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1、,关爱设备与设施-TPM与点检知识的应用,引言,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。,主要内容,点检的基本构思-婴儿,头：是否发热 口:喂奶喂水是否顺利 脉搏：跳动是否正常 喉：声音哭笑是否正常 腹部：大小便 卫生：洗脸洗手换尿布,点:确定哪些有代表性的点 标准：好/坏 正常/不正常 方法：用温度计?用手摸 周期：多长时间检查一次 人：婴儿母亲/保健医生,关爱设备与设施,从解决问题的角度新点检包含三个层次,关爱设备与设施,试车 验收,清洁,点检,保养,润滑,内部维修,合同维修,技改,更新,规划,调研,招标/选型 决策,采购,安装,生产 运行,初期 管理,制造,设计,前期 管理,使
2、用期,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,实践证明：80的人为失误是管理不善造成的。 * 组织结构不合理； * 工作划分不科学； * 定置化、目视化、规范化现场管理不善； 没有：让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现； * 员工培训不够； * 企业文化，员工愿景，心智模式不良,关爱设备与设施,关爱设备与设施 -TPM与点检知识的应用,从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用,人类失误分层模型 分类 表现 心理原因 失误 无意识 滑过 没注意 不正确 潜意识中的错误习惯 漏掉 忘记 有意识 错误 规则性错误 知识性错误 技艺性失误 破坏 故意,关爱设备与设施,从人的可靠性对设
3、备管理影响看TPM的作用,统计表明：3080 的设备故障与事故和人为失误有关！ 把人看成系统中的一个部件。 材料 人（系统中的部件） 使 监 用 视 设 备 输出,TPM 全系统 现场设备管理 生产维修体制 清洁 点检 保养 润滑 预防 事后 改善 维修 维修 维修 维修 预防 自主维修,关爱设备与设施,关爱设备与设施,TPM的五大支柱和三个“ 全”,最高设备 全 系 统 所有部门 从领导到 小组活动,综合效率 预防维修 全体参加 每个员工 动机管理,全效率是目标 全系统是载体 全员是基础,全 系 统,全效率,关爱设备与设施,整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S是TPM的切入点和重心,看上去成功
4、比成功更重要！营建“绿色” 的企业！,关爱设备与设施,企业 整理 整顿 清扫 清洁 文化,核心是 素 养,素养,关爱设备与设施,清洁清扫作业规范化 各工序要画出自己区域的环境、设备定制图 将 “我的设备”、 “我的区域”落实到人。 然后，决定清洁对象，清洁方法，清洁周期， 清洁标准。使清洁工作细化、规范化。,关爱设备与设施,素养： 养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识， 是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点： （1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结； （2）规范就是制度，要有检查和评估； （3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从
5、“要我做”变成“我要做”； （4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。,关爱设备与设施,TPM推进的三大要素,操作 技 维修 能 工作 面 精神 貌 设备 环 运行 境,提高,改进,改善,关爱设备与设施,减少六大损失，提高设备综合效率,六大损失： 设备故障 安装调整 空转/短停 速度降低 加工废品 初期不良,关爱设备与设施,设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率 时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 性能开动率=净开动率X速度开动率 净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率=合格品数量/加工数
6、量,关爱设备与设施,TPM的自主维修渐进过程,自 主 维修/自主管理 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初 始 清 洁,关爱设备与设施,故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能力下降或导致其它损失的故障。,25,Fiber Lang,关爱设备与设施,TPM 的设备故障管理,（一） 设备故障及分类 定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全） 1 产生过程分类： 突发性故障 渐进性故障 2 时间长短分类： 间歇性
7、故障 永久性故障 3 宏观原因分类： 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 4 功能劣化分类： 潜在故障 功能故障,关爱设备与设施,（二） 故障原因和模式 1 宏观原因： 设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作维护环境不当 2 微观原因： 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 磨损失效 蠕变失效,关爱设备与设施,（三） 故障发生规律 浴盆曲线和磨损曲线 设备一生故障率状况 浴盆曲线 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T（时间）,关爱设备与设施,（三） 故障发生规律 磨损曲线 磨损量 故障率 初始 偶发故障期 耗损（劣化） 故障
8、期 故障期 磨合磨损期 缓慢磨损期 快速磨损期 T,关爱设备与设施,40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,关爱设备与设施,故障渐变过程 设 PF间隔 在PF 备 潜在故障发生线 P 间隔进行 性 功能故障发生线 F 预防维修 能 tP tF 时间,关爱设备与设施,劣化渐变过程如下： 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重
9、,关爱设备与设施,故障处理,故障特征起因 重复性多发性周期性 耗损性 先天性 失误性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 项修局 改 造 定 期 纠 正 改 造 规 范 培训质 部改造 报 废 维 修 恢 复 再设计 训 练 量控制,关爱设备与设施,故障是冰山的顶峰！ 故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发,故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。,关爱设备与设施,挑战“零故障”,减少故障损失的五个对策
10、保持基 遵守操 修复自 纠正缺 防止人 本状态 做规程 然劣化 陷设计 为劣化 发现防 创新维 防止操 防止维 止劣化 修方法 做失误 修失误 生产部门 维修部门 改进操作技能 改进维修技能,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,1、改变观念 要改变传统心智模式，确定： 1）设备是人使它故障的。 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障 为零。 3）要从“设备一定会发生故障”转变成 “不使设备发生故障” 和“故障可以达到 零”的新观念。,关爱设备与设施,2、劣化原因分析 1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如
11、下：,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不会产生 停机，暂时 不影响 功能,会产生小 停机或影 响设备功 能,已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,3、达到零故障的六个步骤 1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。 自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。 人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。 要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。 3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动
12、维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。 4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。 对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。 状态维修
13、应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。,监测，定量掌握设备状态,制定必要的对策和维修计划,预测未来的故障后果,研究分析异常原因/倾向管理,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,6）提高人的可靠性： A、人的行为来自知识、规则和技能。 B、人的失误是必然的。 心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。 行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。 损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。 C、减少人的失误靠管理。 内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。 训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。 目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。 TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。,关爱设备与设施,向零故障的目标前进,-实施设备点检制,一 设备点检制的医学内涵,人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查
