{企业通用培训}高速铁路路基附属施工方案讲义

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1、企业通用培训高速铁路 路基附属施工方案讲义 企业通用培训高速铁路 路基附属施工方案讲义 目录目录 一、工程概况 1一、工程概况 1 二、编制依据 1二、编制依据 1 三、组织机构 1三、组织机构 1 四、施工组织安排 2四、施工组织安排 2 4.1 工期安排 2 4.2 施工资源配置 2 五、路基附属施工 3五、路基附属施工 3 5.1 锚杆框架梁防护施工工艺 3 5.2 空心砖护坡防护施工工艺 6 5.3 拱型骨架护坡施工工艺 7 5.4 路基防护栅栏安装施工工艺 11 5.5 排水沟及天沟施工工艺 13 5.6 路基电缆槽（井）施工工艺 18 5.7 混凝土护肩施工施工工艺 22 5.8

2、路基接触网基础施工工艺 23 5.9 侧沟及平台施工工艺 30 七、质量保证措施 31七、质量保证措施 31 7.1 组织保证 31 7.2 制度保证 31 八、安全生产保证措施 32八、安全生产保证措施 32 8.1 组织保证 32 8.2 制度保证 32 8.3 保证措施 33 九、文明施工措施 33九、文明施工措施 33 9.1 防止空气污染 34 9.2 水污染源 34 9.3 废弃物的管理 34 1 新建吴忠至中卫铁路第三项目部新建吴忠至中卫铁路第三项目部 路基附属工程施工专项方案路基附属工程施工专项方案 一、工程概况一、工程概况 新建吴忠至中卫铁路第三项目经理部标段里程为 DK33

3、+560-DK58+773 范围 内，路基长度 17.7km。 其中路基附属锚杆框架梁防护 9719m，拱形骨架防护 32789m，空心砖防护 6789m，混凝土护肩 15888m，电缆槽长度 32118m，防护栅栏 53847m，路基接触 网基础 977 座。 二、编制依据二、编制依据 高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）； 高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR9602-2015）； 铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)； 铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009)； 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241 号） 新建吴

4、忠至中卫铁路路基施工图纸、业主标准化施工手册要求等； 现场施工经验及总结。 三、组织机构三、组织机构 为确保项目部附属工程质量管理目标，杜绝质量事故，保证工程施工质量合格率 达到 100%。创造精品工程，施工过程中做好工序质量把控工作，特成立项目部附 属工程质量管理小组。质量管理小组负责对现场附属施工质量进行管理和监督， 确保施工质量目标完成。管理小组人员组成如下： 2 组长高岩 副组长辛忠志刚绍民李文哲 成员郭匡宇王猛付伟东郭岳孙大鹏李树鹏 四、施工组织安排四、施工组织安排 4.1 工期安排4.1 工期安排 路基附属工程工期计划：2017 年 7 月 102017 年 9 月 6 日。 4.

5、2 施工资源配置4.2 施工资源配置 4.2.1 施工人员4.2.1 施工人员 (1)附属设施工程主要管理人员如下： 表 4-1 附属工程施工主要管理人员一览表表 4-1 附属工程施工主要管理人员一览表 序号姓名职务备注 1李文哲架子队长 DK47+393-DK58+773 施工现场的协调全面技术 管理 2王猛技术主管路基附属设施施工的技术管理与指导 3郭岳技术员 主要负责 DK47+393-DK58+773 段路基附属设施 施工的技术管理及指导工作 4孙大鹏技术员 主要负责 DK47+393-DK58+773 段路基附属设施 施工的技术管理及指导工作 5李树鹏技术员 主要负责 DK47+39

6、3-DK58+773 段路基附属设施 施工的技术管理及指导工作 3 （2）根据附属设施工程的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组。各小组 计划配备人员数量如下： 表 4-2 附属劳动力安排计划表表 4-2 附属劳动力安排计划表 序号作业班组人员数量主要工作内容 1锚杆框架梁30锚杆框架梁施工 2拱形骨架防护工班40拱形骨架防护施工 3路基接触网工班20路基接触网施工 4空心砖安装工班20空心砖防护施工 5路基防护栅栏工班12防护栅栏安装施工 6电缆槽工班15贯通地线、电缆槽安装 7护肩工班15护肩施工 8排水沟工班30排水沟施工 9侧沟工班20侧沟及平台施工 4.2.2 机械设备及周转材料4

7、.2.2 机械设备及周转材料 6付伟东安全员 主要负责 DK47+393-DK58+773 段路基附属设施 施工安全管理 7张海东安全员 主要负责 DK47+393-DK58+773 段附属设施施工 安全管理 8徐英浩安全员 主要负责 DK47+393-DK58+773 段附属设施施工 安全管理 4 为满足施工要求，本工程配备主要机械设备及周转材料如下： 表 4-3 附属设施施工的主要设备及配套机具表 4-3 附属设施施工的主要设备及配套机具 序号 设 备 类 型 设备名称规格型号单位数量备注 全站仪台2 1 测 量 仪 器水准仪台4 测量放样 拌合机组HZS120套4 砼运输车12m3台15

8、 砼拌合、运输 振捣棒ZD50个15 2 混 凝 土 设备 手持振捣棒ZD30个6 砼振捣 空心砖钢模板套49 米/伸缩缝 锚杆框架梁钢模板套49 米/伸缩缝 拱形骨架钢模板套615.5 米/伸缩缝 水沟滑模套1 3 模 板 设 备 路基接触网钢模板套20 电镐台4凿毛、清理梁面 塑料抹子把15 铁抹子把15 混凝土抹面4 小 型 机 具 塑料或橡胶刮板把15刮涂防水材料 5养 护 设洒水车台2养护 5 序号 设 备 类 型 设备名称规格型号单位数量备注 养护桶个25备 汽车吊25t台4模板安装 五、路基附属施工五、路基附属施工 5.1 锚杆框架梁防护施工工艺5.1 锚杆框架梁防护施工工艺 5

9、.1.1 钻孔5.1.1 钻孔 锚杆钻孔，钻孔与坡面水平面倾角 25（下倾），深度不得少于设计深度。 锚杆钻孔直径 110mm。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的 情况下 z，稳钻 12 分钟，防止底端部尖灭达不到设计的锚固直径。锚杆前与钻 孔前大于 0.15cm. 在达到设计钻孔深度后， 应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、 浮渣及粉尘， 注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入 孔内。 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为 50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 5.1.2 锚杆

10、5.1.2 锚杆 锚杆采用 2 根22HRB400 螺纹钢制作，锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，锚杆 6 间距为 3m(4m)，正方形形布置，长度 L=6m，链接钢筋与格梁主筋链接，支架与 锚杆钢筋焊接。长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清 洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。锚杆施工前应做 极限抗拔力试验。 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HPB235 的钢筋制作，自 锚杆前端 0.5m 处每 2m 设置一处。 5.1.3 注浆5.1.3 注浆 长锚杆注浆采用 M35 水泥砂浆，注浆压力不小于 0.2MPa，先下锚后注浆。如遇空 洞不能加压

11、太大，要保持 0.4MPa 的工作压力。注浆液应搅拌均匀，随搅随用， 浆液严禁石块等杂物混入， 注浆液一般不小于锚固体体积的 1.5 倍， 对于张裂隙， 砂浆应充满全部裂隙。注浆时注浆管应插至孔底 510cm 处，随砂浆的注入缓慢 匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外 满的现象。 5.1.4 锚杆拉拔试验5.1.4 锚杆拉拔试验 待砂浆达到设计强度后（不少于 7d） ，才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中 必须有监理工程师旁站。 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所 有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时，应保证试验

12、器材与锚杆 连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正 对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。 7 要求锚杆抗拔力土层不小 120KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密 锚杆的方法予以补强。 5.1.5 梁体施工5.1.5 梁体施工 在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架 梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 格梁采用 C30 混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡面，间距 3m（4m）， 截面尺寸采用 0.5m0.5m，埋深 0.35m，外漏 0.15M.0.1m 宽的

13、截水槽。 于每级路堑坡脚以上设 0.8m 高的 C30 混凝土护脚，厚 0.5m；坡顶以下设 0.4m 厚 C30 混凝土镶边防护，底部设 0.1m 高、0.1m 宽的截水槽；坡顶设 0.3m 厚 C30 混凝土错台。 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行 钢筋绑扎安装。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干 扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢 模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定

14、要仔细振捣，保证质量。 除护脚外，其余格子内铺正六边形 C25 素混凝土空心块，空心块内客土植草 并种植灌木防护，客土可采用清表土或掺加一定肥料的其他细粒土，灌木每块空 心块设置一株。 格梁每 3 个框架，框架间格梁中间、护脚及护坡设置一道伸缩缝，缝宽 0.02m，缝内填塞沥青麻筋。 8 5.2 空心砖护坡防护施工工艺5.2 空心砖护坡防护施工工艺 5.2.1 施工工艺流程5.2.1 施工工艺流程 挂线放样坡面修整挂线找平、开挖沟槽支设模板镶边、脚墙浇筑排水 槽混凝土、截水缘浇筑砼养护空心砖安装质量验收 5.2.2 挂线放样5.2.2 挂线放样 根据路肩标高每 20m 放基床底层顶面边桩，然后

15、按照坡度放出控制桩，根据控制 桩控制标高挂线。曲线段控制桩位间距为 10m。 5.2.3 坡面修整5.2.3 坡面修整 根据图纸设计坡度进行坡面修整，清除坡面虚土、浮土，保证坡面平整密实。 5.2.4 挂线找平，开挖沟槽5.2.4 挂线找平，开挖沟槽 护肩、护脚基础，流水槽、踏步按坡比挂线，按照设计图纸尺寸进行沟槽开挖， 按照护坡各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。 基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进行开挖，并修筑方便施工人员上下的台 阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就 可以，在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工，以防止基槽

16、暴露时间 过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符 合设计要求。 基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进行施工过程控制。一次开挖后， 预留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖现象，减少混凝土的超方量。 5.2.6 支设模板5.2.6 支设模板 采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。模 9 板支设完成后挂线对模板进行精调， 确保模板支设尺寸符合要求。 模板调整好后， 对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后 才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒，洒水 湿润。 5.2.7 路肩镶边、脚墙混凝土浇筑5.2.7 路肩镶边、脚墙混凝土浇筑 路堤坡顶镶边宽 0.5m， 坡面与骨架衔接处 0.5m， 厚度 0.2m。 沿线路方向每隔 15m 设置伸缩缝一道，缝宽 0.02m 缝内用沥青麻筋全断面填塞，混凝土浇筑用 50 型 插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，不得过振或 漏振，表面翻浆无气泡为振捣密实。浇筑过程中，应有专人检查模