PPAP（PPT47页)精编版

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1、,PPAP生产件批准,Production Part Approval ProcessFourth Edition,0,Prepared by PE,培 训 内 容,1、PPAP目的/范围/核心内容2、常规代号3、何时要求提交生产件批准程序（PPAP）4、生产件批准的18个要求5、零件提交等级要求6、产品认可状态7、记录保留8、PPAP流程图,1,Prepared by PE,一、PPAP的目的,在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确认本公司是否已经了解顾客的所有要求，过程具有潜在的能力，以保证批量生产的产品满足顾客的要求。,2,Prepared by PE,PPAP的范围,1、适用于

2、顾客所有PPAP要求的产品 2、适用于顾客对本公司供方有PPAP要求的产品 3、适用于本公司对供方有PPAP要求的产品。,3,Prepared by PE,PPAP适用产品范围,PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供方： 散装材料 生产材料 生产件 修理用零件 除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。 PPAP 是TS16949 中强制要求。 TS标准中7.3.6.3 产品批准过程 组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。,4,Prepared by PE,1.3 PPAP核心内容,PPAP是TS强制的,除非顾客提出放弃. 18个提交文件 5个

3、提交等级 3个批准结论 4种情况下重新提交 9种情况通知顾客,5,Prepared by PE,1.1、常规代号,1、TTO 工装设备试运行,2、1PP 第一次试运行,3、2PP 第二次试运行,4、SOP (Standard Operation Procedure) 标准作业程序批量生产,5、OTS 首次样件,6、PVS 首批样件,7、S 严重度,8、O 频数,9、D 检测难度,10、RPN 风险度,6,Prepared by PE,3 适用时间,供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: 1. 一种新的零件或产品一种以前从未供应过的产品 2. 对以前提交的产品的不合格处进行过修正 3

4、. 在零件或产品上进行过工程修改 4. 其它情况,如若有疑问及时与顾客联系并以书面形式达成协议。,7,Prepared by PE,四、PPAP程序要求,4.1典型的生产运行 4.2 PPAP过程要求,8,Prepared by PE,4.1 典型的生产运行,用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。,9,Prepared by PE,4.2 PPAP过

5、程要求（19个）,1、设计记录 2、工程更改文件 3、顾客工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图 6、过程FMEA 7、尺寸结果 8、材料/性能试验结果 9、初始过程研究/质量能力指数 10、测量系统分析研究,11、实验室资格文件 12、控制计划 13、零件提交保证书（PSW) 14、外观批准报告（AAR) 15、散装材料要求检查表 16、生产件样品 17、标准样品 18、检查辅具 19、顾客的特殊要求,备注:对每个供应商来说,并不是所有都适用于每一个客户产品,10,Prepared by PE,4.2.1 设计记录,Design Records 设计记录这些记录一般包括以下内容： CAD

6、/CAM 数学数据 零件图 规范 对于散装材料，设计记录可包括以下内容： 原材料清单 成份配方 加工参数等.,11,Prepared by PE,4.2.2 授权的工程更改文件,客户更改文件 对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。,12,Prepared by PE,4.2.3 工程批准,有要求的地方一定要先批准 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。,13,Prepared by PE,4.2.4 设计FMEA,同一份FMEA可用于相似零件或材料族系.,备注： 如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（FMEA）。 对于散装

7、材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。,14,Prepared by PE,4.2.5 流程图,Process Flow Diagrams 流程图 过程流程图定义了用于制造产品的各项操作的顺序。 对于每种产品来说，过程流程图都是强制性要求 无商量余地,15,Prepared by PE,4.2.6 过程FMEA,Process FMEA 过程FMEA 过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析（FMEA）的基础。 如果有针对特定产品的审核和批准证据，则一般的FMEA便可接受。 一套单一的过程FMEA可适用于一个制作一系列相似产品的流程。,16,Prepared by PE,4.

8、2.7 尺寸结果,Dimension Results 尺寸结果 尺寸结果必须参照零件图纸，并在适用的情况下包括剖面面、投影图和轮廓图。 零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。 供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。,17,Prepared by PE,4.2.8 材料/功能测试结果,Record of Material/Performance test results 材料/功能测试结果 所有零件材料的试验结果（包括化学的、物理的和冶金学的）都必须标在设计记录上。常有DVP/PVP.,Material Test Results 材料测试结果,Performance

9、Test Results 功能测试结果,18,Prepared by PE,4.2.8.1 材料测试结果,Material Test Results/材料测试结果 当设计记录或控制计划在化学、物理或冶金方面有作要求时，供应商应对所有的部件和生产物料进行该方面的测试。 所有的测试要求及相关的标准，连同测试次数、每次的测试结果，写入一张方便的格式里，也包括一些授权的工程更改文件。 材料测试结果报告应包括： -测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等 级说明； - 测试日期； -材料的供应商名称、代码等。,19,Prepared by PE,4.2.8.2 功能测试结果,Performance

10、Test Results/功能测试结果 当设计记录或控制计划指定有性能或功能要求时，供应商应对所有的部件或生产物料执行测试。 测试结果报告应包括： - 测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等 级说明；-一些授权的工程更改文件； - 测试日期。 所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中,20,Prepared by PE,4.2.9 初始流程研究,Initial Process Studies/初始流程研究对于被供应商定义的所有特别特性，在提交前，须确定期初始流程能力或性能是否可接受，初始流程研究的目的是确定生产出来的产品是否满足客户的要求。,21,Prepared by PE,4.

11、2.9.1,对每项特殊特性都要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须符合顾客要求。 除非另有规定，系统设定值为： 过程能力指数Cpk 1.67 = 过程达到顾客要求 1.33 Cpk 1.67 = 可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行审核 Cpk 1.33 = 过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核,22,Prepared by PE,4.2.9.2,Cpk-稳定流程的能力指数。 Ppk-表现指数。 如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的读数。 如果可得到的零件 100 个，请与顾客联系以制定一个合适的计

12、划。,23,Prepared by PE,4.2.9.3 流程不稳定时,对存在的任一不稳定流程，在提交PPAP前，供应商对流程进行确定、评估，尽可能地消除变异的特别因素。供应商应通知客户并在任何提交前递交一份改善行动计划给客户。,初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进行。,24,Prepared by PE,4 .2.9.4 当达不到准则时的策略,若在PPAP提交时承诺日期之前不能达到可接受的流程能力，那么供应商应向客户提交纠正行动计划及包含100%全检的控制计划，直至偏差减少Ppk1.67或 Cpk1.33或得到客户充分认可。,25,Prepared by PE,4.2.10 测量系统分析研

13、究,1、 Measurement System Analysis Studies /测量系统分析 对于所有新的或修整的测量仪器、测试设备，供应商应有适当的测量系统分析研究方法。(散装材料MSA可以不做,但需取得客户同意) 2、测量系统研究包括： 重复性和再现性研究 偏倚研究 线性度研究 稳定性研究,26,Prepared by PE,4.2.11 有资格的实验室文件,Qualified Laboratory Document/有资格的实验室文件 供应商应拥有一个实验室范畴和文件以表明所使用的实验室符合TS16949 要求。,27,Prepared by PE,4.2.12 控制计划,Contr

14、ol Plan/控制计划 供应商应有一本详细说明所有流程控制的控制文件 备注： - 控制计划是适合于一毓相似的产品是可以接受的。如果一个新的产品经复审后，是相似的产品，该控制计划是适用的。 - 有些客户会要求认可控制计划，如在PPAP提交前要求在控制计划上签名。,28,Prepared by PE,4.2.13 产品认可证书,Part Submission Warrant(PSW)/产品认可证书 在完成所有要求的测量和测试之后，供应商须在产品认可证书上填写所要求的信息。 除非客户同意，否则，对于每一批号的产品须对应有单独的PSW。 若生产部件将从不只一个模具、图形或生产流程（比如生产线或车间）

15、中生产出来，则供应商应从每一具模具、图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估，应在PSW的“Mold/Cavity/Production Process”里面或在PSW附件里识别特定的模具生产线等。 无特殊说明,重量一律用KG并精确到0.00,不包括包装等,取10个算均值,保留到0.0000.,29,Prepared by PE,4.2.14 外观认可报告,Appearance Approval Report（AAR）/外观认可报告如果该产品的设计记录上要外观要求，AAR是须完成的；有些客户并没有AAR要求。,30,Prepared by PE,4.2.15 散装材料要求检查表,Bulk Mat

16、erial Requirements Checklist (For bulk Material PPAP only)/散装材料要求检查表,31,Prepared by PE,4.2.16 标准样品,Sample Product/样板产品供应商应按客户要求及提交要求 提交样品,帮助确定生产件标准,特别是用于数据含糊的情况.,32,Prepared by PE,4.2.17 生产件样品,Master Sample/主样板 样品保留时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制计划或检查准则要把主样品作为一个参考物或标准件时。 客户的认可日期应在主样板上标识。 除非客户另有指定，供应商应对多个模具，工具或图形或生产流程的每一个位置保留一个主样品。 由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户联系以书面的形式来改变或放弃样品保存要求。,33,Prepared by PE,4.2.18 辅助检查工具,Checking Aids/辅助检