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1、金属冶炼企业一线岗位安全风险管理手册3.1 岗位操作流程3.1.1 煤气净化煤气净化操作流程如图 3-1 所示。图 3-1煤气净化操作流程3.1.2 除尘器卸灰除尘器卸灰操作流程如图 3-2 所示。图 3-2除尘器卸灰操作流程3.1.3 除尘系统检维修除尘系统检维修操作流程如图 3-3 所示。图 3-3除尘系统检维修操作流程3.2 岗位安全操作要点3.2.1 煤气净化（1） 作业人员应正确穿戴劳动防护用品，佩戴一氧化碳检测报警仪后方可上岗作业。（2） 严格按照操作规程和上级指令操作。（3） 除尘器、高炉煤气管道、阀门如有泄漏，应及时向相关负责人报告，同时按应急预案疏散相关区域人员、设立警戒隔带
2、，必要时，报告相关负责人进行减风降压或休风处理。（4） 除尘器设备设施应定期进行点巡检，主要检查：煤气压力是否正常；干法除尘煤气温度是否正常；湿法除尘除尘器水位是否正常；除尘器箱体、煤气管道、阀门是否有泄漏。3.2.2 除尘器卸灰（1） 除尘器应及时清灰，清灰应经工长同意。（2） 现场检测一氧化碳浓度是否在规定允许作业范围内，判断好上风向。如一氧化碳浓度超出规定允许作业范围，应立即停止作业，撤离现场，报告相关负责人查明原因。（3） 火车运灰，应检查牵引绞车钢丝绳是否符合钢丝绳使用标准，如不符合，应停止作业，报告相关负责人更换钢丝绳。（4） 汽车运灰，在汽车停至卸灰位后，应提醒监督汽车司机离开驾
3、驶位至安全区域等候。（5） 上下操作位作业人员应配合做好应答确认，卸灰过程中，应观察灰位在安全范围内；如一氧化碳浓度超出规定允许作业范围，应立即关闭卸灰阀停止作业，朝上风向撤离。（6） 上下卸灰平台和在平台上作业时，应手扶扶手，尽可能远离平台栏杆，以防滑跌和高处坠落。3.2.3 除尘系统检维修（1） 除尘系统检维修作业应严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批手续，落实各项安全措施；未经审批，作业人员有权拒绝作业。作业至少由 2 人（含）以上进行，应有煤气防护人员现场监护。（2） 煤气管道应可靠隔断。用氮气赶完煤气，应先脱开氮气管或堵盲板，再采取强制通风措施，直到除尘器内的一氧化碳浓度在
4、24ppm 以下、氧含量在 19.5%23%之间后，方可进入除尘器内部作业。作业过程中，除尘器内应通风良好，并每 2h 分析一次气体成分。（3） 除尘器内部清灰时，应固定好检修平台和吊盘。清灰作业应自上而下进行， 不应从下向上捅料。（4） 检修清灰阀时，应用盲板隔断灰口，切断电源，并应有煤气防护人员现场监护。（5） 重力除尘器清灰阀关闭不严时，应减风后处理，必要时休风。3.3 岗位操作风险管控高炉煤气净化岗操作风险管控见表 3-1。表 3-1高炉煤气净化岗操作风险管控岗位操作安全风险可能造成的事故控制措施岗前准备作业人员未正确穿戴劳动防护用品物体打击机械伤害中毒相关负责人进行岗前确认，作业人员
5、正确穿戴劳动防护用品后方可上岗作业作业人员身心状态不具备上岗条件（饮酒、疾病等）物体打击机械伤害中毒高处坠落相关负责人岗前观察、询问、确认作业人员状态，状态不佳人员禁止上岗作业未进行设备巡检，设备带病运行物体打击机械伤害中毒火灾爆炸按照“五定”（定检查部位、定检查方法、定检查标准、定检查人员、定检查周期）原则进行设备巡检煤气净化煤气压力超限，设备结构件老化、破损，泄漏煤气中毒火灾制定煤气泄漏应急预案。作业人员携带便携式煤气报警器。定期进行点巡检岗位操作安全风险可能造成的事故控制措施作业人员携带火种进入现场，现场有煤气泄漏中毒火灾严禁携带火种进入现场。现场入口处设警示牌布袋除尘器内煤气温度超限中
6、毒火灾保持温度检测，发现异常立即按应急预案处置湿法除尘器水封水位过低中毒保持水位检测，发现异常立即按应急预案处置除尘器卸灰牵引绞车钢丝绳断裂物体打击建立钢丝绳报废制度，定期检查、更换钢丝绳卸灰站位不当中毒作业前判定风向，选择上风站位灰位计失灵或违章作业导致卸灰过量，灰位过低， 煤气击穿余灰中毒加强灰位计点巡检，严格按规程操作，卸灰过程中密切注意灰位作业人员麻痹大意高处坠落上下楼梯手扶扶手，在卸灰平台作业进行安全确认除尘系统检维修未落实有限空间作业审批制度，未落实各项安全管控措施，擅自进入有限空间作业中毒、窒息高处坠落严格落实有限空间作业审批制度， 制定有限空间作业方案，作业前采取可靠的隔断（隔离）措施将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开，严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则进行作业煤气置换完毕后，未断开氮气吹扫软连接或未堵盲板窒息煤气置换完毕后，应断开氮气吹扫软连接或堵盲板煤气管道阀门密封不严中毒火灾爆炸在线检测，发现煤气泄漏立即处理内部清灰时从下向上捅料物体打击窒息灼烫内部清灰时严禁从下向上捅料
