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1、蒸汽锅炉维修施工方案荣清锅炉设备目 录 1、锅炉型号及修理施工围 2、锅炉修理施工期 3、安全生产组织措施 4、防火安全措施 5、工程质量保证措施 6、质量验评依据 7、材料使用 8、锅筒挖补工序 9、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制备 10、锅炉修理后做水压试验 11、烘炉和煮炉及试运行 12、质量保证措施 锅炉修理方案工程名称：市南川区林堡木材加工厂锅炉维修1、 锅炉型号及修理施工围：锅炉型号：DZG2-1.25-A修理施工围：锅炉挖补 800*600厚度为=142、 锅炉修理施工期：根据锅炉修理合同，施工工期10天，至交付甲方点火使用锅炉为止。三、安全生产组织措施：1、对悬空和无法
2、搭设防护设施的高空作业，要加强安全防护措施，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规进行操作。2、施工的作业场所地段要设置醒目的安全警示牌及安全标志。3、施工现场建立各项消防管理制度。针对高温、雨季和冬季等不同季节的特点，要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。4、特种工种人员必须经过培训考试合格，持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。5、要进行全面有针对性的安全技术交底，要交底者例行签字手续。6、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，凡有高空作业区设立危险标志，并留设安全通道。7、施工现场采用碘钨照明，全部搭架并固定，对于锅筒照明采用36V以下安全电压。并需经常对现场电气设备进
3、行用电安全检查。8、配电箱应有门、有锁，配电箱开关电器必须完整无损，连接正确，各种接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物箱体不得歪斜，配电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定，配电箱应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关，接零接地齐全。动力和照明分别设置。四、防火安全措施1、防火安全，工地建立防火责任制，配置相应的防火器材。2、在施工过程中，氧气瓶乙炔瓶应远离火种，分开放置、保管，并有一定保护措施，在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距5米以上。五、工程质量保证措施：1、加强质量监督检验体系，严格按工程质保体系运转。2、严格按三级验收项目划分表，做好一
4、级自检，二、三级验收严格把关签证。3、在施工中，要严格按规和标准、工艺、图纸施工，检验员有权在施工问题未获得解决前，制止继续施工。4、严格把好每道工序（停止点）检验关，合格签证后，方可进行下道工序安装。设备验收不合格项应做好记录并及时整改。六、质量验评依据：1、锅炉设计图纸及随机技术文件2、锅炉安全技术监察规程3、锅炉修理监督检验规则七、材料使用：锅炉选用钢板，材料必须符合蒸规或锅规，材质必须有质量证明书。八、锅筒挖补工序 1、做好要挖补部分的清洁工作，需要挖补处划好线，按划线割掉挖补部分； 2、修整四周割口，并开单面坡口=30，用磨光机打磨光滑平整；3、钢板选用Q345R，=14mm，材质必
5、须有材质证明书。用同等材质及厚度的钢板按所隔尺寸下料，下料钢板弧度与锅筒弧度相同；并开单面坡口=30，组队合格后点焊。焊条采用E4303，规格2.5mm、3.2mm大西洋焊条，采用手工电弧焊，焊条必须有材质证明书，焊条烘烤1小时，烘烤温度150，随后存入保温箱随取随用。 4、挖补焊接图：（焊接图附后） 5、焊接工艺卡施焊（焊接工艺卡附后），先在锅筒用2.5mm焊条打底，3.2mm焊条焊第二层和第三层，反面先用碳弧气刨清根、打磨、清除焊缝余渣，3.2mm焊条焊第一层。仰焊焊接时，必须持有仰焊项目的焊工焊接，焊缝不得有裂纹、夹渣、气泡、凹坑，焊缝表面必须打扫干净，等待探伤。 6、焊接外观检验必须符
6、合锅规要求，应对锅筒对接焊缝进行100%的射线检测，级合格。九、旧受压部件的拆出、坡口加工及新部件的制作1、按工艺卡实施，并对焊接质量进行外观质量检查。A、对焊缝作100%的外观检查，合符标准，焊缝外形尺寸应符合焊接工艺文件规定的设计要求，焊缝与母材平滑过渡。B、焊接的热影响不得有焊裂纹、 凹坑及飞贱。C、焊接表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、 凹槽及未焊透。D、焊接咬边深度不大于0.5mm,两边咬边累计长度不超焊缝总长度的15%。E、所焊焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材壁厚。2、施焊工艺卡：工程名称市南川区林堡木材加工厂部件名称板对接锅筒挖补位置焊接前准备及技术要求：1、装配前应将坡口两侧油
7、污及铁锈清除干净；2、第一层采用2.5mm焊条直线形施焊，焊条角度的夹角成45。3、第二层采用3.2mm焊条斜园圈形或反锯齿形施焊，板过渡要快，压短电弧，防止咬边。4、焊缝要饱满，板材焊后焊缝高度不低于母材壁厚 ；5、按照手工电弧焊工艺执行。工艺卡号P-2-7-1PQRP-2-7-1母材材质Q345R/20g母材材质标准GB3087/GB713规格（mm）800600焊接接头形式管板与管板对接焊接材料型号E4303焊接材料规格2.53.2烘烤温度()150烘烤时间（h）1焊 接层 次焊 接方 法焊接材料电源焊接电流焊接电压焊接速度型号规格种类极性1SMAWE43032.5直流反接65-7522
8、-2410-12cm/min2SMAWE43033.2直流反接110-12023-2510-12cm/min十、锅炉修理后做水压试验：1、试验压力：P试=1.25MPa+0.4MPa=1.65MPa2、按“锅规”207，208，209条进行水压试验，工作压力为1.25MPa,试验压力为1.65MPa。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢上升。当水压达到工作压力时，应暂停升压，检查有无泄漏或异常现象，然后升到试验压力1.65MPa时，必须保压20分钟，然后降至工作压力进行检验，不得有泄漏或异常现象为合格。试压时市特检院检验人员和用户共同验收签字生效。 十一、烘炉和煮炉及试运行：1、烘炉：锅炉水压试验合
9、格后，必须对锅炉进行烘炉，烘炉温度150,时间为1-3天。2、煮炉：烘炉合格后，再对锅炉进行煮炉，煮炉时间48小时，按锅炉使用说明书加药煮炉。其目的在于清除锅炉本体的杂质，油污和铁锈。 煮炉每吨水投药量见下表：单位：kg/t药品名称铁锈油垢较薄铁锈油垢较薄厚 备 注氢氧化钠2-33-4当无磷酸三钠可用时，可用碳酸钠代替。磷酸三钠2-33-4碳酸钠3-53-6启动锅炉加水至最高水位，在无压力下，从锅筒上部入孔（如安全阀）中注入药剂， 关闭一切出口阀。 当锅炉开始升压时，打开安全阀，排出炉空气，当有蒸汽冒出时关闭安全阀，使压力升至工作压力，使锅炉处于正常工作状态，保持12小时，然后停炉，让压力逐渐
10、降至0MPa，水温70以下，开启排污阀，将炉水全部放出。用清水反复冲洗，直至炉无铁锈、油垢为合格。 煮炉合格后，清洗锅炉后才能正常使用。3、试运行 试运行应带负荷进行，时间424小时（设定最高、最低工作压力）。 观察安全阀及各安全附件、保护装置等运作是否灵敏、可靠。 试运行合格后，应由监检单位进行验收。十二、烘炉和煮炉及试运行：1、质量目标：合格率达到100%。2、对施工班组进行详细技术交底，让操作人员熟悉工艺流程，了解设计意图，掌握材料的使用。3、设置专职质量员。对进场人员进行入场教育，提高质量意识。4、对施工质量实行三检制。即自检、互检、专检。5、对原材料质量进行严格要求，检验标识是否清晰，并报甲方、监理检验，经检验合格方可入场。6、各类计量器具需经检验合格，并在有效期使用。7、焊工必须持相应项目的有效合格证方可上岗操作。8、严格实行工序交接制，上一道工序不合格，不得进入下一道工序施工。9、对班组实行奖惩制，施工质量好的给予奖励，施工质量不合格的给予惩罚，提高高班组的积极性。 荣清锅炉设备二0一三年十一月十二日
