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1、第9章 供应链管理环境下的库存管理策略,第1节 供应链管理环境下的库存问题,库存就是在企业生产和物流渠道中各点暂时存放起来的原材料、供给品、零部件、半成品和成品。库存是指用于将来目的的，暂时处于闲置状态的资源。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务的优化与利润的最大化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。,第1节 供应链管理环境下的库存问题,一、供应链管理环境下的库存问题 缺乏供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准
2、确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响,第1节 供应链管理环境下的库存问题,二、供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性 供应链中的不确定性表现形式：衔接不确定性和运作不确定性 供应链中的不确定性来源：供应商不确定性、生产者不确定性、顾客不确定性 供应链中的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 运作不确定性对库存的影响,第2节 供应商管理库存,一、供应商管理库存的基本方法 供应商管理库存（ Vendor Managed Inventory / VMI）的概念 VMI是一种以用户和供应商双方都获得最
3、低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。,第2节 供应商管理库存,一、供应商管理库存的基本方法 供应商管理库存（ Vendor Managed Inventory / VMI）的概念 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权。VMI的关键措施主要体现在如下原则中： 合作精神(合作性原则) 使双方成本最小(互惠原则) 框架协议
4、(目标一致性原则) 总体优化原则,第2节 供应商管理库存,二、实施VMI的意义 降低供应链的总库存成本 提高服务水平 三、实施VMI的方法 供应商管理库存策略的实施可以分为如下几个步骤： 建立顾客情报信息系统 建立销售网络管理系统 建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 组织机构的变革,第2节 供应商管理库存,四、实施VMI的几种模式 “ 制造商-供应商”VMI模式 “供应商-制造商”VMI模式 “供应商-第三方物流-制造商”VMI模式,第3节 联合库存管理,一、联合库存管理的思想 联合库存管理(Jointly Managed Inventory/JMI),是一种在VMI的基础上发展起来的
5、上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。,第3节 联合库存管理,一、联合库存管理的思想 联合库存管理的优点 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性 库存作为供需双方信息交流和协调的纽带。可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时化采购以及精细供应链管理创造了条件 进一步
6、体现了供应链管理环境下的资源共享和风险分担的原则。,第3节 联合库存管理,二、联合库存管理的实施策略 建立供需协调的管理机制 建立共同的合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益的分配、激励机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用,第4节 供应链多级库存控制,一、多级库存优化与控制 多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的，多级库存系统有很多种配置方式，如串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。 多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化(分布式)策略，另一种是中心化(集中式)策略。,第4节
7、供应链多级库存控制,一、多级库存优化与控制 供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题： 库存优化的目标是成本还是时间 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略,第4节 供应链多级库存控制,二、基于成本优化的多级库存优化 基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。在库存控制中，考虑集中式(中心化)和分布式(非中心化)两种库存控制策略情形。在分析之前，首先确定库存成本结构。 供应链的库存成本结构 总的库存成本为： 维持库存费用Ch 交易成本Ct 缺货损失成本Cs,第4节 供应链多级库存控制,二、基于成本优化的多级库存优化 库存控
8、制策略 中心化控制策略 中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。 非中心化控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。,第4节 供应链多级库存控制,三、基于时间优化的多级库存控制 前面探讨了基于成本优化的多级库存优化方法，这是传统的做法。随着市场变化，市场竞争巳从传统的简单成本优先的竞争模式转变为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想。因此供应链的库存优化不能仅简单地优化成本，还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率优化、供应提前期优化、平均上市时间优化等。库存时间过长对产品的竞争力不利，因此，供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。,
