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1、By 壹贰数据 汇编版 中烫、大烫、整烫工安全操作规程中烫、大烫、整烫工安全操作规程 1、开机前，先打开电源，再打开蒸汽阀门，然后打开烫斗蒸 汽按钮，放掉烫斗内残留水分。烫台布肮脏时，要及时换新台布 。 2、电线、蒸汽管要用绝缘材料隔开，避免电线外的塑料和橡 胶受热融化金属丝外露，以免造成触电事故。 3、要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无 麻印，杜绝烫糊。 4、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如 出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸 机器。 5、烫斗不用时，必须放回金属托盘上，放在台面上是不允许 的，如果热的烫斗放了时间长或人走开后，台布容
2、易受热过度引 起火灾。 6、在使用蒸汽熨斗时，要防止用完汽。下班前，应关掉蒸汽 、电源。 主控操作工安全操作规程主控操作工安全操作规程 1.作业前准备 1. .1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。 1. .2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经 过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入 主控室。 1. .3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范 围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。 2.正常作业 2. .1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止 执行可能危及事故切割人员的操作。 3.检修安全 3. .1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，
3、对于发现的总是必 须及时通知有关人员处理。 3. .2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电 ，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。 铸工安全操作规程铸工安全操作规程 1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出 通道。 2、造型时要保证分型面平整、吻合。烘模造型有缝处要用泥 补牢，防止漏铁水。 3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以 免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。 4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊 运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。操作时，随时注意过 顶行车铃声，避让吊运重物。 5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。除直接操作者
4、外，其他人 必须离开一定距离。两人抬铁水包要稳，步伐一致。 6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只 能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。 7、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面 ，并严禁从冒口正面观察铁水。 8、发生任何问题时，要保持镇静，服从统一指挥。 铸焊工安全操作规程铸焊工安全操作规程 1焊组工人需经专业培训考试合格后才能持证上岗操作。 2操作场地严禁摆放易燃易爆物品，工作场地有良好的通风设 备和光线。 3上班要穿戴好劳动保护用品，检查设备运转是否正常，各连 接件的螺丝是否固紧、管路有无泄漏。 4点火前一定要检查射吸性能是否完好，气管是否有漏气现象 ，要
5、先开乙炔气阀，排完管内的混合气体后方可点火，以免造成 点火事故。 5焊接完毕后要先关紧乙炔气管阀门，后关氧气阀门。焊枪要 放到指定的地点，不能随意乱放。 6工作时集中思想，不许说笑、打闹，确保安全生产。 7下班后一定要熄灭焊炬，关闭乙炔、氧气瓶的阀门，并放出 管内余气。清扫工作场地，关断设备电源，维护好设备的保养工 作。 8应遵守氧气瓶、乙炔瓶安全操作规程。 铸件退火工安全操作规程铸件退火工安全操作规程 1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备 是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善 处理后才能开炉。 2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加 得过
6、厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆 放。 3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具 是否可靠。 4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要 适当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。 5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构 是否好用。 6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或 工作倒塌伤人， 禁止在炉体周围休息或堆放物品。 7、工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊（应采 取隔热措施）以免退火后断裂，使用行车吊运工作物，应遵守行 车及起重工安全守则。 装辊工安全技术操作规程 1、根据生产计划，准备好足够数量的轧辊，
7、装辊时轴 承应放置稳定，装上辊时瓦盖要加垫，搬正扁头时人不得 站在轴箱两侧，以防倾翻伤人。 2、吊运装辊箱时，扁担横梁必须两头平衡一面倾倒滑 脱。 3、紧吊瓦螺丝套筒搬手必须合适，能将螺帽全部套上 ，搬动时要站稳。两人搬动时密切配合以防搬滑跌倒。 4、装拆定径辊时，机架要放置平稳，从机架中取出定 径辊时吊车必须缓慢上升，应用辅助绳索将两轴承箱联在 一起，以免滑脱。 5、翻定径机架时必须专人指挥，吊车主副钩配合使用 。 6、使用撬杆时，人体不能正对撬杆端，以防弹起伤人 。 7、使用手砂轮机，必须遵守“砂轮安全规程”。 8、工作完毕必须保证做到工完、料净、场地清。 装配工安全操作规程装配工安全操作
8、规程 一、装配场所内要保持清洁。 二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。 三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏 装现象。 四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检， 不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。 五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。 六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门 查对图纸，不得含糊生产。 七、下班后应关闭电源开关。 装卸搬运工安全操作规程装卸搬运工安全操作规程 1. .工作前须合理穿戴发防护用品。并认真检查所用工具是否 完好可靠，不准超负荷使用。 2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其 它货物混装，装运
9、过程不吸烟。 3.装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆 放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞 牢。不准将物件堆放在安全通道内。 4人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一 物件时，要有专人指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致 。 5. .使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽 。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有 可靠措施和明显标志。 6.装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏 板之间。车未停妥不准上下车。 7. .起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线 标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊
10、。 8.装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊 物下面。 9.使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面 坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须 衬垫、卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人 。 10. .在铁路货场装运物件时，必须遵守该货场的有关规定。 自动和手动切割工安全操作规程自动和手动切割工安全操作规程 1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环 境，确认一切正常方可开始操作。 2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入 平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以 防乙炔气沉积发生事故。 3.阀门开
11、关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查， 用后要妥善放好。 4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气， 以防引起爆炸。 5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙 炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。 6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方 应保持不少于1 0米的距离。 7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁 带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒 灌，引起爆炸。 8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。 钻工安全操作规程 1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2工件
12、夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿 着钻。 3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进 刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成 事故。 4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用 刷子或铁钩清除。 5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具 上。 6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转 的刀具。 7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必 须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮放物件。 9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要 卡紧。 整经工安全操作规程整经工
13、安全操作规程 1、开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱 线撞煞。 2、落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。 3、上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘 头脱出发生事故。 4、上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常 开车。 5、断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。 6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作 。 7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。 8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有 关人员修理。 9、停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下， 一小时以上要 关闭电源。 10、上班时应检查清理机
14、身、地面、导轨、沟槽内不要有回 丝杂物。下班前 做好机台清洁卫生工作。 织造工安全操作规程织造工安全操作规程 1、开车前必须检查机台是否有修车标志或他人工作，确信无 危险情况才能开车。二人在同机台上工作，应先打招呼再开车。 2、开关车要逐台进行，严禁双手同时关车。 3、巡回时要注意车挡情况，不准穿越车头小车挡，不准在车 头停留。 4、清理梭库、扬起背板上的飞花、回丝、清扫吊综，处理刺 轴绕布等，都要停车进行。 5、巡回检查时，对于开口不清，梭子运行不稳，投梭部分机 件松动等迹象，应加强检查，发现问题应立即停车竖起信号牌， 不处理好不准开车。 6、发现轧梭、飞梭等情况，应立即检查或竖起信号牌。
15、7、拆布时必须关上电机开关，梭子放入梭库，拆完布开车， 先开慢车查看梭口情况是否良好，以防飞梭。 8、遇突然停电，必须迅速逐台关车。 9、发现火警要行动迅速，态度要镇静，应做到：发现有焦味 及时反应，并迅速找出焦味的起因；发现火警首先切断电源，移 开易燃物品；小火用滑石粉，大火用灭火器。 值班电工安全技术操作规程 1、必须具备特种作业操作证，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作 方法。并具备在异常下采取措施的能力。 2、要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票 制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护
16、人的人员，应由动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。若 有必要时移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和避 雷针。 6、巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责 人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更 为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装 置的）可以由单人操作。 10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘 手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并 站在绝缘垫上。 12、电器设备停电后，在未拉
