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1、1,引 言,扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；仲兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”,2,结论：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数人均未能体会到这一点，等到错误的行为造成了重大的损
2、失才寻求弥补。俗话说：“预防重于治疗”，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，由此观之，质量问题的预防者，其实是质量问题的解决者。,思考： “扁鹊的医术” 说明了什么问题？,3,课时结构,一、冲压检验员职责,二、冲压检验员应具备的职业素养,一、了解冲压工艺,二、冲压件等级标准,三、冲压件缺陷等级划分,四、常见缺陷及预防方法,五、冲压检验常用的工具,六、冲压件检验步骤,4,对冲压件的等级分类、冲压件常见的质量缺陷有个系统的了解,掌握冲压件检验的步骤和流程,培训目标,明确冲压检验员的岗位职责、自觉培养自身的职业形象,5,素养部分,努力学习冲压知识和质量管理知识,技能；,严格执行操作规程和检验规范
3、，认真做好质量记录和标识， 管好合格印、证；,严格计量器具，建立台帐档案，做好帐物一致；,对不合格品要负责标识、记录、评价和隔离,并按规定进行处置;,检验工作不受生产进度、行政领导的影响,检验员有权反映质量问题。,6,要具备严谨的工作态度，对产品质量严格把关.,在产品质量面前，没有差不多、还可以等词语，只有合格/不合格.,责任,细腻,严谨,冲压面对的下道顾客最多，因此冲压检验员责任最重。,7,冲压工艺方法概括起来可以分成两大类： 分离工序 成形工序 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求； 成形工序：是使冲压坯料在不破坏的条件下
4、发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。,技能部分,8,等级划分的依据冲压件按其在产品中的安装位置及装饰价值要求划分不同等级。,A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。,B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件,C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。,D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。,9,级缺陷:,变形,定义：是用户不能接受的缺陷超出规定很大偏差，有类缺陷的必须返工，必要时报废,10,级缺陷:,定义：是让人感到不愉快的干扰的
5、缺陷，就是基本上所有的在表面上摸得着和看的见的可确定的缺陷,高点,压痕,11,C级缺陷:,定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接受的，可以生产,12,拉延工序,13,冲压频率控制并打磨粘结部位 有油石在粘结部分抛光 清理调整 更换弹簧 更换定位销钉,凸轮导板粘结 凸轮上平面粘结 铁屑混入 弹簧损坏 弹簧定位销损坏,凸轮移动不良,三,、调整压力 、研究并移去干涩的地方 、更换弹簧 、凸模修理 、用前工序件在下模上确定,、上模刃口磨损 、凸轮背面导板磨损 、压料板接触不良 、混入杂质 、放置不良（自动化）,刀口带料,二,焊补打磨处理 更换刀口 调整间隙 调整间隙 增加背托,刀口钝化 刀口
6、损坏 间隙太小 间隙太大 刃口强度低,毛刺,一,模具维修方法,原因,问题点,序号,切边工序,14,翻边工序,15,直尺、塞尺,16,游标卡尺,17,内侧量爪,尺身,紧固螺钉,主尺,深度尺,游标尺,外测量爪,识别其精度,0.02,18,游标卡尺使用方法：,、注意事项： a、用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测 量不准确，并容易损坏卡尺。 卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨 损。 b、卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对 齐， 检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒 内，存放在干燥的地方。,、握尺方法： 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在 游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指
7、轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。,19,读数规则及读数公式：,1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X） 2.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n精度（精度由游标尺的分度决定） 3.总测量长度为：Xn精度,20,1.1mm,练习1,该尺精度？,21,0.25mm,练习2,该尺精度？,22,练习3,13+120.0213.24mm,该尺精度？,23,硬 油 石,软 油 石,24,擦拭板件,擦拭油石表面杂物,在打油石时，应注意板件上的杂污以及油石上的杂污， 会造成表面件划痕,油石的使用方法,25,油石
8、的打磨方法：,正确,错误,26,冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸和其他特殊性能及形状要求.,第一步：板材检验,冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、气泡、锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时,必须更换材料,以免影响正常生产,27,1、光线：上午10时至下午3时，室外多云自然光或者与下述光线相近的室内适当亮度的日光灯
9、光。,第二步：保证冲压件检验要求,2、位置：将样件放置在检验台上或比较平稳的地方。,28,第三步：将样件摆放到样件台上,29,第四步：对照检验指导书和样件,30,第五步：对产品件的R角、料边、棱线等重要部位进行目测检验,31,第六步：对该产品件的孔数、孔径进行检验,孔数,32,孔径检验,一般的方孔,33,一般的圆孔,34,特殊孔,35,第七步：对外表面进行油石检测,36,第八步：检验完毕,1、将检验完毕的冲压件放入工位器具。,、清理检验台，整理检验工具，准备下一个件的检验。（满足检验频次）,37,课时回顾,素 养 模 块 一、冲压检验员职责 二、冲压检验员应具备的职业素养(细腻、严谨、责任） 技 能 模 块 一、了解冲压工艺（分离、成形） 二、冲压件等级标准(ABCD) 三、冲压件缺陷等级划分(ABC) 四、常见缺陷及预防方法(拉延、切边、翻边） 五、冲压检验常用的工具 六、冲压件检验步骤,38,Thank You !,
