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1、. . . 中国重汽集团建设文件编号ZGZQ-05-2016铝合金门窗检验规程版本A/0页次1/121 总则为确保铝合金门窗产品符合国家标准规和公司要求，确保满足顾客要求；对产品的全过程进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。2 围适用于对质量管理体系运行过程的监视和控制。3 检验容3.1 材料3.1.1型材外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经计算或实验确定。主型材主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不低于2.0mm；外窗不低于1.4mm。型材表面处理符合GB/T 8478-2008,P5页表5的规定。3.1.2钢材铝合金门窗所用的钢材宜
2、采用奥氏体不锈钢材料。3.1.3密封材料框扇间密封用胶条回弹恢复（Dr）不应小于5级，热老化回弹恢复（Dr）不应小于4级。窗用密封胶条应选用平板硅化加片型。3.1.4玻璃玻璃的选用符合应符合JGJ 113及相关标准的规定。3.1.5 五金配件铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金件应满足整樘门窗承载力的要求，其反复启闭性能应满足反复启闭性的要求。3.1.6 紧固件铝门窗组装机械连接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件。3.2外观质量产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，不应有脱开。玻璃表面应无明显
3、色差、划痕和擦伤。3.3尺寸3.3.1 规格3.3.1.1 单樘门窗单樘门、窗的宽、高尺寸规格，因根据门、窗洞口宽、高标志尺寸或构造尺寸，按照装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用基本门窗。3.3.1.2 组合门窗又两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T 5824 规定的洞口宽，高标志尺寸相协调。3.3.2门窗及装配尺寸3.3.2.1 门窗及框扇装配尺寸偏差门窗及框扇装配尺寸偏差符合GB/T8478-2008表7的规定表7 门窗及装配尺寸偏差项目尺寸围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造尺寸20001.5200035002.035002.5门
4、窗宽度、高度构造侧尺寸对边尺寸之差20002.0200035003.035004.0门窗框与扇搭接宽度2.01.0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0.5框、扇杆件装配间隙0.33.3.2.2玻璃镶嵌构造尺寸门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸符合JGJ 113规定的玻璃最小安装尺寸要求。3.4装配质量3.4.1 门窗框、扇杆件的连接牢固，装配间隙应有有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。3.4.2 门窗附件安装牢固，开启扇五金件运转灵活。紧固件就位平正，并进行密封处理。3.5构造3.5.1 门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用安全性。3.5.2门窗附件的安装
5、连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其宜损零件的更换。3.6性能3.6.1抗风压性能3.6.1.1 性能分级外门窗抗风压性能分级及指标值P3应符合表8的规定。表8 外门窗抗风压性能分级分级123456789分级指标值1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P35.54.5P35.05.0P3注：以上单位为千帕，第9分级在分级后同时注明具体检测压力差值。5.6.1.2性能要求外门窗在各种分级指标分压作用下，主要受力杆件相对挠度符合表9的规定；风压作用后不应出现使用功能障碍和
6、损坏。表9 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支撑跨度。3.6.2水密性能3.6.2.1 性能分级外门窗的水密性能分级及指标值符合表10的规定表10 外门窗水密性性能分级分级123456分级指标值P100P150150P250250P350350P500500P700700P注：单位为帕，第六级应在分级后同时注明具体检测压力差值。3.6.2.2性能要求外门窗试件在个性能分级指标作用下，不应发生水从试件外侧持续或反复渗入室侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗透现象。3.6.3气密性能3.6.3
7、.1性能分级门窗的气密性分级及指标绝对值应符合表11的规定。注：门窗的气密性能指标即单位开启缝或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。表11 门窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标值q1（m/mh）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.5q12.01.5q11.01.0q10.5q10.5单位开启缝长分级指标值q2（m/h）12q110.510.5q19.09.0q17.57.5q16.16.0q14.54.5q13.03.0q11.5q11.53.6.3.2性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为10pa时的单位开启缝长空气渗透量
8、q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表11中个分级相应的指标值。3.6.4空气隔声性能3.6.4.1性能指标外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）”作为分级指标；门、窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量（Rw+C）”作为分级指标。3.6.4.2性能分级门、窗的空气隔声性能分级及指标值应符合表12的规定表12 门窗的空气隔声性能分级分级外门、外窗的分级指标值门、窗的分级指标值120Rw+Ctr 2520Rw+C 25225Rw+Ctr 2525Rw+C25330Rw+Ctr 2530Rw+C25435Rw+Ctr 2535Rw+C25540Rw+Ctr 2540Rw+C
9、t256Rw+Ctr 45Rw+C 45注：用于建筑机器、设备噪声源的建筑门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频仍可采用门窗的指标值进行分级。3.6.5保温性能3.6.5.1性能指标门、窗的性能指标以门、窗传热系数K值表示。3.6.5.2性能分级门、窗保温性能分级及指标值分别应符合表13的规定表13 门窗保温性能分级分级12345分级指标值k5.05.0k4.04.0k3.53.5k3.03.0k2.5分级678910分级指标值2.5k2.02.0k1.61.6k1.31.3k1.1K1.13.6.6遮阳性能3.6.6.1性能指标门窗遮阳性能指标-遮阳系数SC为采用JGJ/T
10、151 规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。3.6.6.2 性能分级门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表14的规定。表14 门窗遮阳性能分级分级1234567分级指标值SC0.8SC0.70.7SC0.60.6SC0.50.5SC0.40.4SC0.30.3SC0.2SC0.23.6.7采光性能3.6.7.1性能分级外窗采光性能以透光率折减系数Tr 表示，其分级及指标值应符合表15的规定。表15 外窗采光性能分级分级12345分级指标值Tr0.2Tr0.30.3Tr0.40.4Tr0.50.5Tr0.6Tr 0.6注：Tr值大于0.6时应给出具体值。3.6.7.2性能要求有天然采光要
11、求的外窗，其透光折减系数Tr不应小于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应考虑遮阳系数的要求确定。启闭力3.6.8 启闭力3.6.8.1门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。3.6.8.2 带有自动关闭装置（如闭门器、地弹簧）的门和提升推拉门、以及折叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能有供需双方协定。3.6.9 反复启闭性能3.6.9.1 性能指标门的反复启闭次数不应小于10万次；窗的反复启闭次数不小于1万次。带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。3.6.9.2性能要求门、窗在反复启闭性能
12、实验后，应启闭无异常，使用无障碍。3.6.10 耐撞击性能（玻璃面积占门扇面积不超过50%的平开旋转类门）30Kg沙袋170mm高度落下，撞击锁闭状态的门扇把手处1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，处钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。3.6.11抗垂直荷载性能（平开旋转门类）门扇开启状态下施加500N垂直静载15min，卸载3min后残余下垂量小于3mm，启闭无异常，使用无障碍。3.6.12 抗静扭曲性能（平开旋转门类）门扇在开启状态下施加500N的水平方向静载荷5min，卸载3min后未出现明显变形，使用无障碍。4实验方法4.1材料4.1.1材料及附件的质量验证铝合金门窗所用的材料
13、及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行文件，验证其所表示的性能和质量指标与本标准规附录A所示的相应标准的符合性。4.1.2.1 铝合金型材基材壁厚采用分辨率为0.5m的膜厚检验仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面层膜厚和型材壁厚，测点不应少于3点。基材的实测壁厚和膜厚之差并经计算求得，精确到0.01mm，取平均值。型材尺寸偏差按GB/T5237.1的规定执行。4.1.2.2表面处理厚度采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪在不同部位测量，测点不应少于3点，取平均值。4.1.3钢材钢材表面热浸镀锌、锌电镀及防锈涂料处理层厚度按GB/T4956的规定进行；钢铁黑色氧化膜质量按GB/T15519规定进行。4.1.4玻璃玻璃的品种、厚度及质量按6.1.1的规定进行验证4.1.5 密封材料硅酮结构密封胶的相容性与粘接性试验按GB16675的规定执行。4.1.6 五金配件与紧固件五金配件的承载能力及反复启闭性能和紧固件的材质与力学性能，按6.1.1的规定进行验证。4.2 外观按GB/T14952.3-1994第7章规定的观察条件，采用钢直尺及目视法检验。4.3 尺寸 采用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。4.4 装配质量：采用目视观察法
