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1、. . . 通廊、管支架制作安装施工方案一.概况 1.1工程任务情况 工程名称：冀中能源泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造 工程地点：冀中能源泉矿选煤厂 建设单位：冀中能源泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况： 本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架标高分别为129.856、121.086m、109.842m、101.175m、87.354m，最高处桁架的上端部标高为146.364。支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。单片桁架最长为75.034 m，最高截面为 7.266 m,最重为 46.8 吨。平
2、台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。二.编制依据：1.甲方提供32003高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。 2.钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）3.焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88） 4.钢结构焊缝外型尺寸（GB1085489）5.钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）6.碳钢焊条（GB5117-85）7.低合金钢焊条（GB5118-85）8.钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）三施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场
3、制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。制作顺序：管支架1管支架2管支架3管支架4管支架5通廊1通廊1通廊3通廊4通廊5四.施工准备1技术准备1.1施工图深化设计，画构件详图。1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规、规程及施工方案等。1.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。1.6特殊工种应持证上岗。2.施工现场准备2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图：2.2根据
4、放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表）五.材料检验1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。2.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。4.材料代用须经甲方或设计方同意。六支架、通廊施工工序1.放样及制作样板1.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。1.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用0.1mm镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相
5、对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。1.3支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5 mm之。1.4根据构件详图，制定完备的下料排版图。2.号料2.1 号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。2.2 号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。2.3 板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。2.4 样板号料一定要套材，以节约钢材。2.5 号料时应将切割缝量，焊接收缩量
6、（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见下表 切割余量表 单位mm切割余量剪切手工切割半自动切割切割缝14-53-4铣平2-34-52-3焊接收缩量结 构 形 式 收 缩 余 量 （mm）实腹结构H型钢（1） H1000 长度方向每米收缩 0.6 板厚25 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.8（2） H25 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.5 (3) H1000 长度方向每米收缩 0.2 各种板厚 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.5对接焊缝 L方向每米收缩 0.7 H方向收缩 1.02.6号料允许偏差:零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm对角线差
7、 1.0mm3.切割3.1 板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。3.2 厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在0.3 mm以。3.3 型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。切割后的零件尺寸偏差在3mm以，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；3.4切割前应将钢材表面距切割边缘50 mm围的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。3.5下料时，应使钢材轧制方向与构件长向（受力方向）一致。3.6 用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端
8、留出50 mm不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。3.7零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。3.8 零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。3.9工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。氧气、乙炔切割工艺参数割咀板厚mm氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300540-600.70-0.810
9、.4350-2503.10下料允许偏差如下表项目允许偏差（）零件宽度、长度宽度1、长度3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度14 .钢材拼接及焊接4.1 H型钢板拼接要求：4.1.1对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。型材接料可按规规定拼接。4.1.2 拼接料应采用板条接料形式。接料坡口形式如下：4.1.3在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图：4.3.1焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60。4.2.角钢、槽
10、钢、工字钢对接角钢、槽钢、工字钢对接采用45斜接，焊后变形应矫正。4.3焊接时，钢板厚度14时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物。即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：钢板厚度14时，先焊正面图示2/3的一半，再焊反面1/3焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。4.3.1板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。4.3.2对接焊缝尺寸、成型必须符合规规定。4.3.3对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。低合金钢焊缝焊接完毕24h后，方可进行超声波探伤。每道焊缝返修次数不能超过2次.5.矫正5.1 材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加
11、热温度不宜超过900，同一部分加热不宜超过两次。对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁浇水。5.2 矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度不应大于0.5.5.3 碳素钢在环境温度低于-16，低合金钢在环境温度低于-12时不得冷矫正和冷弯曲。5.4构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度 14 0.5 14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000 且5mm角钢肢不垂直度 b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度b/100 且2mm6 制孔6.1连接板上的孔采用模板钻孔和叠板套钻制孔。用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。采用钻模板制孔应符合下列规定：6
12、.1.1 钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15。6.1.2 整体钻模制作允许偏差应符合下列规定： （1）相邻两孔中心距: 0.2 （2）两最外排孔中心距： 0.3 （3）两对角线孔中心距： 0.456.2 A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12m。6.3 高强度螺栓制孔偏差见下表：高强度螺栓孔的允许偏差 序号 名 称 公 称 直 径 及 允 许 偏 差（mm） 1螺栓公称直径121620（22）24（27） 30 2螺栓孔直径13.517.522（24）26（30） 33 3螺栓孔允许偏差 +1.0 4圆度（最大和最小差） 1.00 1.50 5垂直度 不得大于0.03t且不大于2.0 多层板叠组合不得大于3.06.4 零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表： 孔距的允许偏差 序号 项 目 允 许 偏 差 (mm)5005001200120030003000 1 2 3 同一组相邻两孔间同一组任意两孔间相邻两组孔的端孔间土0.7土1.0土1.2土1.2土1.5土2.0土3.06.5螺栓孔偏差超过要求
