《特种机械工艺设备安全操作规程汇编（6）打印版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种机械工艺设备安全操作规程汇编（6）打印版（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、By 壹贰数据 汇编版 铝铝锭锭铸铸造造安安全全操操作作规规程程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效，发现问题应及 时处理。 2.设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好 。 3.使用新补或潮湿的残铝箱、溜槽、中间包，应事先进行预热 干燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方 可进行作业。 5.吊运残铝箱的残铝时，事先检查吊具是否合格，正确绑好吊 耳，防止滑脱，专人指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力适当，站 位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防
2、铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽的2/3以下，注意调 节天 平，控制铝水流量，防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机的速度转换必须在运转中进行，铸机速度必须适宜，确 保铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行的铸机、冷运机、垛运机，生产过程中禁 止行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸 模上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中，机道上禁止站人或放置物具，如用手 动操作，必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打 捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉
3、气源再进行处理 ，打捆时钢带旁边禁止站人，以防割伤。 14.铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。 15.在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处 理。 16.生产结束后，应停止有关设备运转，切断电源，清理生产现 场， 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力 不能 过大，防止风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业，防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水 量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛 人员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控
4、制好水量，生产结束待铸机上 无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长的安排指挥，严禁未 经许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时，用力要得当，铝锭及时返回冷却 水槽。 24.整理整列机和垛位上的铝锭时注意运行当中的堆垛小车，防 止堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时，操作台人员与处理人员要密切配合， 在确认对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住的铝锭， 必须先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭，并注意本岗位的作业人员和 行人。 27 .多人共同进行人
5、工堆垛铝锭时，要密切配合，注意站在安全位 置。 28.叉车在叉运垛运机上的铝锭时，严禁进行打捆作业。 29.衡量工必须督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检查，发现 问题及时汇报处理。 埋埋弧弧焊焊安安全全操操作作规规程程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经 专门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆 必须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线 接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须
6、采用接零和漏电保护，以保证操 作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的 焊接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压 的数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂 要收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。
7、这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏 。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。 镁镁合合金金熔熔化化安安全全操操作作规规程程 1.工作前的准备 清理炉膛-检查电阻丝-清理炉丝处氧化杂物
8、- 检查热电偶位置-检查托砖-检查电气元件-启动风机-检查坩祸- -揽拌器、样勺、漏勺、饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通，开关是 否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后，在坩祸底部撒入适量熔剂，清洗2次， 用行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净， 吊回锅内，送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸，升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧 ，决不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中，炉温应控制在900以下，不能过高，防止烧坏 坩祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况，并适量撒入干燥熔 剂防止镁液燃。 镁锭
9、加入前要预热，加镁锭应直立加入，严禁横搭或搭料疏松 ，以防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm以下，在熔化过程中，要盖好 炉盖，以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中，用 搅拌器均匀搅 拌，使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处，并按向下 向前向上向后的顺序作循环运动搅拌合金液，并在坩祸三个 方向搅拌，使之均匀，搅拌速度在每分钟80次左右适宜，搅拌力度 要伴有使液面浪花翻滚，直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精 炼剂，使用 量按工艺参数执
10、行，直到精炼结束。精炼结束后，合金液面应呈银 白色光亮如镜； 用铁勺扒去熔液表面的附渣，并撒入适量精炼剂进行覆盖，镁锰合 金液静置10分钟后，如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大，以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流，将通气 管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飞溅，气流量以保证熔液翻滚 而不剧烈为宜。 精炼时打开风机口，精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通 断电，做到节 电降耗；精炼时漏筒离液面高度不超过20cm，以防撒落锅外，且要 避开风机口 抽风部位，漏孔畅通，撒入适量、均匀。 灭
11、灭火火器器安安全全操操作作规规程程 一、适用范围： 适用于企业灭火器的使用操作指导。 二、目的 指导正确使用灭火器、消防栓，确保灭火器、消防栓保持持续 正常使用能力。 三、内容 (一）手提式干粉灭火器使用方法及注意事项： 1)灭火器使用前，必须检查压力是否有效； 2)将灭火器上下用力摆动几次； 3)拔掉保险销，一手握住提把，另一只手握紧喷管，迅速前往 着火点2-3 米左右距离，对准火焰根部，用力按下压把开关，直至喷射灭火剂 ； 4)由远及近左右扫射向前推进将火扑灭； 5)一旦火扑灭后，立即放松压把，灭火剂停止喷射； 6)注意事项： A、手提干粉灭火器必须竖立使用； B、保险销拔掉后，喷官口禁止
12、对人，以防伤害； C、灭火时，操作者必须处于上风向操作； D、注意控制灭火点的有效距离和使用时间。 (二）推车式干粉灭火器使用方法及注意事项 1)推车式灭火器必须两协同操作使用； 2)灭火器使用前，先检查压力是否有效，再检查喷枪、软管及 接口是否密 封完好、无损； 3)一人先将车把前后颠覆几次，确认干粉有效松动后，则命令 另一人迅速 手持喷枪施展软管往前拉开，并双手紧紧握喷枪作灭火扑救的战斗 姿势； 4)推车者将车子移至离火场8至10米的上风处停稳，拔掉保险销 ，做好开 启阀门的准备； 5)当听到前方一声令下，后者立即打开阀门，前者扣动喷枪板 机，对准火 焰根部喷射，由远渐近、左右扫射向前推进
13、将火扑灭； 6)火灭后，将阀门关闭，灭火剂停止喷射。 7)注意事项 A、软管展开不得有弯折现象； B、快速移动灭火器时，人在前面拉着车子往前行进； C、到达火场后，推车者应判断现场情况，占据有利地形，便于 机动灵活应战； D、两人配合操作，协调须一致，以便随时调整方位，应付火情 变化； E、喷枪口严禁对人，以防止意外伤害。 (三）手提式二氧化碳灭火器使用方法 二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表 、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。在使用时，应首先将灭火 器提到起火地点，放下灭 火器，拔出保险销，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握 启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧
14、化碳灭火器，应把喇叭筒往 上扳7090度。使用时，不 能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。在使用 二氧化碳灭火 器时，在室外使用的，应选择上风方向喷射；在室内窄小空间使用 的，灭火后操 作者应迅速离开，以防窒息。 盘盘管管加加热热炉炉安安全全操操作作规规程程 1.启动前的检查 1.1检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用 。 2.启动 倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为0.01Mpa； 启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表 ； 调整炉后
15、工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入 炉管内； 按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行； 调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔 烧炉管； 扩建加热炉出口温度保持在80左右，120万吨加热炉出口温度 保持在 60左右，排烟温度保持在150一200之间； 3.巡检内容 加热炉每2小时巡检一次，巡检内容为： 检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象； 观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是 否在 0.3Mpa至0.5 Mpa之间，出炉压力是否在0.25 Mpa至0.4 Mpa之间，燃气压力是 否在0.004 Mpa至0.008 Mpa之间，并
16、作好记录； 燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常 ，烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异 常现象及时处理或上报 并作好记录； 4.停炉操作 停炉应提前2至4小时通知加热炉岗位和上下游岗位； 停炉应按先降温后停炉的顺序进行； 关闭燃烧器； 临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防 管内介质 凝固； 如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀 门并排 放管内介质； 5.倒炉操作 按启动前检查的要求，检查加热炉； 打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停 用的加热 炉燃烧器，使之停炉； 打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、 温度、压 力等参数； 等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好 记录； 6、紧急停炉 加热炉上下游生产不正常，压力波动大； 加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快； 加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养 加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班
