《旋挖桩施工方案-》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖桩施工方案-（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、邵坪高速公路土建工程第二合同段 旋挖桩专项施工方案旋挖钻孔桩专项施工技术方案一、编制依据1、湖南省交通科学研究院提供的邵阳至坪上高速公路雀塘镇境第二合同段两阶段施工图设计。2、工程所在地的地质、水文、气象等资料。3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料。4、现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评定及验收标准、安全规则等。5、国家及当地政府的相关法规、条例及政策。6、邵阳公路桥梁建设有限责任公司机械设备、施工技术水平和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。二、工程概况1、项目部位置及其基本特征我公司承建的第二合同段，起于邵阳北互通（雀塘互通K0+000），
2、跨X029县道，终于高速公路主线K3+000，主线全长3.104Km，互通匝长3.981 Km。设计时速100Km/h，路基宽度24.5m。本标段计划3座桥采用旋挖桩约为40根，桩长12-25米，为嵌岩桩，要求桩基嵌入风化灰岩不小于3.0d，桩底中风化灰岩完整岩层厚度不小于5.0m。全线共计4座桥112根桩基，总长1727米，其中岩石抗压强度小于40Mpa桩基，采用旋挖桩施工，共40根，总长608米。其中K0+770.56雀桥互通B匝道桥1.5m桩径旋挖桩5根、1.8m桩径旋挖桩2根，雀塘分离式立交桥1.8m桩径旋挖桩10根、1.2m桩径旋挖桩3根，1.5m桩径旋挖桩1根，罗家坳分离式立交桥1
3、.5m桩径旋挖桩13根，1.2m桩径旋挖桩6根。55 邵阳公路桥梁建设有限责任公司2、主要工程量 本标段主要工程量如下表：旋挖灌注桩统计表序号中心桩号桥梁名称旋挖灌筑桩数量（m/根）1201501801K0+770.56雀塘互通B匝道桥72/529/22K1+638.5雀塘分离式立交桥49/317/1186/103K2+365罗家坳分离立交桥86/6169/13合计总长135/9258/19215/123、地质与气候3.1、地质（1）、本区广泛分布以灰岩、泥灰岩、泥质灰岩为主的碳酸盐岩地层，其次为碎屑岩，在河谷阶地、低洼处零星分布有松散岩类。本合同段内不良地质有：岩溶、构造破碎带、软质岩石边坡
4、。（2）、地形、地貌以微丘地貌为主。地形起伏变化不大，桥位区不良地质主要为岩溶。具体桥位地质条件详见表：旋挖钻孔桩地质情况一览表项次里程桩号桥梁名称桥位地质描述备注1K0+770.56雀塘互通B匝道桥从上往下依次为填筑土、粉质黏土、强风化灰岩、中风化灰岩，其中中风化灰岩为持力层2K1+638.5雀塘分离式立交桥从上往下依次为填筑土、黏土、中风化灰岩，其中中风化灰岩为持力层3K2+365罗家坳分离立交桥从上往下依次为填筑土、种植土、粉质黏土、强风化灰岩、中风化灰岩，其中中风化灰岩为持力层3.2、气候该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长。春秋短、冬夏
5、长，降雨期主要集中在46月，7、8月高温干旱；年平均气温17.2，一年中7月份气温最高，1月份气温最低。区内年平均降水1115.5mm，属衡邵低值区边与梅城高值区之间。4、工期：本项目桩基工期从2013年8月31日开始，到2014年4月15日完工，工期6个月。详见桩基施工横道图：(不要这么长时间)，2-3个月足够，B匝道9月初安排施工。三、施工组织机构、资源配置及进度安排项目经理部分管该工作人员胡钦仁专职质检员 仇蒙君专职安全员李亚平机修组电工组桩机司机组钢筋组灌桩组经理部相关控制人员：施 工 员：李维试验工程师：谢京良环保安全师：曾望林测量工程师：陈石松机械工程师：杨新成质检工程师：刘曦1、
6、组织机构： 运输组砼拌合组2、人员配置：管理人员技术人员专职安检质检员机修组灌桩组电工桩机等司机钢筋组合计182682621543、机械配置： 主要机械设备一览表序号机械设备数量1SR360型旋挖钻（最大输出扭矩(360kN.m)，最大钻孔直径(2500mm)，最大钻孔深度(90m)1台2小松225型挖机1台3ZL-40型装载机1台425T吊车1台5潜水泵2台6内径260导管1套7大小料斗2套8钢筋切断机1台9钢筋弯曲机1台10钢筋调直机1台11电焊机2台12运渣车2台13泵车2台（1台备用）14气焊设备1套15发电机1台16拌和站1座17拓普康全站仪及配套测量仪器2套少：砼搅拌运输车4台4、
7、材料配备： 主要材料一览表 序号材料单位数量1C30混凝土m3154.4228钢筋Kg138826.7325钢筋Kg44202.7422钢筋Kg45402.7516钢筋Kg1149.3610钢筋Kg34284.476钢筋网Kg10038.68钢管50*2.5Kg16933.1备注：混凝土由拌和站集中拌和，再由灌车经进场便道送至施工现场浇筑。无法直接进行浇筑的由泵车配合浇筑。混凝土掺缓凝减水剂，缓凝时间在4小时以上。对于桩长15m且土质不好的桩基采用泥浆护壁的施工方法施工，对于桩长15米，且土质好和桩长15米下部是岩石的，采取干钻的施工方法施工（不采用泥浆护壁）。四、旋挖桩施工方案及主要技术措施
8、1、总体施工顺序：（1）钻孔桩基按雀塘分离式立交桥、罗家坳分离式立交桥、雀塘互通B匝道桥的顺序组织平行流水施工。（2）采用旋挖钻机成孔，钢筋在加工棚加工，钢筋笼在桩基井口附近拼焊成型，分节由吊车吊入井中，在井口上部实施各分节钢筋笼的接长；砼采用集中拌和，搅拌运输车运输；砼依井中渗水情况采用普通混凝土或水下混凝土。2、旋挖钻施工原理及优势2.1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回旋破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2.2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快：与传统的循环钻机
9、相比优势明显，这样就有效的保证了工程的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需要使用泥浆护壁。行走位移方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便的移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确的实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走位移方便的特点，该工程桩孔施钻可采用旋挖钻机。3、旋挖钻孔桩施工工艺框图施工准备钢护筒施工钢护筒制作钻机就位监理工程师检测钻进成孔成孔
10、检测清孔监理工程师检测钻渣外运沉渣厚度检测移机安放钢筋笼沉渣厚度测试下导管超声波检测灌注水下桩测量放样监理工程师检测 不合格交工验收监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站钢筋笼制作导管水密性试验二次清孔不合格合格4、施工准备 4.1技术准备（1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管线、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。（3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试
11、验。（4）、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。（5）、工程地质资料：做好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉砂土等地质的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。4.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。 4.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。 4.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒（或焊接接头）等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。 4.5物质
12、材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按资料保证提起与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。4.6首件工程，对首根桩进行试钻，并组织业主、监理、设计、地勘一起参加，在首根桩试桩完成并验收合格后，进行首件总结，监理认可后方可进行大面积施工。 4.7施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。便道设置为单车道，路面宽度为5米，单侧设置排水沟，平面半径不小于15米，表面铺设40cm厚片石。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及
13、杂质土清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设=1cm厚钢板，保证钻机施工作业的安全性。施工用水直接使用当地地下水及河水，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。每座桥或相邻的二座桥设一个钢筋棚，钢筋集中加工，一场拼装成钢筋笼。5、测量放线 桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机地盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降；钻机的安放位置应考虑钻
14、孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。6、桩的轴线控制 根据设计要求合理布置施工场地，先原地面的淤泥及杂质土清除再进行场地平整后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后再拉十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。7、埋设钢护筒 施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大30cm，上下口外围加焊加劲环。桩基刚护筒采用长2米钢护筒。根据地质情况，适当加长
