OA自动化电子与自动化学院给排水施工方案

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1、OA 自动化电子与自动化学院给排 水施工方案 OA 自动化电子与自动化学院给排 水施工方案 目录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 三 施工部署 5 四 施工准备 5 五主要项目施工方法及技术措施 9 六 质量保证措施 29 七 成品保护 32 八 安全文明施工 32 九 季节性施工措施 36 一、编制依据一、编制依据 1.1 设计图纸 图纸名称：工程设计图纸编号 天狮国际大学工程建筑施工图 天狮国际大学工程结构施工图 天狮国际大学工程给排水专业施工图 1.2 主要标准 天津市公共建筑节能设计标准 公共建筑节能设计标准 1.3 主要标准图集、施工规程、规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

2、规范GB50242-2002； 天津标 12S2 01SS105 排气阀安装 天津标 12S11 保温做法 天津标 12S10 管道支吊架做法做法 管道和设备保温、防结露及电伴热03S401 1.4 其它及相关文件 施工现场文明安全管理规定 综合管理体系文件； 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程名称：天狮国际大学二期工程一标段 2.2 建设单位：天津天狮学院 2.3 工程地点：天津市武清开发区 2.4 工程简介：本工程位于天津市武清区天狮大学校区内，为电子与 自动化学院，主要功能为教学；本工程总建筑面积为 71998m，建筑 层数为 6 层，首层建筑高度为 4.5m，二六层为 4.2m，总

3、建筑高度为 26m，室内外高差为 0.45m；建筑耐火等级为一级。 2.5 给排水系统工程简介： （1）生活给水系统 本工程最高日生活用水量为 70.00m/d,最大时生活用水量为 13.13m /h。本工程生活给水水源为市政自来水，给水系统采用分区供水方 式：1 层3 层生活用水均采用市政管网直接供水，供水压力为 0.20Mpa；4 层6 层由设于图书馆地下室的给水泵房加压供水，加压 给水供水压力为 0.45MPa。 在各层开水间内分别设一台自动电开水器共各层使用。 （2）排水系统 本工程为污废合流，雨污分流系统。 （3）雨水系统 建筑屋面雨水采用内排水，经管道收集后排至室外散水并最终排入校

4、 区市政管网。 （4）中水系统 本工程中水水源为市政中水水源， 供室内冲厕、 室外绿化及道路浇洒。 最高日中水用水量 105.00m/d，平均时用水量 13.13m/d，最大小时 用水量 19.69mm/d。 由于市政中水压力过低， 根据甲方要求， 本工程中水全部为加压供水， 由设置在校区图书馆地下生活中水泵房内的生活中水断流水箱和变 频调速供水泵组联合供给，加压中水供水压力为 0.45MPa；一至四层 中水支管设减压阀，以保证各用水点处供水压力不大于 0.20MPa （5）消防系统 本工程消防系统共分为：室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统、大空 间智能喷水灭火系统；室外设置室外消火栓系统等。消

5、防系统为建设 单位另行分包项目，不在此次施工范围内。 2.6 管道材质及连接方式 名称管材连接方式备注 室内给水管、中水管衬塑钢管丝扣连接 管径50mm双向型铸铁蝶阀公称压力 P=1.0MPa DN50mm铜球阀公称压力 P=1.0MPa DN=50mm铜闸阀公称压力 P=1.0MPa 三、施工部署三、施工部署 3.1 质量目标 满足规范及合同所规定的技术要求，一次验收合格率 100%。 3.2 工期目标 通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动 力、材料、机具等各项资源的配置，确保在合同期内完成给排水系统 的安装等施工任务。 3.3 安全文明施工目标 确保达到天津市安全文

6、明工地标准。 3.4 现场环境管理目标 防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造绿色施工现场。 3.5 管理人员配备 职务人员名称 水暖负责张云波 质检员许治岩 技术员周云娇 3.6 劳务队选择 根据招投标情况选择有资质的劳务公司为本工程给排水专业施工。 四、施工准备四、施工准备 4.1 施工前的准备 （1）依据图纸并根据现场情况，明确施工方法和技术要求，对原有 设计进行进一步调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导 施工，发现问题并及时解决。材料、机具等已准备就绪，施工人员已 经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量； （2） 施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂,清洗油污。 （3

7、)室内明设的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进 行安装；暗设管道应在墙地面粉刷前进行安装。安装暂停时，敞开的 管口应临时封堵。 （4）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标 有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规 格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； （5）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差 检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标 准的规定执行。 （6）管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存 放在温度不超过 40的库房内， 应远离热源及受油或化学物品污染的 地方。 库房应

8、有良好的通风。 当施工现场与材料储存库房温差较大时， 管材和管件应在安装前在现场放置一定时间， 使其温度接近环境温度。 4.2 主要施工进度计划 序号分项工程名称工期开始时间完成时间 1准备7 天2015-9-12015-9-7 2预留预埋30 天2015-9-82015-10-6 31 层安装20 天2015-10-72015-10-25 42 层安装20 天2015-10-262015-11-9 53 层安装20 天2015-11-102015-11-24 64 层安装20 天2015-11-252015-12-14 75 层安装20 天2015-12-152016-1-3 86 层安装1

9、5 天2015-1-42015-1-18 说明 ： 施工进度计划根据土建施工计划及现场施工进度情况适时调整。 4.3 拟投入的主要施工机械设备计划表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 (台） 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 生产 能力 备注 1盒尺5m5武汉2007良好 2冲击钻GSB16RE2河北20071良好 3交流电焊机 AC-380VBX 1500 2北京2008良好 4 手提交流电焊 机 AC-220V2北京20071良好 5逆变直流焊机ZX7-2502河北20062良好 6焊条烤箱ZYHC-1501中国20045良好 7气焊工具5中国20043良好 8台钻1

10、3mm2中国20030.75良好 9手电钻 6-12mmJ22 2 5中国20030.75良好 10电锤8385中国20031.5良好 11手砂轮6-12mmJ222中国20050.5良好 2 12 临时用电配电 箱 主 开 关 电 流 100A 4中国2005良好 13电动试压泵4DSY-1651 台中国2006良好 14铝合金人字梯 9、11、13、 15 步 6 把中国2009良好 15滚槽机1 台中国2006良好 16 电动套丝切管 机 2-32 台中国2006良好 17多用切割机ZIE-1002 台中国2006良好 18角向磨光机SIMT-1001 台中国2006良好 4.3.拟主要

11、施工检测设备一览表 序号器具名称规格型号单位数量状况备注 1游标卡尺0.02把1良好 2游标卡尺0300mm把1良好 3水平尺L=500mm只2良好 4温度计0100只4良好 5角尺1000630只2良好 6塞尺100mm把2良好 7划规75150mm只5良好 8磁力线坠200g只5良好 9钢直尺1000mm把18良好 10钢卷尺5m把18良好 4.4.劳动力安排计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 预留预埋阶段管道安装阶段 水暖工560 电焊工24 其他520 阶段劳动力合计1284 说明：施工人数根据现场实际情况随时调整。 五、主要项目施工方法及技术措施五、主要项目施工方法及技术措施

12、 5.1 各系统管道安装流程图5.1 各系统管道安装流程图 5.2 管道支、拖、吊架安装5.2 管道支、拖、吊架安装 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 5.2.1 立管卡安装： 立管管卡当层高小于或等于 5m 时，每层需安装一个管卡。当每层安 装一个管卡时，高度应距地面 1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安 装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。 5.2.2 防晃支架安装 5.2.3 拖吊架安装 5.2.4 钢管管道支架安装间距见下表： 工称直径(mm)1520253240507080100125150200 保温管22.52.52.533444.5567 支

13、架的最 大间距 （M） 不保温 管 2. 5 33.544.55666.5789.5 5.2.5 柔性铸铁管排水管道的支吊架设置： 单管吊卡采用膨胀螺栓与楼板固定，吊杆采用圆钢，管卡采用扁铁制 作，管卡内垫石棉垫，间距为每个接头两侧 500mm 各一个。 5.2.5.1 管道 100DN25 的采用内胀吊架。（见图 5.1 表 5.1） 5.2.5.2 管道 150DN100 的采用外胀槽钢吊架。 （见图 5.2 表 5.2） 表 5.1 表 5.2 管径吊杆大小扁钢管卡穿杆螺栓 1DN2510-25*3M8 2DN3210-30*3M10 3DN4010-30*3M10 4DN5010-30

14、*3M10 5DN6510-40*4M12 6DN8010-40*4M12 7DN10010-40*4M12 管径吊杆大小扁钢管卡穿杆螺栓槽钢尺寸胀栓规格 1DN12510-50*5M1610#长 100M12 5.3 管道施工工艺5.3 管道施工工艺 5.3.1 衬塑热镀锌钢管安装 5.3.1.1 衬塑热镀锌钢管沟槽连接沟槽连接施工工艺 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮 配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标 尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管 体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆 度改变及槽

15、道深浅不一。 滚槽的具体步骤为: 按需要的尺寸将钢塑复合管截断。 去掉断口上的毛刺。 将钢管放入滚槽机和滚轮支架之间。 下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。 锁紧手动液压泵回油阀。 将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。 启动滚槽机开关同时下压手动液压泵。 启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位。 检查密封面是否有损伤。 检查槽深,符合要求即可安装。 沟槽式卡箍管件安装步骤如下： 安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、 2DN15012-50*5M1610#长 100M12 下压力滚轮 钢管压槽原理图 油污等杂质。 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位

16、。 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈 刚好位于两根管子的密封部位。 确认管卡已经卡住管子。 拧紧螺栓，安装完成。 镀锌钢管开孔及三通安装 镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，安装机械三通、机械四通的钢管应 在连接支管部位用开孔机先开孔，必须使用专用的钢管开孔机进行机 械开孔， 不允许使用气割开孔。 开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。 钢管开孔及安装机械三通的方法如下： 开孔定位，锁紧钢管。 钻头定位，开孔机钻孔。 去除毛刺并作防腐处理。 在橡胶密封圈涂上润滑剂。 将密封圈放入机械三通（或机械四通）的密封槽内。 将机械三通（或机械四通）卡入孔内。 连接机械三通（或机械四通）的下片。 5.3.1.2 衬塑热镀锌管丝扣连接丝扣连接施工工艺 工艺流程：预制加工拖吊架安装管道安装水压试验丝扣防腐 成品保护 5.3.1.2.1、预制加工 1）断管：采用电锯床或手锯断管，应将管材放在压力卡钳上，对准 画线卡牢，进行断管，断管后采用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角， 其坡度宜为 1015。 2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 1532