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1、喷塑工安全技能操作培训,Company Logo,一、安全与设备保养培训目的与范围,目的,1. 避免生产过程的事故发生,2. 避免生产人员的意外伤害,3. 避免操作失误，减少企业意外支出,4. 培训工人设备使用与保养常识,Company Logo,安全要素,遵守 有关 安全 的规 章制 度和 操作 规程,懂 得 安 全 知 识,树 立 安 全 意 识,掌 握 安 全 技 能,4,2,安全的定义,有人说无危为安，无损者全；有人说安全是富，安全为天。现代汉语典中对安全的解释为：没有危险；不受威胁；不出事故。辞海中对安全的解释有三层意思：提供保护免受危险或伤害的，如安全部门、安全带等；保障平安或不出
2、事故的，如安全条约、安全措施等。 平时人们讲到的安全，通常是指各种事物对人不产生危害、不导致危险、不造成损失、不发生事故、运行正常、进展顺利等安顺祥和、国泰民安之意。生产过程中的安全：就是不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。,安全的定义,狭义的安全是指在劳动的过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资源安全，与就是我们通常所说的安全生产。 广泛的安全是指除了生产安全外，还包括人们从事生产生产、生活的一切活动领域的安全问题，如生活、家庭、公共、消防、生存等安全的防患等等。,Company Logo,懂得安全知识、遵守安全
3、制度和操作规程,掌握安全知识是正确行为和防患危险的前提。为此一定要掌握有关的安全生产技术和知识，并在生产中实践中正确应用。 规章制度和操作规程是国家安全生产法律法规的具体化，是前人经验和事故教训的总结，是我们的工作准则和行动指南。因此，要认真学习，严格遵守，杜绝违章指挥和违章作业，克服习惯性违章行为，努力避免、减少事故发生。 正确和熟练的操作技能是确保安全生产和提高工作效率的重要保障。对此，不仅要熟练掌握本岗位安全操作技能，以确保自身岗位和有关设备的安全，还要掌握一些基本的公共安全技能，如事故后的报警、灭火器的使用，遇险后的应急办法等。,常见的违章操作行为,从业人员在生产过程中要互相提醒，相互
4、支持，及时发现并报告不安全因素，及时报告处理事故隐患，及时制止他人的违章行为，努力做到“三不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。 忽视安全，忽视警告，操作错误。如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成的意外转动。 认为的造成安全装置失效。包括拆除安全装置，让安全装置失效，人为调整安全装置失去作用。,常见的违章操作行为,用手代替工具操作。包括用手代替手动工具，用手清除铁屑；不用夹具固定，而用手直接拿工件进行机械加工。 物体存放不当。包括工具、材料、产品、半成品不按类别、不按规定的位置、场所存放。 在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上下立体交
5、叉作业时无安全设施和安全设施。 在机器运转时，进行加油、修理检查、调整调整、清扫等工作,常见的违章操作行为,工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。无酒后作业，带病作业，带情绪作业等。 在必须使用劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视其使用或未能正确使用。如未戴防尘口罩，等防护用品。 不安全装束。如有在有外露旋转部件的设备旁作业，长发不戴工作帽，衣袖敞开。操纵有旋转零部件的设备时戴手套。 对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“电路维修，禁止合闸”的警示牌。,安全规程劳动防护用具的使用,必须佩戴防尘口罩，防静电服。 喷粉室、喷枪、高压静电发生器、气路控制器及挂具必须有良好接地，不得
6、用零线代替。 操作人员需要良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘橡胶鞋。 通电后喷枪不得对人。 安全通道通畅无阻 设备有异常应及时报告机修进行，不得带故障运行机械设备电源线、插座是否破损,Company Logo,安全规程劳动防护用具的使用,枪咀不要过分接近工件，更不能接触接地导体； 不允许用枪头去拨动待喷工件； 喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物； 回收粉经不大于120 目（125m）的筛过滤后可与同型号新粉混全使用，但回收粉添加量一般不应超过总量的1/3（实际添加量需根据涂膜外观质量确定），并尽快使用。 喷粉操作必须在排风启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷
7、粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机；,Company Logo,安全规程劳动防护用具的使用,在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料 塑粉保存要求通风，温度不能超过25度不能有阳光直接照射的地方，要防热防潮，避免塑粉结团影响生产，也要注意防火防暴，塑粉为易燃品，保存位置要注意防火。 生产过程每二小时应对空压机、干燥机、过滤器、储气管进行排水检查，阴天、下雨天为半小时检查排水一次，避免喷涂过程中出现油污水份感染出现质量问题。 返工件喷塑前（除正常前处理之外，气枪（清理）吹之后）应用液化气烘烤整个工件，以至于彻底清理及使吸塑粉效果更佳。,
8、Company Logo,Company Logo,喷涂前准备,炉前准备：检查风机皮带有无破损等； 进入开机程序； 压缩空气准备：先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机。 回收系统准备及粉筒准备：检查收滤芯有无松动，粉筒倒粉之前是否已清理干净等； 喷塑静电枪调试参数。检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常， 将喷枪参数调到合适，正常静电为60-80KV,返工件为30-50KV，静电过高会引起橘皮针孔，太低会造成上粉率下降；电流为60-100UA，主供气为50-80%,总气量为4.0-4.8Nm3/h之间。 喷粉前，要先将工作场地及喷房及风箱清扫（理）干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪、喷房接
9、地良好，确认产品与吊挂处、吊挂处与喷房导电良好。,生物质燃料炉开机流程,开机及准备流程 先清理昨日燃烧后炉膛内、旋风桶内的粉末灰尘 开启除尘塔开关，频率调整到15Hz2。检查水泵、风机是否正常运行。 检查储料箱生物质燃料，点火所需柴油充足。送料气缸气源打开。 打开总电源-送料开关-电机、风机的开关-启动点火装置，送料2分钟后，点火装置自动启动，持续2分钟后熄灭点火成功。,Company Logo,生物质燃料炉开机流程,先手动关闭送料开关必须等待5分钟以后再关闭设备总电源开关，防止消防事故发生。 然后检查各电机、风机是否停止运行。 如遇断电紧急停炉需立即查看送料装置内的燃料是否与炉火断开。 关机
10、后炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。,Company Logo,注意事项,正常使用时务必紧闭所有炉门。 关闭引风系统，否则会引发火灾等严重后果。 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。 设备不带自动点火功能，需要手动点火。 运行中如出现焦味异响等异常现象，应及时关闭相应部位，并报修。 设备周围不可存放遇高温可易燃、易爆物（如衣服、鞋子、汽油、酒精等）。 必须使用直径为6-8的木质颗粒燃料。,Company Logo,注意事项,5.8 料仓内除木质颗粒燃料外不允许有任何大于6-8杂物，防止损坏送料机构。 5.9 设备、炉门、管道、及各观察窗不得直接接触防止烫伤，如需触摸或维修必须停机佩戴相应
11、的防护用品。 5.10 下班必须清除设备内多余的燃料，关闭供料阀门。,Company Logo,日常保养（点检项）,6.1 检查电线是否松脱，三相电有无缺相，电线及各开关无损坏。 6.2 定期清理锅炉内烟尘，储尘铁桶内不得堆放可燃物品。 6.3 定期清理设备表面污垢，打扫周边杂物，保持洁净环境（每周三次）。 6.4 清理灰尘时动作要轻，不要使灰尘飞溅，佩戴相应的劳保用品。,Company Logo,常见故障及排除方法,Company Logo,喷涂过程,先检查工件表面是否干净。 检查出粉量；掌握在100g/min-200g/min较为合适。 检查喷涂电压应控制在60-100KV之间为宜。 检查
12、工件有无漏喷、积粉、渣点、针孔等现象予以及时修复。 喷粉过程中及时及时各参数的变化（静电高压6090kv、流速压力0.300.6mpa、供粉筒流化压力0.040.10mpa）。 进喷房前看是否已达到喷涂参数要求。（产品表面物无生锈、氧化皮、油污、焊渣、沙尘等）,操作方法,在喷涂时，应注意枪与工件的距离在100-200mm左右，喷枪离工件距离不能低于50mm，太近会因高电流电击产品表面引起橘皮针孔等现象，太远会造成上粉不均漏底现象 角度以45度角来回呈”Z”字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷），喷涂平面时走三至四遍以上，死角多或槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷塑（勿以喷枪
13、出粉居中进行喷涂），其次再沿另一边进行喷涂，适当的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒； 选取喷点：正常要先从上到下，从左到右，先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。 在喷返工产品时，出粉量要相对减小小，静电应控制在3050kv之间，电流控制在10-18ua，正常喷两到三遍，部分死角位置可少喷。,喷涂结束,喷枪/粉桶清理：用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子装起来并扎紧袋口装箱做好标识； 粉柜清理：先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面粉扫到回收里面；接着用气枪把未清干净的粉吹进回收系统，顺序按前面顺序操作，最后再清干净滤芯上的积粉。 清理塑粉
14、：每天或每班喷涂完后，把从粉柜里清出的回收粉用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后按4：1新旧比列混合使用，有出现回潮的塑粉、结块或成团的塑粉要先用140-160目筛网或筛粉机进行筛过后再使用。,停机,把操作箱上的各控制开关回归停止状态。 每次停机应关掉喷枪及回收的电源。 下班前十分钟要关掉燃烧机运输带、烘箱、前处理所有机器设备的电源。 以上各条是每一位喷粉工必须遵守的条例 关闭气源（总电源）,Company Logo,喷塑常见问题及解决措施,1).针孔:主要原因： 板面锈蚀； 镀锌底材含氢离子； 磷化前处理后发黄； 工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔； 阴阳离子 交换树脂
15、脱盐水呈酸性； 粉末质量。,Company Logo,喷塑常见问题及解决措施,解决措施： 磷化后及时烘干，立即喷涂； 脱氢处理(200左右，2h)； 调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压1.5bar； 停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 67； 取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。,Company Logo,喷塑常见问题及解决措施,2).缩孔 主要原因： 粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼； 喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔； 外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂； 铸件 表面有
16、大而深地孔； 涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”； 压缩空气油含量高,Company Logo,喷塑常见问题及解决措施,解决措施： 联系厂家换粉； 换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序； 仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品； 喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定； 脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末； 检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。,Company Logo,喷塑常见问题及解决措施,3).涂层局部或大面积脱落主要原因： 底材表面有锈层，未除尽； 水洗(尤其磷化后水洗)不干 净； 底材表面除油不彻底； 悬挂链上润滑油滴落到工件上； 镀锌板起 泡及涂层脱落。,Company Logo,喷塑常见问题及解决措施,解决措施： 除锈应彻底； 检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流 量和压力； 采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)； 检查润滑油质量指标，必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴
