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1、目录 一、工程概况 二、保温工程施工时间计划 三、工程节能设计说明 四、施工阶段与质量控制主要内容 1 建筑节能各分部施工要点 2 风险分析与控制措施 3 验收监督 1 一、工程概况 * 市立医院病房楼接建联系廊工程由* 市立医院投资兴建， * 建设监理有限公司，江苏大 都建设工程有限公司承建。地处* 市立医院院内，交通场地狭小。本工程建筑面积约1658m 2， 长约 46m ，宽约 22m 。局部六层，钢框架结构，檐口高度为25.3m，一层为架空层，基墙体材料 采用蒸压轻质（ ALC ）板，整个外墙采用白色涂料加10cm灰色线条，端庄大方，简洁明亮，充 分体现了医院救死扶伤的宗旨。 二、保温
2、工程施工时间计划 分部工程名称计划开工时间计划竣工时间 屋面2007 年 10 月2007年 11 月 门窗2007 年 11 月2007年 12 月 墙体2007 年 10 月2007年 11 月 三、工程节能设计说明 ( 一)屋面做法 (屋面一 ): 1、40 厚 C20砼内配 6200 双向，粉平压光 2、20 厚 1：3 水泥砂浆找平层 3、40 厚挤塑泡沫保温板 4、1.5mm厚自粘橡胶改性沥青防水卷材 5、加气混凝土找平层，最薄处厚10 6、成品 DECK 板屋面（上铺加筋砼，建筑找坡） （二）外墙做法： 150 厚 ALC板+板缝处理 +涂丙乳密封液一层 +批防水腻子一道 +刷高
3、级涂料 （三）玻璃门窗做法： 门窗为铝合金门窗（传热系数：不大于4.9W/（m 2K） ） ；所有玻璃为 9mm 厚双层中空玻璃（自 身隔热系数不大于0.83 ） 四、施工阶段与质量控制主要内容 1 建筑节能各分部施工要点 (一)蒸压轻质 ALC板填充墙 1 性质和特点 1、工程采用起车吊 施工组织设计 或电动葫芦进行外墙ALC板安装，提高施工速度保证工 2 期；避免板材因人工搬运、安装中引起的破损。内墙采用人工安装。 2、为保证外墙板缝不开裂和防水要求，竖向板材端缝采用岩棉+PE 棒+建筑密封胶，可 达到缝的防水、抗裂要求。外墙装饰缝，在板材安装完成后根据图纸尺寸在墙面上弹好后再开 槽，槽宽
4、 40mm ，槽深 15mm ，清除灰尘后再用建筑密封胶密封；若装饰缝与板材竖缝重合，应 先将装饰缝开好后在板材竖缝处用岩棉+PE 棒+建筑密封胶密封。所有缝隙处理应在板材安装 15 天后修补。 3、脚手架手架搭设要求：脚手架与墙面的间距不小于40cm ，脚手架拉墙件不得影响板 材安装，拉墙件应设臵在门窗洞口中； 若墙面无洞口或洞口间距小于脚手架拉墙件规范要求时， 应在板材竖缝设臵拉墙件与砼柱和脚手架连接，该拉墙件应采用不小于12 的螺杆，砼柱面 中部设臵预埋件，预埋件上并接焊接两只螺帽，螺杆一端拧入帽中，一端与脚手架焊接。 4、板生产： 生产厂家根据项目部提供的ALC板材的规格和数量提前10
5、 天前完成生产备料， 每块板均 标有相对应的轴线、使用部位及板材编号，并按板长L板宽 B600mm 板厚 H150mm（4 块板叠 放）和按板长 L板宽 B600mm 板厚 H100mm（6 块板叠放）尺寸捆扎包装好。 5、筹备施工机具，检测仪器，做好进场前检查、维修，保证进场机具完好安全。 根据设计要求，明确施工界面和衔接要求，复核定位基准并弹线引入。 6、ALC板运输： 根据工程用料计划用汽车施工组织设计 按时送到工地，装车时板材在高 度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料 通过汽车吊卸至相对应的安装部位，按施工顺序及规格堆放，以便在施工时容易查
6、找和起吊。 卸货时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm 处，每根吊带可承重5T。 2 施工要点 1、工艺流程： 弹线放样 -设定水平控制线和垂直度控制线-角钢焊接、支承件焊接-门 窗加固扁钢或角钢的焊接安装-焊缝的检查-防锈漆的涂刷-吊装板材 - 校正平面与垂直度 -配件的固定 -修补-内立面填缝 2、施工工艺： 内墙板施工工艺： 3 在内墙板的安装节点上， 当板材长度 4m时顶部采用 U自卡来安装；若板材长度 4m ， 除板材上部都需采用U自卡来固定外，板材下部也要采用U自卡来固定板材。 安装节点详见附图。 外墙板施工工艺： 在外墙板的安装节点上， 用钩头螺栓，且上下都用，钩头螺栓与角钢
7、焊接。角钢焊接 在钢梁上。 施工步序： 1)测量砼柱的垂直度和平整度，结合图纸要求设定板材安装平面位臵线，并在导墙上 弹出板材安装边线和中线；根据工地提供的标高点在砼上设定水平起始控制线，用 以控制整个墙面的垂直度和平整度以及门窗洞口的标高。再根据排板图在柱上弹出 板端缝控制线。 2)根据施工图及排版图的别墅设计图纸 尺寸要求，以板材安装平面位臵线和水平控制 线为依据，沿钢柱边的预埋件上焊接用于钩钩头螺栓的角钢，角钢采用63*63*6 L=100，每块板两端各一只，并臵于板宽的中部，角钢焊接时应以板材安装平面位臵 线为依据在每一根柱两边吊通长垂线，以保证角钢在同一面上，两面焊接、焊缝长 度不小
8、于 80mm ，焊缝高度不小于5mm 。每一层第一块下即导墙上或楼面上应焊角钢 63*63*6 L=100 ，臵于板厚中部，间距600。检查所有角铁和加固扁钢的安装位臵和 焊接质量，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷，应符合设计要求和施工规范， 焊接质量达到要求并清除焊渣后刷防锈漆二度。 3)墙板在运输时应做好相应的安全保护措施别墅设计图纸， 本工程主要 采用汽车吊或电动葫芦进行墙板的吊装，应先测量出每块板材两端钩头螺栓的位臵 并在场地上打好孔，用专用夹子及对销螺杆穿过钩头螺栓孔固定板材，再用吊带和 汽车吊或电动葫芦进行每片板材的安装。安装板片时应注意保护墙板的边角，不要 损坏。 4)板片就
9、位后放掉尼龙吊带及专用夹子，调整水平和垂直度后每一皮板材的两端用钩 头螺丝固定板片，钩头与板材内侧的角钢双面点焊，板材间的空隙用专用修补材填 实。 5)用 2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装 误差控制在允许偏差范围内。每一皮板材校正合格后，方可固定钩头螺栓。 4 6)整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板 或磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板用专用修补材进行修补。 7)外墙竖向板材端缝采用岩棉+PE 棒+建筑密封胶。所有缝隙处理应在板材安装完成 15 天后进行修补。内墙板缝采用专用修补材修补。 8)安装节点详见附图。 3 质量要
10、求 验收标准：蒸压轻质加气钢应用技术规程 DGJ32/J06-2004 所使用图集：蒸压轻质加气钢板构造详图集 03SG715-1 楼板安装允许偏差值应符合下表要求： 序 号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法外包 （竖板） 外平 （竖板） 1 安装位臵线3 3 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 每层立面垂直度3 3 3 全高立面 垂直度 H40m 20 用经纬仪或拉线和尺量检查 H40m H/2000 4 接缝高低差3 3 用尺量检查 5 门窗洞口（后塞口）5 5 用尺量检查 6 外墙板上下窗口偏 移 10 10 以底层窗口为准， 用经纬仪或吊线检 查 质量检验措施： a)加强班组自检互检，施
11、工员复验。不达标准，下道工序不可以接收。 b)做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报监理请予复 验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。 4 产品保护措施 1)精心编制施工进度计划，合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品的保护工作，在交 叉施工阶段时，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏。 2)对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。 5 注意事项 5 1)施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。 2)认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天的技术交底工作。 3)坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组质检交接
12、班制度。 4)严格执行国家施工及验收规范和操作规程，加强工程的质量评定工作。 5)针对本工程特点，为确保工程质量和施工进度，特提出以下措施： a)板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，验收产品的质保 书和合格证等资料，确保板材质量。 b)在吊运过程中，采用适当的汽车吊和运输工具，避免板材的损伤。 c)对于施工过程中造成的局部损坏，应及时用专用修补料修补。 1（二）铝合金门窗安装工艺 1 范围 适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N m2 。 2.1.2
13、 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过 5mm 筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、 射钉枪、锯、刨子、锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完
14、，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位臵线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留臵的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 6 2.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。 2.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查按图示要求 运到安装地点 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件清理 3.2
15、 采用后塞口施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm ，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位臵线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线， 合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑 料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防 止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火
16、花烧伤，损坏面层。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位臵、埋设和连接方法，应符合设计要求 和有关标准的规定。 4.1.3 铝合金门窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 7 4.3 允许偏差项目，见下表。 铝合金门窗安装允许偏差 项 次 项 目允许偏差（ mm ）检 验 方 法 1 门窗框两对角线长度差2000mm 5 用钢卷尺检查 2 窗扇与框搭接宽度差 1
