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1、IMD及IML設計資訊,產品投影面積不宜過大表面越大越難控制偏位和折皺另外更容易吸附灰塵. 對于大產品邊門進澆容易發生折皺不良. 產品表面的靠破孔不宜太多因為靠破孔內會殘留薄膜層增加后加工的難度 . 產品盡量設計大的R角至少R0.5,有利于減小薄膜應力. 產品拔模角至少7.產品肉厚2-3mm. IMD的產品表面最好是平面或曲率不大的弧面,3D拉伸高度小于5mm.,Stress = f(L/L) L越大薄膜所承受的應力就越大,IMD設計資訊,普通級PC薄膜產品R角應大于0.20mm-0.30mm,表面硬化級薄膜產品R角應大于0.50mm. 普通級PC薄膜產品拉伸高度(S)小于12mm表面硬化級薄
2、膜產品拉伸高度小于2-3mm.,Part design: corners and edges,Not recommended,recommended,IML設計資訊,產品結構設計要盡量保護film的邊緣. 普通級PC薄膜產品拔模角應大于3,表面硬化級薄膜產品拔模角應大于5. 產品肉厚應大于1.2mm.,Part design: film coverage,薄膜邊緣暴露在外長久易分層,薄膜邊緣被塑膠保護,Not recommended,recommended,產品底部邊緣留0.1mm間隙保護film.,Part design: film coverage,薄膜邊緣暴露在外長久易分層,薄膜邊緣被塑
3、膠保護,Not recommended,recommended,Min t=0.1mm,薄膜包覆之肋位最小厚度0.8mm. Artwork文字不要設計在產品側面Film forming時易拉變形. 按鍵產品文字要設計在中央且字體不宜太大避免forming時變形.,Part design: film placement,此處太薄會影響薄膜定位,此位置文字需取消,Not recommended,recommended,IML模具塑膠流動要求,塑膠在模腔內流動要求盡量小的剪切力. 塑膠流程要盡量短. 塑膠凝固時間要盡量長. 射膠壓力要盡量小.壓力可能使 邊緣的塑膠溢出到薄膜表面.,澆口設計 1.目前最為推荐熱流道直進澆. 2.扇形澆口,合適薄肉結構產品. 模具縮水率 一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IML模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。 目前業界廠家一般選取較小值0.3%,Tooling,Graphic Design Guideline,基本不透明的顏色最適合應用于IML此類顏色除了能很好的覆蓋產品不良并且在forming工藝時不易失真. 金屬色能提高外觀的現代感以及弧度的流線感但會降低film與塑膠之間的 粘合力. 透明色不能遮蓋塑件的結合線以及其他缺陷.,不透明顏色,金屬色,透明色,粘合力,
