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1、钻井液气大钳使用维护,1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。 2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流阀等件,溢流阀,钳头门,气阀板,油马达,手动换向阀,压力扭矩表,气压表,快速放气阀,定位手把,1、钻井液气大钳的使用的安全性,1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm） 2）起下钻 3）甩钻具（在鼠洞口作业） 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）,上扣溢流阀,2、钻井液气大钳的用途,1）钳头颚板适用管径范围为：127-203mm。 其中有5种规格尺寸： 203（8钻铤本体）、 178（51/2钻杆接头）、 162（5钻杆接头）、
2、 146（41/2钻杆接头）、 127 (31/2钻杆接头)。 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨5mm。 3）公母接头总长应不低于420mm。,3、钻井液气大钳的适用范围,注：现新国产钻杆接头规格均为： 203（8钻铤本体）、190.5（51/2钻杆接头）、 168.28（5钻杆接头）、152.4（41/2钻杆接头）、 139.7（4钻杆接头）、 127 (31/2钻杆接头)。 1）滚子 2）颚板销子 3）颚板 4）牙板螺钉 5）堵头螺钉 6）牙板,3、钻井液气大钳的适用范围,1）钳头总成 5）吊杆总成 2）传动总成 6）刹带总成 3）行星变速总成 7）液气控制总成 4）夹紧气缸总成
3、 8）移送气缸总,移送气缸,行星变速,液气总成,传动总成,吊杆总成,钳头总成,夹紧气缸,刹带总成,4、简述钻井液气大钳的结构,传动原理图,气控阀原理图,液控原理图,钻井液气大钳 液路及操作,液压管线 C22-10000 D32-10000,液压源 YZB*-120*,钳头结构图,上钳,下钳,传动总成结构图,惰轮,变速箱,下壳,刹带销,上壳,齿轮轴,主动齿轮,大齿轮,行星变速总成结构图,高速档行星及气胎,低速档行星及气胎,上行星,下行星,1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa 额定流量为114L/min 气源气压： 0.5-1MPa 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m 低档
4、100000N.m 额定转速：高档 40r/min 低档 2.7 r/min 3）适用范围：127203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in） 4）移送发距离：1500mm 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm； 6）公母接头总长：420mm;,YZB-120液压站,5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数,1）安装： （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸的安装 （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，动力站电源 （3）动力钳与气源的管线连接。 2）调试 （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 （2）操作各气阀的
5、动作，标牌与动作是否一致。 （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。 注：操作时注意安全，只能一人操作。,6、钻井液气大钳的安装及调试,* 动力钳的悬吊及管线联接,动力钳的悬吊,动力钳的管线联接,*移送气缸的联接,与钳子的联接,与尾座的联接,移送气缸 示意图,尾座,安装距离:井口中心至尾座中心距离3900mm,动力钳的调平,左右调平,前后调平,刹带的调节 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度,刹带,转动弹簧筒,操作手柄的作用 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力； 上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力； *可倒装，即控制调
6、节钳头卸扣方向； 2）三位四通气阀（双向气阀）： 气阀板上共3个手柄； a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上 扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口） b):上面左边气阀控制钳头的高低转速; c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井 口作业位置； 3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。,阀的操作-气阀和液压阀,高低档气阀,夹紧气缸控制气阀,液压阀上扣操作,液压阀卸扣操作,1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 3）扭矩的调节：与压力调节相同,系统压力调节,转速的调节,上扣扭矩的调节,7、钻井液气大
7、钳的压力、转速及扭矩的调节,1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上)。 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。,颚板,堵头,上下钳定位手把,8、钻井液气大钳的操作规程,3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。 4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。,钳子送至井口,钳子送至井口,5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔
8、后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头。 （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；） 6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。 7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。 8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。 9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后)即可将手动换
9、向阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位。,10）在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。 11）操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。 12）操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。 13）若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死，切断气路。 14）搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。 15）上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正
10、后方可操作，否则机构失灵。 16）操作口诀： 钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。 注：钳子转动前，必须确认下钳已夹紧钻杆。,*操作定位手把前应对齐上下缺口,不能调节 定位手把,缺口未对准,缺口已对准,可调节 定位手把,操作顺序: *上扣操作:,定位手把: 上扣位置,移送气缸手柄: 前进位置,夹紧气缸手柄: 上扣位置,气胎手柄: 高档位置,手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置,气胎手柄: 低档位置,手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置,夹紧气缸手柄: 卸扣位置,上扣作业,至井口,下钳夹紧,松开上钳,对缺口,高档转速,上钳停转,紧扣作业,夹紧气缸手柄: 中位位置,移送气缸
11、手柄: 后退位置,松开下钳,对缺口,定位手把可调,手动换向阀手柄: 中位(复位)位置,旋扣作业,钳子后退,钳子 待定,*卸扣操作:,定位手把: 卸扣位置,卸扣作业,移送气缸手柄: 前进位置,夹紧气缸手柄: 卸扣位置,气胎手柄: 低档位置,手动换向阀手柄: 卸扣(向上)位置,气胎手柄: 高档位置,手动换向阀手柄: 上扣(向下)位置,夹紧气缸手柄: 上扣位置,至井口,下钳夹紧,松开上钳,对缺口,大扭矩,上钳停转,旋扣作业,夹紧气缸手柄: 中位位置,移送气缸手柄: 后退位置,松开下钳,对缺口,定位手把可调,冲扣作业,钳子后退,钳子 待定,手动换向阀手柄: 中位(复位)位置,1）建立岗位责任制。 2）
12、液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。 3）新钳子使用后，一个月就应换掉液压油(或沉淀)，以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。 4）钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板、滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。 5）每三口井，换齿轮箱、变速箱二硫化钼润滑脂一次(井深按3000米计算)。,9、钻井液气大钳的维护保养,6）传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。 7）移送缸、夹紧缸，在每次
13、起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。 8）每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈。 9）其它油嘴黄油嘴见下表,9、钻井液气大钳的维护保养,注：油箱中使用的液压油推荐YBN32号抗磨液压油和YBN46号抗磨液压油；当环境温度在-25C以下时，可选用YCN32、YCN46低凝液压油，短期使用也可用同等透明油替代。 1）花键轴 2）夹紧气缸支架 3）惰轮轴头 4） 14个滚子,润滑图,10、一般故障的判断和排除,1）钳头夹紧机构 牙板、颚板、颚板销子、颚板滚子、坡板、颚板架、浮动体、制动盘、刹带总成、堵头螺钉、板簧、门等。 2）两级齿轮减速箱 齿轮轴、大齿轮、惰轮、主动齿轮、缺口齿轮、14个滚子等。 3）两档行星变速 4）液压系统：油马达、手动换向阀、上扣溢流阀、阀板及管路 5）气路总成；双向气阀、气胎离合器、快速排气阀 6）夹紧气缸 7）移送气缸,11、主要零部件及易损件,*部分易损件,门栓,坡板,锒块,颚板架,制动盘,浮动体,颚板销子,颚板,颚板滚子,刹带,动力钳主视 示意图,动力钳府视 示意图,吊杆示总图,夹紧气缸示意图,移送气缸示意图,动力钳刹带 示意图,刹带,调节筒,谢谢！,
