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1、. . . 目 录1总则11.1编制应急预案的目的 11.2编制应急预案的依据 11.3本应急预案的适用围 12危险目标及其危险特性、危害程度分析12.1醋酐分厂基本情况介绍12.2危险目标的确定32.3危险目标的评价32.4危险目标的危险特性及危害程度分析43应急处置基本原则 53.1现场工艺处理基本原则53.2参加救援人员应掌握的基本原则63.3受伤人员现场急救基本原则64应急救援组织机构及职责 64.1分厂应急救援组织机构64.2分厂应急救援组织机构各职能组织和职责分工75预防与预警 85.1危险源监控与预防措施85.2预警行动96报警、通讯联络方式 106.1报警系统及程序 106.2
2、厂区24小时有效报警通讯装置106.3应急救援指挥部24小时外部联络通讯107应急处置127.1响应分级 127.2程序响应 127.3工艺操作处置措施137.4人员疏散、撤离措施 137.5危险区域的隔离措施 147.6事故现场检测 148应急结束148.1应急结束的条件 158.2应急救援报告 159应急物资及装备保障159.1物资保障 159.2责任制度 159.3值班制度 169.4培训制度 169.5演练制度 179.6救援物资装备检查、维护制度 1710附件：181、应急救援组织机构网络图； 182、紧急疏散图 19. . 1. 总则1.1编制应急预案的目的为了使职业危害在事故状态
3、时能迅速、有效的得到控制，降低事故危害，减少事故损失。醋酐分厂特制定分厂级的职业危害事故应急救援预案，以提高员工防事故的能力，有效地进行事故控制，强化事故风险控制能力，保护生命和财产的安全，保护生态环境和资源，最大限度减少人员伤亡和财产损失，制定本预案。1.2编制应急预案的依据 根据中华人民全生产法和危险化学品安全管理条例、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定、xx公司危险化学品重大危险源安全管理办法厂重大危险源安全监督管理办法等文件精神及AQ/T 90022006国家标准编制本预案。本预案为总厂的分预案，其响应和启动程序应符合总预案要求。为简化统一，以下将“醋酐分厂职业危害事故应急救援预案”
4、简称为“应急预案”。1.3本应急预案的适用围本预案适用于醋酐分厂整个装置区。2. 危险目标及其危险特性、危害程度分析2.1醋酐分厂基本情况介绍醋酐分厂位于xx自备铁路南线以东、鲁化南路以西，武保处以北。2.1.1醋酐分厂辖区位置简介醋酐分厂位于xx公司甲醇罐区东侧，北临民营公司办公楼，南接枣木公路，东临鲁化南路。三面环路，交通便利。2.1.2醋酐分厂人员基本情况醋酐分厂现有职工107人，其中管理人员22人，工艺人员74人，维修人员7人，充装岗位4人。2.1.3主要岗位设置：控制室岗位、巡检岗位、分析室岗位、充装岗位。 2.1.4醋酐分厂工艺简介醋酐分厂主要产品为醋酐，设计年产能10万吨，现实际
5、年生产能力58万吨.工艺简介：xx公司10万吨/年醋酐项目采用具有世界先进水平的羰基合成醋酐工艺技术和全过程DCS控制。该技术为我国自主研发，兖矿集团拥有完全自主知识产权。生产装置以甲醇、醋酸、一氧化碳为原料，经PSA制一氧化碳，酯化、羰化、精馏制得成品醋酐，为保护环境和回收物料，生产装置建有焦油、丙酮、水处理等系统，实现了清洁生产。在酯化工序，采用反应与精馏一体化的醋酸甲酯生产工艺，由甲醇分厂来的甲醇与从国泰来的新鲜醋酸或循环返回的产品醋酸在硫酸催化剂作用下反应生成醋酸甲酯，反应原理：H2SO4CH3COOH+CH3OH CH3COOCH3+H2O经精馏分离的醋酸甲酯去下游羰化反应，分离出的
6、过量甲醇返回酯化塔作为原料，分离出的含酸水经预处理后去污水处理站处理。在羰化工序，醋酸甲酯和来自变压吸附的一氧化碳在催化剂作用下进行羰基反应，原理：CH3COOCH3+CO (CH3CO)2O。未反应的CO气体中带出的酸、酐、酯、碘甲烷经冷凝后回收，CO气体经循环洗涤后去火炬燃烧，洗涤液返回反应釜，羰化反应液经闪蒸后，顶部释放出的蒸汽经冷凝为液体，经洗涤回收铑、碘化物后送精制系统，并利用醋酸、醋酸甲酯、碘甲烷、醋酐等物质沸点的不同，采用精馏的方法，得到纯度99.0%醋酐产品，送到醋酐成品槽储存，以备外售。2.2危险目标的确定2.2.1醋酐可以用作乙酰化剂，也被广泛用于药物、染料、醋酸纤维制造，
7、依照危险货物品名表GB12268-2005规定，醋酐属于易燃液体，具有极强的腐蚀性，确定醋酐为醋酐分厂的危险化学品。2.2.2依照GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识，对醋酐分厂成品槽区进行辨识，其醋酐、醋酸的最大存储量和临界量比值和大于1，故判定醋酐成品槽为醋酐分厂的重大危险源。2.3危险目标的评价醋酐的工艺生产复杂，产品在生产和储存过程中有如下几种情况：2.3.1误操作；造成超温超压；2.3.2设备、管道泄漏；2.3.3设备本身存在缺陷； 2.3.4设备、设施腐蚀；2.3.5地震、雷击等自然因素；2.3.6各种用电设备使用不当，造成电击和着火事故。2.3.7危险介质侵入人体会造
8、成灼伤、烫伤、烧伤；2.3.8巡检不到位，或使用保养维护不力。由于化工生产的复杂性，以上事项都存在发生的风险，因此应采取安全保障措施。2.4危险目标的危险特性及危害程度分析2.4.1、理化特性:主要成份：纯品外观与性状：无色透明液体，有刺激性气味、蒸汽为催泪毒气。分子式： (CH3CO)2O分子量： 102.09熔点()： -73.1沸点()： 138.6相对密度(水=1)： 1.08 相对密度(空气=1)： 3.52闪点()： 49爆炸极限%(V/V)：2.010.3溶解性：可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂主要用途：用于制药、染料、醋酸纤维制造、试剂等2.4.2. 醋酐的毒害性：危险性类别：
9、第8.1类酸性腐蚀品。侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。健康危害：吸入后对呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。眼直接接触可致灼伤；蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可引起灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性影响：受本品蒸气慢性作用的工人，可得结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。爆燃危险：本品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。2.4.3接触控制/个体防护职业接触限制:中国MAC(mg/m3)： 20;前MAC(mg/m3)：20;监测方法：气相色谱法、羟肟酸比色法工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗 眼设备。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防
10、毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场严禁吸烟、进食饮水。工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。2.4.4现场急救措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水；冷却和稀释蒸汽、保护现场工作人员，把泄漏物稀释成不燃物，用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至
11、废物处理场所处置。消除方法：高浓度泄漏区，喷雾状水稀释、溶解。灭火后的消防水要注意回收或送污水处理厂。2.4.5安全措施：2.4.5.1加强容器、设备、管道、阀门的密闭，保持室良好通风；2.4.5.2当空气中的醋酐含量超标时，必须佩戴防毒面具。紧急状态中的抢险、抢救或撤离时，应佩戴正压自给式呼吸器； 2.4.5.3生产现场、贮存场所必须配备防化服、防毒面具、空气呼吸器、喷淋水、消防水炮、消火栓、干粉灭火剂。3. 应急处置基本原则3.1现场工艺处理基本原则：进入事故现场救援，主要方法可以采用紧急停车，佩戴空气呼吸器，进入现场及时切断泄漏醋酐的来源和出口，阻止事故扩大化。及时查明醋酐泄漏部位和原因。事故现场大量气醋酐可以采用消防水（雾状）稀释大气中的醋酐或灭火为主。3.2参加救援人员应掌握的基本原则：参加现场近距离抢险人员必须了解事故现场的地形、建筑物分布、有无爆炸和火灾的危险，选择合适的防护用品，穿戴防护服和防护镜。按指定路线到达指定位置实行抢险，抢险时要两人次以上同行，互相监护，所用器材为防爆器材。所有进入危险区人员，严禁携带火源及危险品3.3受伤人员现场急救基本原则：3.3.1现场救援人员要做好自身防护，随时注意风向变化。一旦发现风向变化处于下风向，迅速转移伤员。3.3.2对于现场受伤人员采取检伤分类：危重病人进行心肺复和危急症处理、对于一般病员进行
