《第九章准时生产制与无库存生产方式精编版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第九章准时生产制与无库存生产方式精编版（79页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、无库存生产方式与准时生产制 精益生产(Lean Production),第九章 先进制造技术,1,主要内容 无库存生产方式与准时生产制、推动式与拉动式生产系统、看板管理与精细生产、先进制造技术 重点与难点 推动式与拉动式生产系统 学习方法 案例分析讨论,第九章 准时生产制与精细生产,2,第一节 无库存生产方式与准时生产制,一 无库存生产方式 无库存生产方式是一种理想的生产方式，是一个新概念，日本丰田汽车公司推行的准时生产制就是无库存生产方式。 (一) 无库存生产方式的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。,3,20世纪初，从福特汽车公司创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代生产
2、的特征。 大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本、提高生产效率的。由于流水生产高效率和低成本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。 但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求的市场呈现竞争激烈化、需求个性化、企业经营环境复杂化，大批量、单一品种的生产方式已不能适应市场需要。,JIT的产生背景,4,1960年代开始，以丰田（TOYOTO）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。,提要,5,Tr
3、aditional Method (Push) Seller Driven,Modern Method (Pull) Customer Driven,Selling Price,Profit =,(SELLER),Selling Price,-,Cost,=,PROFIT,(MARKET),NEED TO REDUCE COST,6,如何降低成本？,7,工 厂 常 见 的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8 大 浪 费,缺货损失,企业常见的八种浪费,七种浪费,8,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料
4、 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： 生产线能力不平衡 计划不合理 设备维护不到位 物料供应不及时,9,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,10,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的不良现象： 材料损失 设备折旧 人工损失 能源损失 价格损失 订单损失 信誉损失,11,浪,费,多余动作 增加强度降低效率,常见的12种浪费动作： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作幅度过大 左右手交换 步行多,动作, 转身角度大 移动中变换动作 未掌握作业技巧 伸背动作 弯腰动
5、作 重复/不必要动作,12,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费： 加工余量 过高的精度 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： 设备折旧 人工损失 辅助材料损失 能源消耗,浪,费,加工,13,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 辅助材料 在途品,库存,库存的危害： 额外的搬运储存成本 造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减 造成呆料废料 造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象,14,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费： 造成在库 计划外/提早消耗 有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力,15,损,失,缺货造成
6、机会损失,由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失,货,缺,16,生产管理的实质,0,-1,+1,增加价值,提高产品和服务的附加价值,消除浪费,最大限度地减少不增值劳动,创造性的管理活动,封闭性的管理活动,17,假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,8个人1天 生产 100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,18,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效
7、率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；,19,假效率,真效率,【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）,能力 提升,20,个别效率,整体效率,所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛
8、式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。,专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。,21,(二) 无库存生产方式的哲理,通过减少库存来暴露管理中各种问题，进行永无休止的改进。生产过程中原材料、在制品、产成品等各种库存是管理中各种矛盾和缺陷的集中表现，只有不断降低库存，不断暴露问题、解决问题，就能使管理水平不断提高，从而提高生产的经济性。（见后图）,22,23,二 准时生产制（JIT）,准时生产制的产生 准时生产制的基本理念 准时生产制的构造体系 准时生产制的特征,24,准时生产制的产生,日本汽车工
9、业的崛起 福特汽车：单品种大批量 增加批量降低成本 丰田汽车: 多品种小批量 彻底消除浪费降低成本,25,准时生产制的基本理念,在需要的时候，按需要的量，生产所需要 的产品。 其核心是追求一种无库存的生产系统。,2020/9/18,湖南大学机械与汽车工程学院 范叶email:fy_,27,（1）质量保证“自动化”的含义,融入生产组织中的两种机制,28,（2）弹性作业人数“少人化”,根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。,29,如何实现弹性配置作业人数？,独特的设备布置U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合,30,布局设计: U型布局,31,布局设计
10、：U型布局,不正确的布局： 鸟笼型布局,32,布局设计：U型布局,不正确的布局： 鸟笼型布局 各个生产点生产的半成品库存或者中间库存将会大大增加。 结果会导致各个工位的生产将会很难平衡，同时半成品将无法连续平滑地通过各道不同的生产工序。 各个工位将难以同步进行生产。 因此，产品完成的提前期将显著增加。,33,布局设计：U型布局,不正确的布局 孤岛型布局,34,布局设计：U型布局,不正确的布局： 孤岛型布局 丰田公司抵制一切孤岛类型的布局，因为这会带来以下不利结果： 当整个工厂处于这种布局时，工人们将被迫彼此隔离，这样就不能互相帮助。同时也很难获得不同工序间的总体生产平衡。不同工序间将产生不必要
11、的库存。在孤岛之间也不能够进行相互的生产调济。,35,布局设计：U型布局,不正确的布局： 线型布局,36,布局设计：U型布局,不正确的布局： 线型布局 问题之一是当需求发生变化时，这种布局不能在工人间重新调整有关的操作任务。 另外一个问题是每一条流水线间都将是彼此独立的。,37,弹性作业人数“少人化”,实现方法：“多面手”,38,布局设计：U型布局,混合U型流水线,39,布局设计：U型布局,混合U型流水线 可实现少人化的目的,40,布局设计：U型布局,混合U型流水线 当需求下降时，就要给出一个新的布局方案,41,（3）适时适量Just In Time (JIT),“只在必要的时候，按必要的量，
12、生产必要的产品”（Just In Time）。,42,如何实现适时适量生产？,43,44,JIT and Demand-Pull,Customer,Supplier,Supplier,Supplier,Supplier,Final Assembly,Subass,Subass,Call (Kanban) & Pull,45,46,拉动生产系统,47,如何实现准时制生产？(看板),看板,48,看板系统和准时制生产,什么是看板? 看板通常是一张放在矩形塑料封套中的卡片。 主要使用两种类型的看板：取货看板和生产指示看板。,49,工序1,零 件 箱,零 件 箱,工序2,零 件 箱,零 件 箱,工序3,
13、原材料 供应商,顾客,取货 看板,生产 看板,零 件 箱,取货 看板,生产 看板,看板管理的运行方式,50,Bin Part A,Bin Part A,Machine Center,Assembly Line,Material Flow Card (signal) Flow,withdrawal kanban,production kanban,Minimizing Waste: Kanban Control System,51,看板系统和准时制生产,什么是看板? 取货看板上的内容指明零部件的种类和数量，这是下一道工序向前一道工序所要求获得的。,52,看板系统和准时制生产,什么是看板? 生产指
14、示看板的主要内容指明某一道工序必须生产的产品类型和数量。,53,看板系统和准时制生产,什么是看板? 当向供应商（零件或者原材料供应商，或者外协）提出取货信息时，就会使用到供应商看板（也称为外协看板）,54,看板系统和准时制生产,如何使用不同类型的看板,55,看板系统和准时制生产,如何使用不同类型的看板,56,看板系统与MRP的比较,从根据一个月内的需求变化来调整生产的角度看，物料需求计划和看板系统的目标都是为了实现准时制生产模式。 从时间单位看，看板系统的时间单位是一天，而常用的MRP时间单位至少必须是一周。 在面对短期生产问题，尤其是生产的平滑非常困难时，MRP更加合适一些。,57,看板系统
15、与MRP的比较,主生产计划（MPS)对于MRP非常重要。在看板系统中，整体计划不必严格对应于生产。 在一个MRP系统中，每个生产计划周期末或者单位时间末，都要做一下对比，来比较一下计划目标和实际业绩的出入。而看板系统就不需要这方面的比较。,58,看板系统与MRP的比较,不管怎样，看板系统和MRP是可以协调应用的。MRP系统给出主生产计划后，就可以在每一个时间段内，把看板系统作为一个生产分派工作来应用。,59,质量管理哲理,停止流水线的方法： 一般来讲，当异常情况发生时，有两种方法来停止生产线： 依赖于人的判断 通过自动化装置,60,质量管理哲理,停止流水线的方法： 生产线停止的因果关系,61,
16、质量管理哲理,停止流水线的方法 在美国，一般认为不能信任生产线上的工人，他们可能会为了逃避工作而将生产线停下来。 在日本，情况正好相反。工人们都有很高的责任感，很多情况下他们会宁可进入到下一道工序的工位去完成他们的操作，而不愿意让整条生产线停下来。也就是说：如果工人们无法在他们的工位范围内完成作业时，他们也会不顾管理人员的指示，而强迫自己完成有关工作。 。,62,第二节 精益生产(Lean Production),精益生产是对传统的“大规模生产方式”提出的挑战，精，即不投入多余的生产要素，实行准时生产； 益，即所有经营作业都要有效益。,63,一、精益生产的起源,（一）手工生产方式 （二）大量生产方式的兴起 （三）从大量生产到精益生产,64,三种生产方式的比较,65,大量生产方式 精益生产方
