{项目管理项目报告}1污水处理站设备供应及安装工程项目组设

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1、项目管理项目报告1 污水 处理站设备供应及安装工 程项目组设 项目管理项目报告1 污水 处理站设备供应及安装工 程项目组设 目 录 第一章 编制依据及采用标准 第二章 工程概况 一 工程简介 二 污水处理站改造工艺概况 三 已建污水处理站及调节池改造工程量 四 主要工艺设备安装工程量 五 新建污水处理站房土建工程设计概况 第二章 工程目标 一 工期目标 二 质量目标 三 安全生产目标 四 文明施工目标 第三章 施工部署 一 施工组织 二 项目经理部职责 三 施工平面布置 四 开工前的技术准备 第四章 主要施工方法和技术措施 第一节 土建工程主要施工方法和技术措施 一 新建站房独立柱基及设备基础

2、施工 二 新建站房现浇主体结构工程 三 新建站房装饰工程 四 混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案 第二节 安装工程主要施工方法和技术措施 一 设备安装工程主要内容 二 施工准备 三 主要施工方法 四 设备安装 五 工艺管道安装 六 电气安装 七 自动化仪表安装 八 防腐工程 第三节 设备调试 一 单机调试 二 设备联动调试 第五章 拟投入的主要物资计划 第六章 拟投入的主要施工机械计划 第七章 拟投入的主要劳动力安排计划 一 土建工程主要施工班组的配置及每班高峰人数 二 设备工艺安装主要劳动力计划表 第八章 确保工程质量的技术组织措施 一 工程质量保证体系 二 工程质量目标 三 建立健全质量保证体系

3、，落实质量责任制 四 施工质量控制措施、手段、方法 第九章 工期保证措施 一 技术保证 二 人力保障 三 物资和设备保证 四 实行动态的网络计划管理 五 抓好冬、雨季施工阶段施工管理 六 合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间 七 资金保证 第十章 安全施工措施 一 安全施工应遵循的安全规范及标准 二 安全保障体系 三 安全施工基本措施 四 临时用电安全防护措施 五 施工机械安全防护措施 六 安全事故应急措施 第十一章 文明施工、环保及消防措施 一 文明生产措施 二 环保及夜间施工措施 三 消防措施 第十二章 冬雨季施工措施 一 雨季施工措施 二 冬季施工措施 第十三章 成品保护 第

4、十四章 人员培训计划和方案 第十五章 工程质量保修和回访 第十五章 工程质量保修和回访 附表 1 污水处理站改造施工进度计划表 附图 1 基础阶段施工总平面布置示意图 附图 2 主体阶段施工总平面布置示意图 附图 3 装修及设备安装、调试阶段施工总平面布置示意图 第一章 编制依据及采用标准 一、东风汽车有限公司设备制造厂污水处理站改造工程项目相关招标文件、 设计图纸 二、相关的国家标准、规范和规程 1. 基本标准 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产管理 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-2014） 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)

5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 建筑施工安全检查标准(JGJ592011) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 建设工程监理规范 （GB503192000） 建设工程项目管理规范 （GB/T503262001） 2.机械设备安装 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009） 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011）

6、起重机设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-2010） 压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 （GB50275-2010） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-2008） 工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008） 工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-2010） 水工金属结构防腐蚀规范 （SL105-2007） 有关部门现行的行业及地方标准 设备生产厂商的技术要求 设计图指明的技术标准 3.电气设备及仪表安装参照标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50

7、168-2006） 电气装置安装工程接地工程施工及验收规范 （GB50169-2006） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-2006） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （GB50171-2006） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-2014） 金属穿线管和固定件（IEC423） 根据颜色和数字鉴别导线（IEC446） 低压开关设备和控制设备组件（IEC439） 高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694） 电气设备噪音传播的测定（ISO1690） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范 4.管

8、道工程参照标准 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011） 5.建筑服务设施参照标准 建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB502022002) 建筑地基处理技术规范 （JBJ79-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 工程测量规范(GBJ500262007) 建筑桩基技术规范(JGJ9

9、4-94) 钢筋焊接及验收规程(JGJ182012) 混凝土质量控制标准(GBJ501642011) 砼强度检验评定标准 （GB/T50107-2010） 砼外加剂应用技术规范 （GB50119-2003） 砌体工程施工质量验收规范(GB502032002) 铝合金门窗工程技术规程(JGJ103-2008) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002) 屋面工程质量验收规范(GB502072002) 屋面工程技术规范 （GB50345-2004） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001) 采暧与卫生工程施工质量验收规范 （GBJ242-2002） 通风与空调工程施工

10、质量验收规范 （GB50243-2002） 电气装置安装工程接地装置施工质量验收规范 （GB150-2002） 建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GBJ303-2002） 6.防腐工程规范及标准 钢铁件热镀锌层碎 BS 729 镍铬电镀层 BS 1224 钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706 冷硬铁丸及铁块 BS 2451 喷涂金属复层 BS 2569 连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989 螺纹零件上的电镀层 BS 3382 冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416 焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129 钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147 为涂料而进行的钢

11、表面喷砂修整 BS 4232 钢铁件上的镀料层 BS 4921 钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493 建筑物的油漆 CP 231 金属表面的清理及处理 CP 3012 三 我公司企业文件 质量手册 质量管理体系程序文件 质量管理体系作业文件 第二章 工程概况 一、工程简介 本工程为东风汽车有限公司设备制造厂污水处理站改造工程，建设地 点位于东风汽车有限公司设备制造厂厂内，由东风设计研究院有限公司进 行设计。 改造内容为将平衡悬架车间内原有的污水处理站改造为脱脂、磷化、 喷漆废水（液）的预处理系统，经预处理后的废水由提升泵提升进入厂内 污水管网。经预处理后的脱脂、磷化、喷漆废水（液）与厂内法

12、兰废水及 车间内的洗手池、卫生间（需经过化粪池）内污水及热处理车间和组加车 间少量的生产废水均由厂内污水收集系统输送至由原地下式隔油池改造而 成的综合废水调节池及新建污水处理站处理后达标外排。混合后的综合废 水采用“混凝反应沉淀混凝气浮反应+气浮” 工艺。 二、污水处理站改造工艺概况 1、脱脂、磷化、喷液废水（液）预处理系统： 将平衡悬架车间内原有的污水处理站改造为脱脂、 磷化、 喷漆废水 （液） 的预处理系统，经预处理后的废水由提升泵提升进入厂内污水管网，并由 其输送至新建污水处理站处理后达标外排。 平衡悬架车间目前存在 6 类水：脱脂倒槽液、脱脂清洗连续废水、磷化 倒槽液、磷化清洗连续废水

13、、喷漆倒槽液、喷漆连续废水。车间内现有废 水调节池 3 座。本次设计将利用原有的 3 座地下式废水调节池（合建）:a. 将第一格改造（清理池体）为脱脂倒槽液调节池；b.将第二格改造为（清 理池体）为磷化/喷漆倒槽液调节池；c.将第三格改造为脱脂/磷化/喷漆连 续废水调节池。 2、综合废水处理系统: 经预处理后的脱脂、磷化、喷漆废水（液）与厂内法兰废水及车间内 的洗手池、卫生间（需经过化粪池）内污水及热处理车间和组加车间少量 的生产废水均由厂内污水收集系统输送至由原地下式隔油池改造而成的综 合废水调节池，混合后的综合废水采用“混凝反应沉淀混凝气浮反应+ 气浮” 工艺。 废水在综合废水调节池混合后

14、，用泵提升至废水反应池中，向反应池 中投加 OH 、PAC、PAM 使废水充分反应后进入废水斜板沉淀池，在沉淀池 脱脂倒槽液 调节池 破乳槽(由原酸化槽改造)隔油箱 脂/磷化/喷 漆连续废水 调节池 综合废水槽混凝反应槽絮凝槽 斜管沉淀池 污 泥 箱 压 滤 机 脱脂倒槽液调节池 隔油箱 提升泵 提升泵 提升泵 NaOH 高效破乳剂 PAC NaOH 接至厂内管网 干泥外运 原车间内污水站改造后工艺流程简图 内进行固液分离，污泥由底部排泥管排往污泥污泥收集槽，上层废水进入 综合废水气浮反应池，废水经过投加高效破乳剂、PAC、PAM 混凝后，进入 气浮池，气浮反应后，废水排入检测水箱，分离出的气

15、浮浮渣排入污泥收 集槽。检测水箱出水达标后排放，达标要求参见 GB8978-1996。 3、泥渣处理系统: 本工艺泥渣来源:沉淀池和气浮池。 沉淀池与气浮池泥渣由污泥泵 （NPU1） 泵入污泥收集槽和污泥浓缩池。污泥经浓缩后由污泥进料泵（NPU2）压入 污泥脱水机（TSJ）进行脱水，污泥含水率降至 7075，泥饼通过落泥斗 落入储泥斗中，定期集中外运处置，上清液、压滤液经由水处理车间内排 水沟返回由已建隔油池改造而成的综合废水调节池。 4、投药系统: PAM 由粉状阴、阳离子型 PAM 配制，废水投加系统、污泥浓缩池、污泥 脱水机投加配制浓度 0.1,由计量泵投加。 氢氧化钠由 60工业用氢氧

16、化钠配制，配制浓度 510氢氧化钠。投 加采用计量泵投加。 PAC 药液由粉状 PAC 配制，配制浓度 510。由计量泵直接投加。 高效破乳剂由粉状药剂配制，配制浓度 510。由计量泵直接投加。 5、压缩空气系统: 主要用于向气浮池溶气罐、气动隔膜泵及调节池供气之用。 三、已建污水处理站及调节池改造工程量 序 号 名称规格单 位 数 量 备注 1脱脂倒槽液 调节池 全地下式钢筋砼清理， 在 池底采用素砼将池底做 成泥斗 座1 2磷化/喷漆倒 槽液调节池 地下式钢筋砼清理， 在池底 采用素砼将池底做成泥斗 座1 3脱脂/磷化/ 喷漆连续废 水调节池 地下式钢筋砼清理， 在池 底采用素砼将池底做成 泥斗 座1 三 池 为 原 污 水站已建构筑物， 需按原要求采用 玻璃钢布进行防 腐处理 4破乳槽清理、更新防腐台1由原酸化槽改造 5隔油槽和废 油收集箱 清理、更新防腐套1 6综合废水槽清理、更新防腐台1 7混凝反应槽清理、更新防腐台1 8絮凝槽清理、更新防腐台1 9斜板沉淀槽清理、更新防腐台1 10污泥箱清理、更新防