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1、. . . 化工原理课程设计热水冷却器的设计：响学号：2011033216班级：化学工程与工艺112班. . 一、 设计题目：2二、设计目的：2三、 设计任务及操作条件 ：2四、 设计容 ：3五、课程设计说明书的容3四、参考书目：3前 言4一、 设计方案简介：51.1换热器的选择：5一、方案简介6二、方案设计71确定设计方案72、确定物性数据73初选换热器规格8(2)冷却水用量85.工艺结构尺寸85.1管径和管流速及管长85.2管程数和传热管数85.3平均传热温差校正及壳程数95.4传热管排列和分程方法95.5壳体径105.6折流板105.7接管106换热器核算116.1热量核算116.2换热
2、器流体的压力降13三、设计结果一览15任务书1、 设计题目： 热水冷却器的设计二、设计目的： 通过对热水冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构 特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。3、 设计任务及操作条件 ：1.处理量吨/年热水2.设备型式列管换热器 3. 操作条件 ：（1） 热水：入口温度 80 ，出口温度 60 （2） 冷却介质：循环水，入口温度 25 ，出口温度 35 （3） 允许压降：10Pa （4） 水在定性温度70下的物性数据： （5）水在定性温度70下的物性数据： （4）每年
3、按300天计，每天24小时连续运行。 4.建厂地址：地区 4、 设计容 ： （1）设计计算列管换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。） （2）绘制列管式换热器的装配图。 （3）编写课程设计说明书。五、课程设计说明书的容 设计说明书中应包括所有论述、原始数据、计算、表格等，编排顺序如下： （1） 标题页； （2）设计任务书； （3）目录； （2） 设计方案 1.选择换热器的类型 2.管程安排 （5）确定物性数据 （6）主要工艺参数计算（热负荷，平均温差、总换热系数、换热面积等）； （7）压降计算； （8）设计结果概要或设计一览表 （9）附图（工艺流程简图、主体设备工艺
4、条件图）（10）参考文献四、参考书目：1.敏恒等，化工原理. 上下册. ：化学工业，2002.2.贾绍义，柴诚敬等，化工原理课程设计，大学，1994. 3.匡国柱，史启才等化工单元过程及设备课程设计，化学工业，2002. 前 言 换热器是化学，石油化学及石油炼制工业以及其它一些行业中广泛使用的热量交换设备。 它不仅可以单独作为加热器，冷凝器使用而且是一些化工单元操作的重要附属设备。 因此在化工生产中占有重要的地位。 在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程 。主要的换热器有： 1
5、 固定管板式换热器： 2 浮头式换热器： 3 U型管式换热器： 4. 填料函式换热器： 这次的化工原理课程设计，热水冷却器的设计。通过对热水冷却的列管式换热器设计，了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 通过这次课程设计，养成科学探索精神，细心钻研，自己动手设计，理论联系实际，并进一步熟练相关的软件，Microsoft office，ChemBioOffice，Origin85，AutoCAD2008等。1、 设计方案简介：1.1换热器的选择： 列管式换热器是目前化工上应用最广的一种换热
6、器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种：1 固定管板式换热器： 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的
7、，而管管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于6070和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。2 浮头式换热器： 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所
8、以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。3 U型管式换热器： U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。4. 填料函式换热器： 这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程介质有外漏的可能，壳程中不应处
9、理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。 热流体进口温度80，出口温度60；冷流体进口温度25，出口温度35。 本任务给定列管式换热器。一、方案简介本设计任务是利用循环水给热水降温。利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。下图（图1）是工业生产中用到的列管式换热器.选择换热器时,要遵循经济,传热效果优,方便清洗,复合实际需要等原则。换热器分为几大类：夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。不同的换热器适用于不同的场合。而列管式换热器在生产中被广泛利用。它的结构简单、坚固、制造较容易、处理能力大、适应性大、
10、操作弹性较大。尤其在高压、高温和大型装置中使用更为普遍。所以首选列管式换热器作为设计基础。二、方案设计需将热水液体从80冷却到60。处理能力为2.5105吨/年。冷却介质采用循环水，入口温度25，出口温度35。要求换热器的管程和壳程的压降不大于105Pa。试设计能完成上述任务的列管式换热器。（每年按300天，每天24小时连续运行）1确定设计方案 （1）选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度80，出口温度60冷流体。冷流体进口温度25，出口温度35。从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。（2）流动空间及流速的确定 由于循环冷却
11、水较易结水垢，应使循环水走管程，热水走壳程。选用252.0 的不锈钢管2、确定物性数据 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 壳程热水的定性温度为：管程循环水的定性温度为： 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 水在定性温度70下的有关物性数据如下： 密度 h=997.8 kg/m3定压比热容 cph=4.187kJ/(kg)导热系数 h=0.6676 W/(m)粘度 h=4.06110-4 Pas水在定性温度30下的物性数据： 密度 c=995.7kg/m3定压比热容 cpc=4.147 kJ/(kg)导热系数 c=0.6176 W/(m)粘度 c=8.00710-4 Pas
12、 3初选换热器规格按照壳层热水计算热负荷（1）热流量 Wh=2.510510003002434722.222kg/hQh=Whcphth=34722.2224.187(80-60)=2907638.703 kJ/h=807.7 kW(1 kW=1000W3600s=3600kJ)(2)冷却水用量(3) 平均传热面积 (4)计算传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=950则估算的传热面积为 Ao=实际面积为估算面积的1.2（1.15-1.25）倍，则实际传热面积为：Ao =1.2Ao=1.1521.30=24.58 m25.工艺结构尺寸5.1管径和管流速及管长 选用252
13、.5传热管(碳钢)，取管流速ui=1.2m/s，选用管长为3m5.2管程数和传热管数 依据传热管径和流速确定单程传热管数 按单程管计算其流速为按单管程设计，流速过小，宜采用多管程结构。则该换热器管程数为 (管程)传热管总根数 N=104(根)5.3平均传热温差校正及壳程数按单壳程，两管程结构，温差校正系数应查有关图表。可得平均传热温差5.4传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25 d0，则 t=1.2525=31.2532(mm)横过管束中心线的管数得到各程之间可排列11支管，即正六边形可排6层。则实际排管数设为110根，其中4根拉杆，则实际换热器为106根.5.5壳体径采用多管程结构，取管板利用率0.7，则壳体径为 圆整可取D400 mm 5.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板
