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1、第一节 刀具材料应具备的性能,1.足够的硬度和耐磨性 2.足够的强度与韧性 3.高的耐热性 4.良好的热物理性能和耐热冲击性能 5.良好的工艺性 6.经济性 注意：上述几项性能之间可能相互矛盾(如硬度高的刀具材料，其强度和韧性较低)。没有一种刀具材料能具备所有性能的最佳指标，而是各有所长。所以在选择刀具材料时应合理选用。 目前刀具材料中应用最多的仍是高速钢和硬质合金,第二章 刀具材料,表2-1 各种刀具材料的物理力学性能,HRC HRA HV 65 83.6 798 60 81 687,返回本章目录,第二节 高 速 钢,高速钢是富含W、Cr、Mo(钼)、V等合金元素的高合金工具钢。,高速钢的特
2、点 与碳素工具钢、合金工具钢相比，高速钢的热硬性很高，在切削温度高达500650时，仍能保持60HRC的高硬度，因此切削速度可提高l3倍，刀具耐用度提高1040倍。同时，高速钢还具有较高的耐磨性以及较高的强度和韧性。,与硬质合金相比，其最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。其退火硬度为207HBS255HBS，与优质中、高碳钢的退火硬度相近，能够用一般材料刀具顺利切削加工出各种复杂形状；在加热状态下(9001100)能反复锻打制成所需的毛坯；高速钢的抗弯强度是硬质合金的23倍，冲击韧性是硬质合金的610倍；经过仔细研磨，高速钢刀具钝圆半径可小于，其锋利性比硬质合金优良。,总之，高速钢的
3、切削性能比工具钢好得多，而可加工性能又比硬质合金好得多。 应用：高速钢仍是世界各国制造复杂、精密和成形刀具的基本材料，是应用最广泛的刀具材料之一。,常用高速钢材料的分类与性能及应用 分类：通用型高速钢（普通高速钢）、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。,一、 普通高速钢 特点：工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性。可用于制造各种刃形复杂的刀具。切削普通钢料时的切削速度通常不高于40m/min60m/min。 普通高速钢又分为钨系高速钢和钨钼系高速钢两类。 (1) 钨系高速钢。这类高速钢的典型牌号为W18Cr4V(简称W18)，含C量为0.7%0.8%，含W18%，Cr4%、V1%。此类高速
4、钢综合性能较好，可制造各种复杂刃型刀具。 缺点：碳化物分布不均匀，强度和韧性稍差，不宜做大截面的刀具，热塑性较差。,2.、 钨钼系高速钢。它是以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5Cr4V2(简称M2)，含碳量为0.8%0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 与W18Cr4V相比，优点是碳化物含量相应减少，而且颗粒细小分布均匀，因此抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚刀、插刀)；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适于轧制或扭制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。,二、高性能高速钢 高性能
5、高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些C、V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.53倍。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 (1) 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8，简称M42)。这是一种含Co超硬高速钢，常温硬度达67HRC69HRC，具有良好的综合性能。Co能提高高温硬度，相应地提高了切削速度，因V含量不高，可磨性良好。 (2) 铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al，简称501)。铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧
6、性不降低。,三、 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢：是将熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。 特点：与熔炼高速钢相比，由于碳化物细小，分布均匀，热处理变形小，因此粉末冶金高速钢耐磨性好和可磨削性均得到显著改善。 应用：适于制造切削难加工材料的刀具，特别适于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。,第三节 硬质合金,一. 硬质合金的组成与特点 硬质合金是将一些难熔的、高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属黏结剂按粉末冶金工艺制成的刀具材料。常用的合金碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的黏结剂有Co以及Mo、
7、Ni等。 硬质合金具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点，在8001000仍能完成切削加工。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，可加工性差。 二、 常用硬质合金的分类、性能及应用,YG (K) 类 YT (P)类 YW (M)类 加工短切屑黑色金属 加工长切屑的 加工长或短切屑的 有色金属、非金属 黑色金属 黑色金属和有色金属 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+TaC(NbC)+Co,分 类,WC+ Co (YG)类硬质合金：常用牌号YG3X、YG6X、YG6、YG8等，数字表示Co含量的百分率，Co的含量少者，较脆较耐磨。YG类硬质合金有粗晶粒、中晶粒（ YG6、YG8 ）、细
8、晶粒（ YG3X、YG6X ）和超细晶粒之分。 在含Co量相同时，细晶粒比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，但抗弯强度和韧性则要低一些。 超细晶粒硬质合金能在较高硬度时获得很高的抗弯强度，YS2(YG10H)。 为了提高WC+ Co (YG)类合金的常温、高温硬度及耐磨性，在其成分中加入1%3%的TaC(NbC)，组成WC+ TaC(NbC)+Co 合金，如YG6A(YA6)。 WC+ TiC+ Co (YT)类硬质合金：常用牌号YT5、YT14、YT15、YT30等，TiC含量分别为5%、14%、15%、30%，相应的Co含量为10%、8%、6%、4%。随着TiC含量的提高和Co含量的降低，硬度和
9、耐磨性提高，抗弯强度降低。YT类的突出优点是耐热性好。 WC+ TiC+ TaC(NbC)+ Co (YW)类硬质合金：YT类硬质合金中加入TaC(NbC)可提高其抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性，提高合金的高温硬度和高温强度，提高抗氧化能力和耐磨性。常用牌号YW1和YW2。（YW1：WC 84%,TiC 6%,TaC 4%,Co 6% 相当于M10； YW2：WC 82%,TiC 6%,TaC 4%,Co 8% 相当于M20 ） 以上三类硬质合金的主要成分都是WC，故可统称为WC基硬质合金。,常用硬质合金牌号及应用范围,(4) TiC基硬质合金。TiC基硬质合金是以TiC为主体，Ni与Mo为黏结
10、剂，并加入少量其他碳化物而形成的一种硬质合金。如：YN10和YN05。其具有比WC基硬质合金更高的耐磨性、耐热性和抗氧化能力，但热导率低和韧性较差。 应用：适用于工具钢的半精加工和精加工及淬硬钢的加工。,第四节 涂层刀具,涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂
11、层刀具提高刀具寿命35倍以上，提高切削速度20%70%，提高加工精度0.51级，降低刀具消耗费用20%50%。因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。,涂层刀具,涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可
12、减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。,涂层刀具,涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。前者沉积温度为500，涂层厚度为25m；后者的沉积温度为9001100，涂层厚度可达510m，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(相)，导致刀片脆性破裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(
13、等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400以下(目前涂覆温度已可降至180200)，使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。,第五节 其他刀具材料,一、陶瓷 常用的刀具陶瓷有两种：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。 Al2O3基陶瓷的特点：高硬度（9195HRA）、高耐磨性、高耐热性、很高的化学稳定性，较低的摩擦系数。最大的缺点是：抗弯强度很低，冲击韧性很差。 Si3N4基陶瓷具有高的强度和韧性，能够承受较大的冲击负荷。由于Si3N4基陶瓷具有较高的
14、导热系数、较低的热膨胀系数，其耐热冲击性能大大优于Al2O3基陶瓷，切削时可以使用切削液。 总体 优点：有很高的硬度、耐磨性、耐热性，在1200高温下仍能进行切削；很好的化学稳定性、较低的摩擦因数。 缺点：强度低、韧性差，抗弯强度仅为硬质合金的1/31/2；导热系数低，仅为硬质合金的1/51/2。 应用：钢、铸铁及塑性大的材料(如紫铜)的半精加工和精加工，对于冷硬铸铁、淬硬钢等高硬度材料加工特别有效；但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合。,陶瓷刀具的制备,原材料处理,配比进行配料,细化球磨,干燥,过筛,烧结成型,磨削加工，电火花线切割,陶瓷刀具产品,陶瓷刀具的种类,1.氧化铝碳化物系陶瓷2.氮
15、化硅基陶瓷刀具,二、 金刚石 有三种：天然单晶金刚石刀具、整体人造聚晶金刚石刀具、金刚石复合刀片。 特点：具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度达到10000HV，是目前已知的最硬物质。刃口极锋利、可切下极薄的切屑、摩擦系数在所有刀具材料中是最小的、抗黏结能力强。金刚石的热稳定性较低，切削温度超过700800度时，就会完全失去硬度。 金刚石刀具不适于加工钢铁材料，金刚石(C)和铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子作用而使其转化为石墨结构，刀具极易破坏。 应用：用于磨具及磨料，作为刀具多在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削，不适合加工钢铁。,三、立方氮化硼 立方氮化硼(CBN)是由
16、六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成的。硬度仅次于金刚石，显微硬度达到80009000HV，耐热性好（达1400度），化学稳定性好，与铁族金属直至12001300度时也不易起化学作用，因此可用于加工淬硬钢和冷硬铸铁。 应用：用于加工钢铁等黑色金属，特别是加工高温合金、淬火钢和冷硬铸铁等难加工材料。,第六节 刀具材料的发展 目前国内外用于切削加工刀具材料主要有：金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、硬质合金、涂层刀具、高速钢刀具等。它们各有优势，又彼此竞争，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。 从资源、价格和性能等方面看，陶瓷刀具具有很大的优势，尤其是其资源优势，因为陶瓷刀具的主要成分在自然界是用之不竭，因此，陶瓷刀具将会得到更大的发展。 对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，预计今后涂层刀具的应用范围将
