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1、6S(B),第三步：决定储存方法（定置管理）对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。,定置是管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,定置管理的两种基本形式 固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定”。这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动，对这一类物品实施的“三固定”方法，主要是固定存放位置，使用
2、后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定”，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。,自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归原来的场所。 自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线
3、条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。,标识与定置管理 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。,标识一般可分为两类： 引导类标识。有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。例如车间各种物品的台帐就是一种引导信息。在台帐中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按
4、“四号定位”原则来编码的，“四号”即库、区、架、位。有了台帐就可知道某种物品放在何处,数量是多少。如果使用网络数据库就更方便更快捷了。,确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。各种区域的标志线、标示牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”。这些卡片相当于物品的核实信息。,由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：
5、场所标识清楚； 区域定置有图； 位置台账齐全； 物品编号有序； 全部信息规范。,定置管理的展开程序 推行定置管理，一般开展程序如下： 对现场进行调查，明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，内容包括： 人一机联系 物流程序 工艺设计 作业空间 材料、制品 工位器具 质量安全 搬运运输 设备运转 中转库房 摆放状况,整顿不只是使表面上显得美观那么简单，其实质是无形中提高了生产效率，并改善了人们团队配合的意识。 整理、整顿也是政府部门较为常用的宏观经济管理的手法之一。如近期全国范围内开展的音像出版市场的整理、整顿活动，就收到良好的成效，盗版
6、受到重创，正版扬眉吐气。、 现场经过一番整理之后，不用的物品撤离了现场，现场作业空间变大了，货架空出了，人行通道变宽了其实这才是第一步，紧接着要推进整顿，只有这样才能使整理所带来的良好开端进一步巩固、扩大。,分析问题，提出方案。主要分析以下问题： 人物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用 分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、 作业研究、动作分析及时间分析等方法。,定置管理系统设计。 场物结合的定置设计： 场即场地，指厂区、车间、作业区、仓库等； 物即物品，指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、辅助设施等； 定置设计的输出即为相应位置图。 定置设计作为工
7、厂布置的详细化、合理化工作、要遵循以下基本要求： 简单明了的流向，可视搬运路线； 最优的空间利用，最短的运输距离； 最少的装卸次数，切实的安全防护； 最大的操作便利，最少的心情不畅； 最小的改进费用，最广的统一规范； 最佳的灵活弹性，最美的协调布局。,第四步：实施按决定的储存放法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。,工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区、都要进行规划和显示。明确各区域和管理责任人，零件、半成品、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理
8、撤除。 生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必同零账、卡、目录相一致。,工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。 仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行物别定置。有储存期限要求的物品和定置，在库存报表、数
9、据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。在计算机信息系统安全、可靠并随时有备份储存的条件下，可以逐渐用计算机取代记账本。 检查现场的定置要求。首先，要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色划分不同的区域，以不同颜色加以标识区分。区别半成品待检查区、成品待检查区、合格区、废品区、返修区、待处理品区等。待检查区以白色标志，合格品区用绿色标志，返修品区以红色标志，待处理区以黄色标志，废品区以黑色标志。,以下的顺口溜可用来概括熟记： 绿色行， 红色停， 白色没检查， 黄色等判定， 黑色全
10、是报废品。,具体实例 整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好 包括：一套齐全的工具/文具，只填写一页表格/备忘录，只开一小时的会议。 “简单最好”原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品和增加必要的物品，可避免重复提高工作效率。这里所说的“简明”是指各种各样的活动和物品最少化。以下列出了一些最为常用的“简单”要素。,摆放的方法：,什么物品在什么位置上？什么位置上有什么物品？无论是谁看一眼就明白。 标识物品的名称，或者编号（可用文字、图画、相片）。 记入物品管理者的姓名。 标识共用办公用品、工具等归还时的放置方法。、 设法使其取出容易。 好不容易做成的工具挂放板，如果工
11、具与挂板支臂钩之间没有一点间隙，不公取拿时困难，甚至还有拉伤手脚之虞，工具和支臂钩之间要有间隙才行。 设法使其放回取出容易。 在管理挂板上面画上该物品的投影（痕迹管理）。 在地面上圈画物品的摆放位置（痕迹管理）。 有不同的颜色区分类似物品。 用彩色油笔画一条直（斜）线，加以区分，如文件夹在文件柜里的摆放位置，应用此法立即就能知道其摆放位置。 托盒套入式。如将精密测定仪器放入海绵模套内，既美观，又不会因放错而造成损坏。,材料、在线截留品的放置方法可以如下： 在制造现场生产线附近设置“暂放区“摆放。 区分不同材料、截留品，并且标示数量、管理者。 改善装载工具（盒、箱、架子、台车），使材料能够确实做
12、到先来先用。 摆放区域的大小，要考虑要实际安全在库而定。一旦超出摆放区时，立刻就知道安全在库过多。 从找物品开始，看看耗时多少，那么就知道整顿进行到什么程度了。 整顿的具体事例： 悬挂在作业台前上好不好？ 作业离不开，百分百按的要求进行作业，这是现场所有作业人员必须遵守的法则之一，也是使命所在。但是应该放置在哪里最为合理呢？对这个问题现场一直有两种截然不同的看法。,一种是将工序的所有悬挂在作业台前，让作业人员一抬头就可以看到，作业人员从开始就是自行对照的内容，边看边做，重点部分由管理人员耳提面命再指导。这样做的好处有以下几点： 作业人员每次作业之前可以先看一下，可以对里面的内容再次确认，避免遗
13、忘而造成不良。 管理人员在巡视生产线的时候，可以作业人员的作业结果及时确认。 技术人员在解析不良时，可以在该工序对作业进行确认。 尤其是作业人员辞职多发时，新人可以边对照，边作业，从而尽快上手。 客户参观现场时，感觉到作业品质量有保证。、 赞同以上观点的人，就在第个作业工序上，四处悬挂，甚至连之类的也都挂了出来，整个现场纸张飞扬，只见文件，不见人头，文件比其他生产要素都多。,另一各是将，完全按照管理人员的指示进行作业，这样做的好处有以下几点： 作业工序的3S得以确保，不会出现受污后无法清扫的局面。 管理人员对现状可以尽收眼底，有利于目视管理。 订正、改图、废弃时容易进行，授受管理不易出错。 由
14、管理人员直接口授指导，不会造成作业人员由于个人理解之差而导致失踪。 在探讨这个问题时，我们必须注意到这样一个事实：作业人员真的第一次作业之前都会去看一下吗？在刚开始学习阶段会，但是不出3天，肯定就不会去看了，因为作业人员已经记住了。 如果每次都要看到作业人员，一有异常，不是作业人员得了健忘症，就是罗列了一大堆长长的数据，让人记都记不住。得了健忘症的人显得就不适合具体作业，而一大堆数据就应该用更简略的形式，让作业人员尽早记住，否则耽误看的工时不说，看漏的事只会多不会少。 作业人员对自已所担负的作业内容，应该是一种条件反射，而不应该是经过长时间思考、对比之后才下手去做，这样很难将品质提高到一个极点
15、。换言之，工程技术人员和管理人员在设定工序时就要想方设法使人为动作“愚巧化”，实践证明，这种“愚巧化“的作业性最稳定。,作业人员当然应该阅读和理解的内容之后才能开始作业，如果作业人员有理解能力和执行能力，那是再好不过了！管理人员只要将派给作业人员就可以了，而我们目前的国情普遍还达不到这一点，我们的绝大多数作业人员需要有管理人员对其直接进行指导才能作业。 一般而言，管理人员比作业人员更应该知道里面的内容，只要作业人员能够按照管理人员的口头指示开展作业，作业人员就没必要知道里面所写的些什么样的内容。这一点，在文化程度相对较低的作业人员身上表现的最明显，与其让他自行“啃“明白里的内容，还不如让拉长言
16、传身教一下更快。 总之，现阶段大多数作业人员的素质还离不开耳提面命的指导，对挂出的应该在作业人员熟练掌握作业内容之后，立即收起(整顿)，放在文件夹中进行有效的管理才是。,第三节 清扫的推进重点,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁， 设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,特别说明,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉， 保持整洁干净， 你就会引来许多赞许惊叹的眼光： “啊！多干净的工作岗位！”同时， 干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快,不清扫的弊端,企业形象、产品形象欠佳。 当你的产品夹有纸屑、手指纹印、灰尘呈现在客户面前时，客户会怎么想？就算买下了，心里总是有个小疙瘩，“外表这么脏，到底到底边行不行呀？”这种怀疑足以破坏企业形象，导致消费者改选其他企业的产品。 设备精度下降、寿命缩短。、 这绝不是危言耸听。尤其是一些超精密的光机电设备，哪怕就是一小点粉尘、脏污，也会引发故障或造成加工精度下降，这种事例在现场管理活动加，经常可以见到。 额
