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1、优化配料工艺降低阳极生块沥青单耗,碳素厂第二成型车间“生产”QC小组 2001年4月,一、小组概况,本次活动从2000年5月起至2001年元月止，活动次数为9次，小组成员参加率为100%。活动从选题开始，进行了一个PDCA循环，在分厂、车间领导的大力支持和积极参与下，小组活动取得了一定成绩，沥青单耗从活动前的157Kg/T降低到活动后的147.2Kg/T，创经济效益50.15万元。完成了小组的预期目标。,本 次 活动概况,历届活动成果：小组98、99、2000连续三年获“部优”称号。,组员,值班长,高中,35,男,石云,10,组员,值班长,技校,37,男,王必祥,9,组员,值班长,大专,38,
2、男,罗松建,8,组员,值班长,大专,40,男,彭开德,7,组员,技术员,大专,27,男,税志强,6,副组长,助工,大学,28,男,汤斌先,5,组长,工程师,大学,28,男,陈向阳,4,组员,车间副主任,大专,38,男,胡勇,3,组员,车间主任,大专,35,男,莫靖西,2,技术顾问,总工程师,大学,36,男,路增进,1,小组职务,职务,学历,年龄,性别,姓名,序号,成员受TQC教育率：100%,小组类型：攻关型,成立日期：97.12,注册号：2000-TS-05,小组名称：碳素厂二成型“生产”QC小组,从饼分图看，干部、技术人员各30%，工人占40%，属于三结合攻关型小组。,P阶段,二、选题理由
3、,3 各级方针： 总厂方针：严格管理 ，降本降耗增效: 分 厂方针：提质降耗，保 供极； 车间问题点： 沥青单耗较之国内外先 进水平有一定差距.,4 以往几年QC活动，全是围绕提质降耗开展的，均取得了不错的成绩，给我们QC活动积累了宝贵的经验。,2 质量考虑：沥青含量过高易造成焙烧工序裂纹、空头等废品，同时，还会增加清焦工的工作强度。,选题：优化配料工艺、降低 阳极生块沥青单耗,1 成本考虑：沥青单耗是 阳极生块成本主要组成部 分之一，每吨阳极生块降 低510kg沥青单耗，则阳 极生块成本将降低近10元 /T，有一定的经济效益。,三、现状调查,对于改质沥青用量，碳素行业近年来逐渐形成共识即通过
4、优化配方、提高骨料堆积密度以尽量降低沥青配比。车间工艺思想也随之产生变更，小组成员搜集97、98、99三年本车间沥青单耗，并与国外厂商的相应数据进行对比作柱状图如下：,从上图看，几年来车间沥青单耗逐步下降，但如果保持现有配料工艺，将难于达到或接近国外水平，能不能超越这一“极点”就成为小组的首要任务。鉴于此，小组又对1999年元月至2000年3月沥青单耗进行了调查、统计，其沥青单耗平均为157kg/T，如下表一，并据此作折线图 图2,表一 99年元月2000年4月沥青单耗调查统计表,2000年4月，由于沥青计量不准，其计量值仅为133Kg/T，该称经调校后以恢复正常。鉴于此，在下面的折线图中未将
5、4月份的数据列入：,从图三看，存在两个问题：（1） 有四个月高于分厂目标值，七个月高于车间目标值（2） 波动幅度较大，最大值与最小值相差近30Kg/T。,四、目标值的确定及可行性论证,1目标值的确定 厂部考核指标沥青单耗165kg/T 车间考核指标沥青单耗160kg/T 车间目标值沥青单耗155kg/T 小组目标值沥青单耗150kg/T且波动值小于10Kg/T。 2目标值的可行性论证 经过多年的技术改造的设备管理的日益完善，使设备故障率逐步降低，为本课题提供了重要保障； 99年有三个月沥青单耗值在小组目标值之下，说明沥青单耗在一定条件下可以达目标值； 配方优化潜力较大，国外厂家通过提高骨料堆积
6、密度，已有沥青配比降到13.8%的先例。 工人质量意识、业务水平逐年提高，给 QC活动奠定了坚实的群众基础； 分厂、车间领导的大力支持、亲自参与和小组成员的扎实工作，使整个过程的控制得到了有效保障，因而小组成员认为，把沥青单耗控制在152kg/T以内是完全可行的。,五、原因分析,沥 青 单 耗,工艺观念更新不及时,未实现重锤预热,“50”配方使用率不高,人,机,法,料,沥青质量不稳定,GE200系破碎转速不适合,原料粒度较细，二次破碎后粒度更细,筛网型号,残极粗粒跟不上生产要求,配方合格率不 高且不稳定,破碎、筛分系统巡视不力,中、夜班配方管理不严,配方修正、调整不及时,粗粒配入量不合适,废糊
7、排放较多,设备故障停机,工艺故障停机,处理不果断,巡视不到位,未根据糊料状况及时调整沥青配入量,糊料波动时被迫添加沥青,粉子称不够稳定,认为添加沥青可提高产品内涵质量,中、夜班超标准或按上限添加沥青,残极、生碎供应不足,水份重、杂质多,-树脂低，沥青粘性差,为找到主要原因，确定突破点，小组对沥青单耗进行了入下分析，见因果图：,图4 因果分析图,六、要因确认,根据因果分析图得出的结论，小组又进行了要因确认如下表：,表二 要因确认表,根据以上分析，得出影响沥青单耗的主要因素如下：,七 对策措施,根据分析总结的结果，小组针对要因制定了对策措施表，明确了各项措施，分解到人，规定了达到目标和完成时间。,
8、八、实施对策,D阶段,在实施过程中，小组本着“不求快、不求大，求实、求稳”的原则，充分征求分厂、车间领导意见，对工艺中需变更的点大胆假设，小心论证，因而在确保生产稳定的前提下，也扎扎实实地落实了各项措施。,表四 实施对策表,九、效果检查,通过小组成员近九个月的活动，小组课题取得了圆满的成功，下面便针对各项要因及主要指标沥青单耗进行检查：,1、要因检查： （1）“50”配方使用率；,99 年1月至2000年4月共检查397次，其中使用“50”配方次数为35次，使用率为8.82%，2000年5月至12月共检查152次其中使用“50”配方次数为92次，使用率为60.53%，据此作柱状图如下,（2）配
9、方合格率 a.1999年元月至2000年4月，共检查配方368次，其中合格次数286次，合格率为74.09%，2000年5月至2001年元月，共检查配方174次，其中合格率次数147次，合格率为84.48%，如下图：,b.从稳定性上看，2000年5月至2001年元月合格率均在80%以上，稳定性较之活动前得到大幅度改善，如下图所示：,2、效果检查：通过小组成员近9个月的活动，小组课题取得了完满的成功，下面便针对沥青单耗情况，作活动前后柱状图及2000年5月至2001年1月沥青单耗控制水平折线图：,从上面两图可以看出： 1活动后整体控制平稳，沥青单耗仅为147.2kg/T，比活动前降低了9.8kg
10、/T; 2单月控制较好，仅10月份超小组目标值，其主要原因为沥青质量波动，3#秤波动等原因造成废块增多，从而影响了沥青单耗。,十、经济效益评估,本次活动跨年度进行，而2000年沥青价格为1200元/T，2001年沥青价格为1300元/T。 故： G=G1+ G2 G1为2000年节约沥青价值 G2为2001年节约沥青价值 G1=M1（P-P1）*K1 M1为2000年5-12月合格生块产量（T） P为活动前沥青平均单耗（kg/T） P1为2000年5-12月份平均沥青单耗（kg/T） K1为2000年沥青价格（元/kg） G2=M2（P-P2）*K2 M2为2001年元月份合格生块产量（T） P2为2001年元月份平均沥青单耗（kg/T） K2为2001年沥青价格（元/kg） G=G1+G2=37678.58*(157-147.07)*1200/1000+4119.58*(157-147.145)*130/1000 =448978+52751=50.15万元,十一、遗留问题及巩固措施,十二、标准化,十三、体会和下一步打算,第二成型车间生产QC小组 2001年3月,
