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1、. . . 课程设计说明书 课程名称： 冲压模具设计与制造 题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模 班 级：姓 名： 学 号： 指导教师：评定成绩：教师评语： 指导老师签名： 20 年 月 日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模 摘 要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模
2、、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。关键词：筒形件 首次拉伸模 倒装模目 录设计任务.11.冲压件工艺分析.11.计算毛坯直径D.12.判断拉深次数.23.模具压力中心的确定.22.确定排样裁板方案及材料利用率计算. .33.确定工艺方案.34.相关力的计算.41.计算压边力、拉深力.4模具工作部分尺寸的计算.41.拉深模的间隙.4 2.拉深模的圆角半径.4 3.凸凹模工作部分的尺寸和公差.64.确定凸模的通气孔.6模具总体的初步设计.7设备的选择.9关键零件的设计.101.凸模的结构
3、设计.111.1凸模的尺寸设计.112.凹模的结构设计.112.1凹模的尺寸设计.12装配图.12总结.14参考文献.15一、设计任务 零件名称：盖 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。工件底部圆角半径Rt=8mm,大于拉深凸模圆角半径Rp46mm(首次拉深凹模圆角半径Rd=6t=6mm,而Rp=(0.61)Rd=46mm,RRp),满足首次拉深对圆角半径的要求。尺寸都为IT14级，满足拉深对工件公差等级的要求。Q235钢的拉深性能较好。经过对制件工艺性分
4、析，工件适合拉深成形。故采用单工序拉深模在单动压力机上拉深。总之，该工件的拉深工艺性较好，需进行如下的工序计算，来判断拉深次数。1、计算毛坯直径D如后图1所示。h=(12.85-0.5)mm=12.35mm,d=(69.53-1)mm=68.53mm。工件的相对高度h/d=12.35/68.53=0.209。根据相对高度从冲压简明设计手册查得修边余量h=2mm。由参考文献1表4.2序号1，查得无凸缘圆筒形拉深工件的毛坯尺寸计算公式为D=将d=68.53mm,H=h+h=(12.35+2)=14.35mm,r=(8+0.5)=8.5mm代入上式，即得毛坯的直径为D=mm=89.889mm取毛坯的
5、直径为90mm。2、判断拉深次数工件总拉深系数 m总=d/D=68.5mm/90mm=0.7611。毛坯的相对厚度t/D=1mm/90mm=0.011用参考文献1式（4.27）判断拉深时是否需要压边。因0.045 （1-0.76）=0.01025，而t/D=0.0110.045 （1-0.76）=0.01025,虽然如此，但仍加压边圈。由相对厚度可以从参考文献1表4.8中查得首次拉深的极限拉深系数m1=0.52.因m总m1,故我所负责的围，工件只需一次拉深。若是需要多次拉深成形,那么对每次拉深都需要重新计算拉深直径,以满足拉深次数的要求。3、模具压力中心的确定由于该制件的毛坯及各工序件均为轴对
6、称图形，而且只有一个工位，因此压力中心必定与制件的几何中心重合。图1工作步骤简图1-毛坯;2-第一次拉深;3-第二次拉深;4-最后一次拉深;（二）确定排样裁板方案及材料利用率计算1、排样方式的确定由于毛坯直径比较大，采用有废料排样；考虑操作方便，排样采用单排。2、搭边值的确定由参考文献2表19.1-18可得：条料沿边a=1.5,工件间a1=1.5；条料进距h=D+ a1=90+1.5=91.5；条料宽度b=D+2a=90+3=93。3、材料利用率由参考文献2，板料规格选用热轧钢板1.0mm750mm1500mm。若横裁，则裁板的条数 n1 =A/b=1500/93=16(条)，余12mm每条零件个数 n 2 =(B-a1)/h=(950-1.5)/91.5=10（个），余33.5mm零件总个数n总= n1 n2 =1610=160（个）材料利用率=（n总D2）/(4AB)100%=(1603.1490)/(47501500)=90.432%若用纵裁，则n1 =B/b=950/93=10(条)，余20mmn 2 =(A-a1)/h=(1500-1.5)/91.5=16（个），余34.5mmn总=160个，所以横裁、纵裁的零件总数一样，横、纵裁皆可。材
