过 2 次。 9)焊条领用与回收必须有完整的记录，由当事人签名填写焊条领用 与回收记录。 6、6、管道预制管道预制 1)根据该工程工艺管道安装时间短、容易发生交叉作业等特点， 建造管道预制厂，进行工厂化预制，预制程度尽可能的深。 2)管道预制加工前施工班组应仔细核对图

8、纸，根据布置图和流 程图并结合现场的实际情况，认真熟悉管段图上材质、规格、几何尺 寸、方位，发现问题及时反馈技术部门以便联系设计解决，减少误差 和返工；供应部门要保证工程所需管材、管配数量充足。 3)管道预制时，因固定口较多，管子长度 12m 一根，因此不要 预制太长。 4)管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做 好标识的移植。 5)坡口加工和预制应在经处理硬化的地面或平台上进行，管子 切割应保证切口面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 6)管子坡口加工，碳钢管道可采用氧-乙炔方法加工。 7)管

9、子、管件组对时一律（承插焊口除外）采用 V 型坡口（按 下图所示） 厚度 T（mm）C（mm）P（mm）（） i.4-91.5-3.01.0-1.560-70 1.9-262.0-4.01.0-2.055-65 8) 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过 其壁厚的 10%，且不大于 2mm，焊口内外边 20mm 处用磨光机将管子表 面清理干净，不得留有铁锈、泥沙、油漆和油污等杂物；壁厚不相同 的管道组成件组对时，应严格按 SH3501-2002 的焊前准备与接头组 7.2.5 条,对壁厚不相同的管道进行修整。 9)焊后应认真检查，焊缝表面应平滑过渡，不得有裂纹、气孔、 夹

10、渣、飞溅、凹肉等缺陷，咬边深度应小于 0.5mm，长度应小于焊缝 长度的 10%且小于 100mm，焊缝表面加强高 12mm，焊缝宽度超出坡 口 2mm 为宜。 10)直管段上两道对接焊口中心面间距应符合：当管径大于或等 于 150mm 时不应小于 150mm； 当管径小于 150mm 时不应小于管子外径。 11)不许在焊件表面引弧和试电源；使用卡具组对焊口时其焊疤 应及时用磨光机清理干净。 12)焊缝焊接完毕应按要求标注焊口标识，内容包括焊工号、焊 口号、焊接日期。 13)外观检查、组对、焊接及焊接自检等过程都必须根据实际情 况如实填写焊接记录。 14)合格的管段应具备管配件完整性、需无损检

11、测的焊缝合格， 管口用塑料布或塑料胶板及时进行封闭，避免脏物进入管内。 15)地下管道管径大于等于 800mm 采用里外双面焊接， 小于 800mm 采用氩电联焊。焊口做煤油渗透检测。 7、7、管道的现场安装管道的现场安装 7.1 管道安装7.1 管道安装 1)管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先 上层后下层，先难后易。 2)管道在安装前应对基坑标高、护坡支撑，保护措施、逃生通 道进行复核。 3)3)管子吊起安装前应对管道倾斜 45 度振动、敲打等方式进行内 部清理，并由专业质检员检查其内部是否清理干净，保证无任何杂物 后封堵或安装。 4)水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求

12、，倾斜方向以便 于输送介质为原则。 5)在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用 塑料布包扎。 6)管道安装时的允许偏差如下：(测量用钢板尺、线坠和角尺进 行检查) 如下图： 项目允许偏差（mm） 坐标25 标高20 DN1002L，最大 50水平管道平直 度DN1003L，最大 80 立管垂直度5L，最大 30 成排管道间距15 7.2 与传动设备连接的管道7.2 与传动设备连接的管道 1)与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固 定支架以外，以减轻焊接应力的影响。 2)管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中，在 自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。 3)

13、与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连 接口处的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差，其平行度允 许偏差为0.15mm,螺栓能自由穿入。 4)传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标 记的盲板隔离。 7.3 阀门安装7.3 阀门安装 1)安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持 关闭状态。搬运、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊 装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 2)安装前注意阀门色标，确保是 100%试压合格的阀门，不允许 使用未试压合格的阀门。 3)阀门安装前，按介质流向确定其安装方向。 4)截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记

14、及介质流 向，确保其安装方向正确。 5)阀门安装时，手轮的方向应按设计要求安装且应便于操作。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧 阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝 下。 7.4 法兰安装7.4 法兰安装 1)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自收穿入,法兰螺栓孔 应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5%,且 不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 2)装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方 向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。 3)如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正

15、，先 焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配 另一端的法兰，如下图所示： 8、8、产品保护产品保护 1)在运输搬运管道时，防止防腐油漆的损坏；预制安装管道时， 管道、管件下面要垫方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、 碰防腐层。 2)管段组对焊接完毕，焊工应立即将焊道清理干净，管内不得 有焊渣、药皮、氧化铁等脏物。 3)预制完成和安装未完成的管道两端用塑料布进行封闭，避免 脏物进入管内，做好成品保护。 4)对测量定位控制桩、水准点应注意保护，挖土、运土、机械 行驶时，不得碰撞，并定期复测检查是否移位、下沉。 5)开挖管沟设置的支撑与支护，在施工过程中做好防护，不得

16、随意损坏拆除。 6)管沟边坡，开挖后防止扰动或被雨水冲刷。 9、质量管理和保证措施9、质量管理和保证措施 1)向施工班组进行详细的施工技术交底， 使施工人员明白项目质 量目标、施工方法、施工质量控制重点和难点。 2)进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做 到焊接工艺评定覆盖率 100，特殊工种上岗持证率 100。 3)所有进库材料、配件都必须经过检验，有合格证及质保书， 严禁不合格材料进入施工现场。 4)材料的堆放应分门别类， 并按规定做好标识， 保证其自然状态。 材料发放时应做好详细的发放台帐，并由当事人本人签字，做到材料 领用发放具有可追溯性。对于 SHA 级检验合格的管道应专门堆放,做 好标示及发放记录。 5)加强过程监控力度， 严格按照质量检验计划的要求对现场质量 进行控制，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工 技术文件进行施工， 任何现场修改、 材料代用均必须取得设计的同意， 严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。 6)组织人员进行现场工艺纪律检查，发现问题应立即进行处理， 并提出措施避免类似问题再次发生。 7)各部门、各