{企业通用培训}甲醇洗涤塔吊装施工方案讲义

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1、企业通用培训甲醇洗涤 塔吊装施工方案讲义 企业通用培训甲醇洗涤 塔吊装施工方案讲义 目录目录 一、编制说明 1 二、工程概况 1 三、编制依据 1 四、施工准备 2 五、吊装过程示意图 3 六、吊装工艺设计 5 6.1 甲醇洗涤塔设备的吊装 5 6.2 甲醇洗涤塔（141T101）顶部吊装。10 6.3 CO2 解析塔（141T102）/热再生塔（141T104）设备吊装 12 6.4 H2S 浓缩塔吊装 16 6.5 尾气放空筒（141X101）设备吊装 18 6.6 变换炉（130R101）设备吊装 19 七、吊装步骤 22 八、施工技术措施及安全注意事项 24 九、安全风险评价及应急措施

2、 27 十、施工机具一览表 29 十一、劳动力计划 30 十二、施工技术措施一览表 30 十三、设备进厂路线，摆放位置、吊车进厂路线及站位位置 30 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 0 一、编制说明一、编制说明 本方案适用于内蒙古汇能煤化工煤制天然气项目 （一期工程年产 4 亿 Nm/年） 塔类设备吊装施工，为了更好的完成吊装工作，保证工程质量，确保安装工作顺 利进行，特制订本方案，在符合本方案的同时，必须符合国家相应的标准。 二、工程概况二、工程概况 本方案为大型塔类设备 141T101 洗涤塔CO2 解析塔（141T102）H2S 浓缩塔 （141T103）尾气放空筒（14

3、1X101）热再生塔（141T104）变换炉（130R101） 吊装安装的施工方案。其中 141T101 甲醇洗涤塔设备，设备分三节到场，前两节 到场后厂家现场焊接，第三节空中组对。经查设备图纸中只有一个吊耳，所以需 要从设备裙座处、设备封头处和设备顶部一节 44.65046 米之间增加吊耳。甲醇 洗涤塔安装位置位于低温甲醇洗厂区西南角。以上设备安装高度均按+0.2 米算。 主要大型设备及吊装性能见下表 序号名称位号规格（mm）重量（kg） 设备高（m） 备注 1-1洗涤塔141T1013200/380016701920.15顶部 1-2洗涤塔141T101380042917644.65底部

4、2CO2 解析塔141T10228007705058.00整体吊装 3H2S 浓缩塔141T103420010960051.70整体吊装 4热再生塔141T10438007520028.15整体吊装 5尾气放空筒141X10125009000070.00整体吊装 6变换炉130R101432521435016.40整体吊装 三、编制依据三、编制依据 6.1. 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 1 6.2. 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83 6.3. 化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93 6.4. 化

5、工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85 6.5. 石油化工安全技术规程SH3505-1999 6.6. 石油化工起重施工规范SH/T3536-2002 6.7. 起重吊运指挥信号GB5082-85 6.8. CC2800-1600T；CC2400-1400T 履带吊吊车吊装参数表 四、施工准备四、施工准备 4.1 基础验收及处理 设备吊装前，必须对基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接证书。基础上 应明显画出标高基准线，纵横中心线。 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监 理及我方共同参加。基础各部分尺寸及位置偏差不得超过下表规定 序号偏差名称允许偏差值（

6、mm） 1基础坐标位置20 2基础上平面的标高200 3基础上平面的外形尺寸20 4上平面不水平度5/1000,最大不超过 10 5预留地脚螺栓孔中心位置10 6预留地脚螺栓孔深度020 7预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度10 同时对基础进行处理，放置垫铁，找平后方可进行吊装工作。 4.2 施工场地的整理 4.2.1 施工场地平整，道路已经修好，并能满足大件设备及大型机械进厂的要求。 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 2 4.2.2 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 4.2.3 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 4.2.4600t 吊车站位及行走路线地基处理

7、：现场地面土质耐压力较低，为确保 600t 吊车行走和站往吊装的安全，需要对地面采取加固措施。地面处理结构形式 如下： 4.2.5600t 吊车及洗涤塔（141T101） 设备进场路线道路将回填松土层挖出，采用 压路机压实后填大块片石，厚度 1200mm，分层压实后，铺垫厚度为 200mm 的渣土 层，在用 100mm 的瓜子片碎石盖面，铺设时用压路机压实，每层厚度为 300mm， 压实系数为 0.96，现场压实每层委托地勘检测部门进行取样检测，以保证地基的 承载力。然后在吊车履带站位的位置铺垫路基箱板或厚度 30mm 的钢板。地基处 理位置见后附图纸，设备进场路线和摆放示意图。 其余设备进场

8、路线及吊车站位场地底部结构块石层厚度为 300mm，压路机压 实，压实系数 0.96，上面部位结构与洗涤塔结构的相同。 要求：场地必须经过检测单位检测压实系数及承载力，地基承载了检测合格 方可让设备进场及吊装。 吊车行走路线部位回填采用级配砂回填，回填厚度 600mm。吊车行走路线见 吊装示意图。 五、吊装过程示意图五、吊装过程示意图 六、吊装工艺设计六、吊装工艺设计 6.1 甲醇洗涤塔设备的吊装6.1 甲醇洗涤塔设备的吊装 1）甲醇洗涤塔吊装分两段进行，塔下部分段尺寸为 44.65m，设备净重量为 429.17 吨。 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 3 2）根据分段设备的重量

9、和高度拟选取 600 吨 DEMAG(德马克)CC2800-1 型覆带式 起重机进行吊装，根据该吊车的性能表，在 SSL 工况下，甲醇洗涤塔下部吊装取 工作半径 14m，臂杆长度 60m，装配重 180t，吊车的额定荷载为 476t，大于设备 下部吊装荷载。 3）溜尾吊车选取 400 吨 DEMAG(德马克)CC2400-1 型覆带式起重机进行吊装，根 据该吊车的性能表，取工作半径 9m，臂杆长度 42m，装配重 160t，在此工况下， 吊车的额定荷载为 257t，大于设备吊装荷载，可满足吊装要求。 6.1.1 甲醇洗涤塔（141T101）下部吊装高度校核 a.计算吊装所需高度 Hx Hx=h

10、1+h2+h3+h4=1.5+49.5+4+10=55.7m 式中： he设备就位时离地面高度 h1=1m h2设备高度 h2=44.7m h3平衡梁吊索高度 h3=4m h4吊车滑轮组预留高度 h4=6m b.吊装实际高度计算 HS=602-(14-1)2+2.59=61.19m 式中：L吊车臂杆长度 L=60m b吊车工作半径 14m c吊车中心距臂杆铰支距离 c=1m a吊车臂杆铰支距地面高度 2.59m c.吊装高度校核 Hs61.19mHx=55.7m 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 4 臂杆高度满足吊装要求 6.1.2 甲醇洗涤塔（141T101）是否碰杆校核 a.

11、 计算吊车臂杆与滑车组夹角 =sinb/c =sin0.23 查表得约 13.3 b. 计算设备顶部至臂杆顶部距离 hd hd=Hs-h2-he=61.19-44.7-1=15.49m c. 计算设备中心距臂杆距离 d d=htg=15.49tg13.3=3.56m d. 设备碰杆校核 d（D+杆宽）/2 即不碰杆 d=3.56m（3.8+2.5）/2=3.15m 故设备不碰吊车臂杆 6.1.3 平衡梁选用 计算简图见下图 计算表见下表 （设备、索具及平台等重量总和按照 445t 计算） 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 5 名称符号公式计算值 设备重量(N)QQ=9.8g 钢丝

12、绳对支撑梁的压力(N)FhFh=Qtan60.2 所需钢管横截面积(mm2)A1AFh/9684.2 钢材许用应力(Mpa)130 钢管外径（mm）D273 钢管内径（mm）d249 实际钢管截面积（mm2）AA=（D2-d2）/49839.468191 临界力计算 压杆临界应力（欧拉公式）（N/mm2）1j1j=2EI/（L02*A） 954. 物质弹性模量(N/mm2)E200000 惯性矩（mm）II=（D4-d4）/642.01 压杆长度（mm）L04200 压杆面积（mm2）A9839.468191 实际使用中承受应力(N/mm2)=Fh/A127.9 平衡梁选择外径为 273mm，

13、内径 245mm 的碳钢管，壁厚不得采用负偏差的管道。 平衡梁实际使用中承受应力：=127.9MPa钢管许用应力：1j=968.4MPa 所以，平衡梁的强度满足吊装要求。 平衡梁作用：平衡梁主要是为了避免钢丝绳与设备夹角形成折角，对设备和 钢丝绳造成破坏作用。 6.1.4 平衡梁制作图 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 6 工作半径 由吊车站位图知工作半径 R=14m 选用 600t 履带车吊车，杆长为 60m，工作半径 R=14m， ，起重量 476t， 2件 Q235A333 333 16m m 1件 20# 273 12 3895m m 件2 件1 材质 数量规 格件号 吸

14、收塔平衡梁制作图 名 称 审核 批准 制图 设计 4件 Q235A200 116 16m m 件3 2件 Q235A249 200 16m m 2件 273 12 273m m 件5 件4 1件 333 124 16m m 件6 4件 Q235A273 200 16m m 件7 Q235A 2件 Q235A200 200 16m m 件8 20# 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 7 设备重量（429+6+10）*1.05=467.3t476t，所以 600 履带吊车满足吊装要 求。 6.1.5 吊索的选择 设备安装时，主机选用 2 套吊索作业： 吊装索具的选择：吊装索具选用65

15、-6X37+1-1813 的钢丝绳(90 米 2 根)设备 吊耳高度 39.45 米，平衡梁高度 46 米，平衡梁至吊钩距离 4 米。安全系数取 6， 则每个吊点所需的股数 N 为： N=PX6/SP=(429200+10000)X9.8X1.1X6/2/=4.9978 钢丝绳 4 弯 5 股使用，P 为每个吊点最大受力，N，SP 为钢丝绳破断力：65 的为 N。 设备吊装前，将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上，待设备就位后将钢丝绳拆 除。麻绳两根，每根长 50 米。 6.1.6 辅助吊车的选择 辅助吊车承重量 Q2=215 吨 辅助吊车的选择 1）要求起重量 Q=Q2+吊钩重量+吊索重量 =21

16、5+3+1=219 吨 2）工作半径 r=9m 溜尾吊车选取 400 吨 DEMAG(德马克)CC2400-1 型覆带式起重机进行吊装，根 据该吊车的性能表，取工作半径 9m，臂杆长度 42m，装配重 160t，在此工况下， 吊车的额定荷载为 257t219t，可满足吊装要求。 吊装索具的选择：吊装索具选用65-6X37+1-1813 的钢丝绳（90 米） ，安全 中国化学工程第十三建设有限公司内蒙古汇能项目部 8 系数取 6，则每个吊点所需的股数 N 为： N=PX7/SP=（215000+7000）X1.1X9.8X6/2）/=2.526 钢丝绳 2 弯 3 股使用， P 为每个吊点最大受力， kg， SP 为钢丝绳破断力 ： 65 的为 N。需要在设备尾部增加吊耳，吊耳位置由设计单位确定需要在设备尾部增加吊耳，吊耳位置由设计单位确定。 因此，可选直径 65 毫米，=2842Mpa，6X37（GB1102-74）钢丝绳共计 270 米；是安全合理的。 6.1.7 吊点的选择及吊耳的设置 吊点位置已经在图中