2019五大手册MSA培训课件

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1、2020/9/19,1,欢 迎 参 加 五大手册培训 -MSA-,2020/9/19,2,APQP的五个过程,2020/9/19,3,APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。,APQP的五个过程,2020/9/19,4,APQP策划包括的5个阶段过程,*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可性评估开 始执行。,2020/9/19,5,1.0 项目定义,2.0

2、 产品设计和开发,3.0 流程设计与开发,4.0 产品和流程验证,5.0 反馈评估和执纠正行动,生 产,前期策划,执行措施,每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入；,每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定；,执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。,APQP策划包括的5个阶段过程,2020/9/19,6,五项核心工具与APQP的关联,2020/9/19,7,五项核心工具当前适用版本,第2版，2019.7月 第4版，2019.6月,2020/9/19,8,五项核心工具当前适用版本,第3版，2019.3月 第2版，2019.7月,2020

3、/9/19,9,五项核心工具当前适用版本,第4版，2019.6月,2020/9/19,10,APQP(先期产品质量策划)流程,量产,PPAP,量产管制计划,SPC,MSA,SC/CC 检讨,持续改善,客戶抱怨,市場反馈,制程不良,SC/CC,产品特性(客戶图樣),制程特性(制程考量),DFMEA PFMEA,SC/CC 检讨,SC/CC 检讨,原型样品管制计划,量试管制计划,APQP,量试,考量所有管制特性,管制计划中使用量具 之 Each Type,跨功能小組职責 各項管制特性的开发 / 定案 各項失效模式与效果分析的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式 各項管制计划的

4、开发和检讨,应针对管制特性选择适当统计手法,QFD (品功能展开),2020/9/19,11,MSA-测量系统分析 Measurement Systems Analysis,计数型MSA,计量型MSA,2020/9/19,12,课程纲要： 测量的基本知识 测量系统的定义 测量系统基本术语 测量系统分析 计量型-测量系统分析 计数型-测量系统分析,2020/9/19,13,一、测量的基本知识,2020/9/19,14,测量的基本知识（一）,在工业生产中，要实现机器零部件之间的互换性，必须使组成机器的零件按规定的 几何参数的公差来制造。在加工过程中，由于各种因素的影响，加工出来的零件总 存在各种形

5、式的加工误差，这就需要通过测定“量”值来确定这些误差的性质和大小。 所谓的测量就是“以确定量值为目的的一组操作”,2020/9/19,15,测量的基本知识（二）,测量:是一个操作过程，它可能是一项复杂的物理实验，也可能是一个简单的操作。 操作:是指全过程的操作，就是从明确定义开始，包括选定测量原理，选择测量仪器、进行试验和计算，直到获得测量结果。,2020/9/19,16,二、测量系统的定义,2020/9/19,17,什么是测量系统,测量系统:是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所有使用的仪器或 量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人 员、环境等等；也就是说用来获得测 量结果的整个过

6、程。 任何一个测量过程都包括五个要素 （1）测量对象 （2）测量单位 （3）测量方法 （4）测量手段（即测量仪器以及辅助设备） （5）测量的准确度,2020/9/19,18,-与进行测量有关的任何东西：人、测量工具、材料、方法和环境。,“测量系统”概念,将“测量系统”看作是会给测量数据带来额外误差的子过程，其目的就是使用误差尽可能小的测量过程。,S 标准 W 工件(如,零件) I 仪器 P 人/程序 E 环境,2020/9/19,19,可用函数关系表示测量过程输入与输出间的关系： y=f(X1,X2.Xn) Y:测量结果 X：输入测量对象,测量设备,人员,环境等,“测量系统”概念,2020/9

7、/19,20,任何观测数据的误差，都是部件的实际误差和测量系统误差的总和。,测量系统误差的来源,总误差,被测量对象误差,测量系统误差,测量仪器误差,测量人员误差,准确性,线性,稳定性,重复性,测量人员误差,测量人员和被测量对象交互误差,2020/9/19,21,量具重复性 和再现性 研究确定观测的过程变异中有多少是由于测量系统变异 所致。Minitab 为量具 R&R（交叉）提供了两种方法：X 和 R 法或方差分析法。X 和 R 法将整体变异分为三种类别：部件间变异、重复性和再现性。方差分析法进一步将再现性划分为其操作员以及操作员与部件交互作用这两个要素。,测量系统误差的来源,2020/9/1

8、9,22,举例说明定义一个测量系统,如果要测量一个零件的内径，测量系统应包括： 1、测量的项目 2、测量的人员 3、测量的仪器 4、仪器的使用方法 5、进行测量的环境条件 这个测量系统输出的结果就是一个数值内径,2020/9/19,23,三、测量系统基本术语,2020/9/19,24,测量系统中的基本术语介绍（一）,分辨力：最小可读单位；一个仪器测量或输出的最小可读单位。 参考值：某一个物品的可接受的值；常用来代替真值使用。 真值：某一个物品的真是数值；不可知且无法知道的。 真值又有以下三种分类,2020/9/19,25,理论真值：例如三角形的内角和是180度，这个结论就是计量科学上的理论真值

9、。 约定真值：可以代替真值的量值，例如国际千克基准砝码、还有保存在巴黎的 国际计量局的铂铱合金米原尺基准等。 实际测量中的约定真值：充分接近真值，可以用已修正过的算术平均值、相对 高精度的测量结果等。,测量系统中的基本术语介绍（二）,2020/9/19,26,准确度：与真值或可接受的参考值“接近”的程度。 偏倚：观测到的测量值与参考值之间的差异；是测量系统的系统误差所构成的。 稳定性：一个稳定的测量过程在位置方面是处于统计上的受控状态 线性：在量具正常工作量程内的偏倚变化量,偏倚应是基准值的线性函数。是测量系统的系统误差所构成的。,测量系统中的基本术语介绍（三）,2020/9/19,27,精确

10、度：每个重复读数之间的“接近”程度。 重复性：同一评价人使用同一测量仪器，对同一零件的同一个特性进行多次测 量下的变差。通常被称为设备变差。 再现性：不同评价人使用相同的器具，测量一个零件的同一个特性的测量平均值 的变差。通常被称为评价人变差。,测量系统中的基本术语介绍（四）,2020/9/19,28,不确定度：理解测量的不确定度，意味着对测量结果的可信性 有效性的怀疑程度或不肯定程度。测量不确定度的来源： 1、对被测量量的定义认识的不完整或不完善。 2、实现被测量定义的方法不理想 3、取样的代表性不够 4、对测量过程受环境影响的认识不够周全 5、对仪器的读数不准确，存在人为的偏倚 6、测量仪

11、器的分辨力（精度）不够 7、测量方面和测量程序不够完善,测量系统中的基本术语介绍（五）,2020/9/19,29,四、测量系统分析,2020/9/19,30,MSA目的,建立新量具的实用性和可接受性标准 把一个量具和另一个量具作比较 评估可疑的量具 量具维修前后的性能比较 计算测量系统的变差 确定制造过程可接受性 管理和改进测量过程,2020/9/19,31,APQP、FEMA、PPAP、SPC、MSA的关系,一阶段,二阶段,三阶段,四阶段,五阶段,项目计划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品过程确认,反馈、评定、纠正措施,D-FEMA,P-FEMA,PPAP MSA SPC PPK,SPC

12、 CPK,样件制作,试生产,批量生产,2020/9/19,32,MSA要点说明（一）,对控制计划中列入的测量系统要进行测量系统分析，测量分析方法和可接受准则应与MSA手册一致。 经客户批准，可以用其他的方法和接受准则。 TS16949标准强调要有证据证明上述要求已达到。 APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册上说MSA是控制图必需的准备工作。,2020/9/19,33,MSA要点说明（二）,为确保结果，测量设备应该： 1、对照溯源到国际或国家标准的测量基准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。 2、设备要建立档案，并进行标识，以确定其校准的状态 3、在搬

13、运、维护和储存期间防止损坏或失效。,2020/9/19,34,MSA要点说明（三）,标识所有的检验、测量和测试设备及其校准状态档案 确定量具准确度和精确度 量具变差分析 当量具处于失准状态时，应对其以前的测量结果确认，进行有限性评价 确保所有的量具的清洁、维护、存放校准记录保存完好。,2020/9/19,35,测量系统的作用,测量系统分析（Gage R&R 分析）是用来分析测量系统的方法，目的是确定测 量某种东西时出现的波动(误差)的大小和类型。 测量系统分析（Gage R&R 分析）将提供以下与您的数据有关的信息：,测量误差是否很小，相对产品规范或过程误差来说是否可以接受。 如果测量误差不可

14、接受，从何处着手来改进测量系统 使您能够对数据的“质量”充满信心 测量仪器是否具有足够的分辨率,2020/9/19,36,测量系统分析方法,根据测量对象的性质，测量系统分析有两种形式： 1.Attributes计数值/定性值（离散数据） 数据不能以连续的标尺描述 通过/不通过，好/坏 采用计数型测量系统分析 2.Variables计量值/定量值（连续数据） 数据可以用连续的标尺来描述 采用计量型测量系统分析,注意： 1、一看到数据，就要确认测量数据类型 2、计数值和计量值必须用不同的方法处 理,2020/9/19,37,1.极差法：是一种改良的计量型量具的研究，它可迅速提供一个测量变异 的近似

15、值。 只能提供测量系统的整体概况 不能将变异分为重复性和再现性 2.均值和极差分析法：是一种可以提供可对测量系统重复性和再现性两个 特性作估计评价的方法。 可以识别部品、人员、测量仪器的误差 不可以识别人员和部品交互作用影响 3.方差分析法（ANOVA)：是一种可用于分析测量误差或其他测量系统 研究中数据变异的来源。 可以识别部品、人员、测量仪器的误差 可以识别人员和部品交互作用影响,测量系统分析方法-计量型,2020/9/19,38,在有些计数状况下，不容易得到足够的具有计量基准值的零件。在这种情 况下，做出错误或不一致判断的风险，可以用以下方法评价： 假设检验分析 信号探测理论,测量系统分

16、析方法-计数型,2020/9/19,39,分析测量系统的基本问题,评估一个测量系统，以确定几以下个问题： 1、是否具备足够的分辨力？最小可读单位能否满足要求？ 2、是否具备稳定性？能否达到统计上的受控状态？ 3、所有的变量的总和是否在一个可接受的测量不确定度的水平上,2020/9/19,40,测量系统分析的数据利用,用测量系统所收集的数据用于： 1、控制过程 2、评估影响过程结果的变差以及相互关系 利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的影响的了解。 把注意力放在测量系统上，其产生的读数可在每个零件上获得重复，在每个测量人员之间获得再现。,2020/9/19,41,测量系统的变差,我们可以把测量系统看成是一个过程，大家都知道造成一个过程的变 差因素是4M1E（人、机、料、法、环）那么造成一个测量系统（过 程）的变差因素同样也是上述几个因素,材料,