5S管理活动基础教程精编版

《5S管理活动基础教程精编版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S管理活动基础教程精编版（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、5S基礎,5S是指:,整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE),2,目的:,塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本,3,整理 (SEIRI),一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的 騰出寶貴的空間 防止誤送、誤用 防止變質與積壓資金 製造清爽的工作場所,4,四、推行方法 整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果.,1

2、、深切體認,建立共識,(1) 確認不需要的物品會占用有 用的空間; (2) 多余的庫存會造成許多浪費; (3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。,5,2、工作場所,全盤點檢 點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) (1).辦公桌面上的物品; (2).辦公桌抽屜及櫥櫃; (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。,6,地面(特別注意內部、死角) (1).設備、工模夾具、臺車、拖板車; (2).不良的半成品、材料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景或空花盆; (5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。,室外

3、(1).堆置在場外的廢鐵、材料; (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品; (3).雜草、垃圾。,工模夾具架上 (1).不用的工模夾具; (2).損坏的工模夾具; (3).有無其他非工模夾具。,7,工具架、工具箱 (1).鐵錘、板手、刀具; (2).測微計、游標卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。,零件倉庫 (1).原材料、呆料、廢料; (2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶; (3).墊板、磅秤; (4).標示牌、標簽。,天花板 (1).配線配管、吊扇、燈架、燈管; (2).蜘蛛网、灰塵。,8,3、訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現場全面盤點之后,對所

4、有的物品 進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要” 的基準表。,9,4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除),(1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是需整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 超出期限者 物品變質者 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中,10,(4) 紅單作戰生產基準的型式,要,紅單作戰=不要,11,型式三 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的,過去一個月都沒能使用的物品,現在,做重復生產的工厂,

5、紅單作戰=不要,(5) 紅單庫存,庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料,紅單庫存,不良品,報廢品,呆滯品,頭尾材料(賬外),報廢處理,移往紅單物品放置處,判斷要與不要,不要的加以處理,12,5、不需要物品的處置,(1)實行再分類 (2) 根據再分類的种類別進行處理,不需要 物品 回收 分類,類 別,處理方式,不可燃垃圾,玻璃瓶,空罐(鐵),空罐(鋁),紙箱報紙,塑 膠,不良品,呆 料,滯 料,設 備,可燃垃圾,燒毀,指定方式處理,賣給收費站,賣給收費站,報廢,移用,報廢變賣,(3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業,13,6、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量,14,整頓

6、(SEITON),一、定義,有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。,二、對象,主要減少工作現場所浪費的“時間” 。,三、目的,縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所,15,四、推行方法,整頓主要的改善對象是“時間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”,也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間,“尋找”的時間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢?,其原因不外下面四無: 無整理:不需要的東西太多了, 這是產生尋找的首要原因 無定位:沒有規定置放的地方 無標示:沒有設定標示 無歸位:沒有放回所規定的位置,16,2、 決定置放場所

7、(1)經整理所留下需要的物品都要定位 (決定置放場所位置); (2)可以用“沙盤推移圖”或“縮小比例 圖”來做模擬, 便於配置; (3)依照使用頻率,來決定置放場所; (4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放; (5)堆放的高度不能過高 (低於120公分); (6)盡量避免將物品置放在有灰塵、污穢場所; (7)不良品箱要放在明顯處;,1 、 落實整理工作 參考整理的重點來進行,17,(8)不明物不能放在生產現場; (9)看板應置放在容易看到的地方,且不妨 礙視線; (10)材料應置放在不變質、不變形的場 所; (11) 油、甲笨等不能放在有火花的場 所; (12) 危險物、有機物等應在特定場所 保

8、管; (13) 紙箱不能放在潮濕場所; (14) 無法避免將物品放在定位線外時, 可豎起“暫放”牌子,並將理由、放至何時, 注明其上。,18,3 、決定置放方法 (1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋 子等方式; (2) 在置放上,盡量安排物品的先進先出; (3) 置放上,要吻合形狀、體積大小; (4) 盡量利用架子,往立體發展,提高收容率; (5)同類物品集中置放; (6)長條物料應橫放或束緊安全立效; (7)危險場所應有覆蓋、柵欄等設置; (8)單一或少數不同物品避免集中置放, 應個別分開定位(如工具等); (9) 污染多的場所,量具類應加玻璃門 方式儲放; (10) 油料應用金屬容器存封;

9、 (11) 邊角廢料應依照材料性質別設定容器; (12)清掃工具用懸掛方式放置;,19,(13)以生產的形態來決定物品的置放方 式。 機能別置放: 依照同類同型物品各自集中保管,使用時再個別去取用。較適合於大量 少种反復生產。 群組別置放: 將同時要用的物品,成套組合置放保管,而在使用時,整組抽 出動用。較適合於少量多种個別生產。,20,4 、劃線定位,一般,特殊,油漆 (寬 710公分) 定位膠帶 (寬 710公分),磁磚 柵欄 塑膠地板,(1)定位方式,(2)定位顏色區分 不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分: 黃色: 一般走道線,區域劃分線,細部定位線; 白色: 工作區域,置放待加

10、工材料或半 成品; 綠色:工作區域,置放加工完成工件或成 品; 紅色:不良品區; 藍色:待回收或暫放區; 紅斑馬線:不得置放,不得進入.,21,(3)定位的形態 全格法:根據物體的外觀形狀,用線條框起來的做法。 如圖: 直角法:只定出物體關鍵角落,而不整體框起來。 如圖: 影繪法:依照物體的外觀形狀,實際涂滿者。 如圖:,以上三種做法,根據實際狀況選擇使用。,22,5.標示 (1) 標示是整頓的最終動作,也是目視管理的重點; (2) 標示可分下列兩种: . 場所的標示 如:模具室、工具室、制一課、驗區等. . 品名項目的標示 如:模具室內的第# # #號模具. (3) 標示之后,可以避免誤取、

11、誤用、減少工作時 的失誤。,23,清掃 (SEISO),一、定義 隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。 二、對象 主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。 三、目的 1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所,24,四、推行方式,“臟污”是一切異常與不良的根源,必須透過清掃,才能將臟污根除。,1.落實整頓工作 參考整頓的重點來進行 2.執行例行掃除,清理污物 (1)規定例行掃除的時段 如:每日10分鐘 5S 每周30分鐘 5S 每月1小時 5S 每季2小時 5S 每年4小時 5S,25,(2)在清掃中發現不方便的地方要加以改善 如 A.地面凹凸不平 B.地板脫落 C.牆壁、天花板脫落

12、 D.機器設備擦不到的地方 E.死角 (3)要清掃到很細微的地方,不能只做表面工作 (4)清掃用品用完后要弄乾凈,而且要定位歸位 (5)不能使用的清掃工具也要加以清除,26,3.調查髒污的來源,徹底根除 (1).確認髒污與灰塵對生產品質的影響 如: 在印刷作業上造成斑點,使印刷品不良 涂裝表面不平整 塑膠射出成型產品產生黑點 (2)調查髒污的根源 (3)檢討對策的方案 4.廢棄物置放區的規劃與定位 (1)室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱; (2)各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車; (3)廢棄物置放區的桶或箱均要加以定位劃線; (4)廢棄物、垃圾置放的規劃,應配合環 保措施

13、,區分“可 燃物”或“不可燃物” 的方式分別設定; (5)垃圾場的置放要分區、分類、分物 且加標示。,27,5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明 6.建立清掃基准,共同遵行 (1)設定組別或個人“清掃責任區域劃分圖”公告說明; (2)建立“清掃基准”供清掃人員遵行,內容如下: 場所 清掃方法、重點 判定標準 周期 清掃時機 使用時機 責任者 使用清掃工具、用品 (3)上級定期實施診斷及檢查。,28,清潔 (SEIKTSU),一、定義 經常保持服裝整潔、車間干凈。 二、對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。 三、目的 1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公

14、司形象,29,四、推行方法,整理、整頓、清掃是“動作”,而清潔則是“結果”,也就是在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔” 。,30,1.落實前3S工作 (1)徹底執行前3S之各種動作; (2)多加利用文宣活動,維持新鮮之活動氣氛。 2.設法養成“潔癖”的習慣 (1)沒有“潔癖”的習慣,則地上紙屑、機器上污物就會視若無睹,不去清掃擦拭; (2)潔癖是清潔之母,也是零異常的基礎; (3)3S意識的維持,有助於潔癖的養成。,31,3.建立視覺化的管制方式 (1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、物明朗化的現場,而達到目視管理的要求; (2)如果一個被定為置放“半成品

15、”的地方,放了“不良品”或者是一個被定為置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可視為“異常”,而加以處理; (3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設施則要加強目視化管制的效果,以避免生產異常,其做法舉例如下,大家可以依此類推:,32,A、設備潤滑方面: 以潤滑油的種類區分,用顏色標簽,貼附在加油口的旁邊,使人易于識別; 以上、下限的標示來管理油量。 B、儀表類方面: 如溫度表、壓力表、電流表等儀表表面要按規定制造標准值; 用顏色(紅、黃、綠)來區分標准、非標准或危險等之警告標示。 C、溫度感應標鑒: 設備因運轉會產生高溫,為了防止過熱發生危險,可用溫度感應標鑒來監測。 D、傳動或運轉方面: 馬達、皮帶、鏈條等“運轉中” 或“周轉方面”的標示。 E 、螺絲、螺帽松開的標示 F 、閥門、閘門等關閉程度的 標示,33,4.設立“責任者”制度,加強執行 (1)參考清掃責任者的設定方式; (2)“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片及較粗字體標示,而且張貼或懸挂於責任區最明顯易見的地方。 5.配合每日清掃