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1、张集中心社区中小企业创业园厂房张集中心社区中小企业创业园厂房 及附属工程及附属工程 钢钢 结结 构构 制制 作作 安安 装装 施施 工工 方方 案案 江苏省天悦建设工程有限公司 二0一七年三月 目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全、文明施工措施 一、 工程概况 1、工程简介、工程简介 1.1 工程名称：张集中心社区中小企业创业园厂房钢结构制作及 安装工程 1.2工程建设单位：响水县灌江新城建设发展有限公司 1.3工程地点：
2、响水县张集社区佑东村五组 1.4工程特点 1、本工程为：张集中心社区中小企业创业园厂房钢结构制作及安 装工程，厂房及冷库总建筑面积约为：7687，主跨度最大为22m， 柱距7.5m。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用 Q235B，C180*60*20*25； 墙梁采用Q235B，隅撑材质采用角钢，柱 间支撑材质采用角钢。 2、屋面为彩钢压型板，钢板厚度0.5mm； 3、屋面为自然排水，屋面坡度为15%。 2、编制依据、编制依据 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8
3、1-2002 4 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 5 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-2006 6 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-2006 7 钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-2006 8 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231-2006 9 碳钢焊条 GB/T5117-2012 10 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-1999 11 六角头螺栓 C级 GB/T5780-2000 12 六角螺母 GB/T41-2000 13 平垫圈 GB/T95-2002 14 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基
4、本形GB985- 2008 15 埋弧焊焊缝剖口的基本形式 GB986-2008 16 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-2008 3、工程工期 计划开工日期：2017年2月12日， 计划竣工日期：2017年6月30日。 4、施工质量符合国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验 收规范 ，工程质量合格，一次交验合格率100。 二、施工准备 1、技术准备 1.1图纸会审 认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意 图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时 向设计人员提出，做好详细的记录并存档。 1.2编制施工技术文件 项目部在项目技术
5、负责人的组织下，项目技术人员编制施工技 术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。 1.3编制施工机械设备计划； 1.4编制施工进度计划； 1.5编制劳动力计划； 2、施工现场准备 2.1与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作； 2.2现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维 护保养工作。 2.3加工、拼装场地平整，地面夯实； 2.4搭设制作及拼装平台； 三、钢结构制作方法 1、概况说明 1.1本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型 板制作等。 1.2钢结构制作工艺流程（见下页图） 2、钢构件制作单元划分 2.1制作单元划分原则 2.1.1不改变
6、结构的力学性质，不影响结构的安全性； 2.1.2应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力； 2.1.3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。 2.2钢梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能 力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。 钢结构制作工艺流程图： 放样、号料 材料检验 施工工艺 施工详图 切割 矫正和成型 边缘加工 制孔 摩擦面加工 组装 检验 焊接 N. D.T 尺寸检验 清理、编号 喷砂、油漆 验收 报告 报告 报告报告 合格 不合格 不合格 合格 报告 3、零件图绘制 3.1零件图绘制要求 施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际
7、进行详细深化， 以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。 3.2零件图绘制的内容 包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。 3.2.1计算机放样： 通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系， 发现有 疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。 4、厂房钢结构制作工艺流程 放样 号料切割矫正、成型边缘加工零、部件制孔组对 焊接焊接检验校正除锈涂装检验 5、构件加工工艺方案 5.1放样、号料、切割 5.1.1放样 5.1.1.1放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求， 放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样， 核对构件
8、外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行 样板及杆件制作。 5.1.1.2利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备 有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。 5.1.1.3放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理， 起拱，板厚处理等。其收缩量见下表： 项目偏差要求mm 画线外形尺寸-0.5mm 测量样板内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm 气割加工余量 2.0mm 二次气割加工余量 每一加工端：0.5t且不小于5mm。 沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%; 沿焊缝横向收缩：0.030.75L%; 焊接收缩余量 加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每 个加劲肋每条
9、焊缝0.25mm。 5.1.1.4放样样板应用不易变形的铁皮， 扁铁等材料制成， 在样板 （杆） 上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。 5.1.2号料 5.1.2.1号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、 外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门 及材料供应部门。 5.1.2.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零 件质量 5.1.2.3画线号料的允许偏差 ： 对于零件外形尺寸，允许偏差1.0mm， 孔距0.5mm。 5.1.3切割 5.1.3.1本工程切割采用自动切割和机械切割， 部分难以用机械切割的 部位采用火焰切割。 5.1.3.
10、2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差（mm）备注 零件的长度、宽度2.0钢尺检查 型钢端头垂直度2.0钢弯尺检查 5.1.3.3为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： 1）大型工件的切割，应先从短边开始。 2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。 3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割 较简单的。 5.1.3.4气割的允许偏差应符合下表规定。 项目允许偏差mm 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t，且不应大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t为切割面 厚度。 5.1.3.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口
11、缺棱，采用焊条补 焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。 5.2制孔 5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。其模板 使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。 5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床 无法使用的部位。 5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.03.0毫 米。 5.2.4螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定： 同一组内任意两孔间距离1.0 相邻两组的端孔间距离1.5 注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上
12、述两款 所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 5.2.5在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔 有较高的准确度。 5.3构件组对 5.3.1构件组对要求 5.3.1.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。 5.3.1.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 5.3.1.3制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。 5.3.1.4组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边3050毫米范围内 的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。 5.3.1.5板材、 型材的拼接应在组装前进行， 构件的组装应在部件组装， 焊接、矫正后进
13、行，以便减少构件的残余应力。 5.3.1.6设计要求磨光顶紧的部位， 其顶紧的贴合面面积应达到75%以 上， 并用0.3毫米的塞尺检查， 塞入面积要小于25%， 边缘间隙小于0. 8 毫米。 5.3.1.7构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。 5.3.1.8组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注， 注明 构件所属图号、件号和数量。 5.3.1.9采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除， 不得损伤母材，并用砂轮平整。 5.3.2构件钢板拼接要求 5.3.2.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度 不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽
14、 度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为T形交叉 时，交叉点的距离不小于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接 缝错开200毫米以上。 5.3.2.2重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/41/3处， 受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。 5.3.2.3拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位， 一般接头也应尽量布 置在受力较小的部位。 5.3.2.4不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板 的过渡坡口的斜度按1：4进行。 5.3.3H型钢制作 5.3.3.1H型钢的下料在数控切割机上进行。 5.3.3.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。 5.
15、3.3.3H型钢的焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊 缝作外观检查，其质量为二级标准。 5.3.4.4H型组对偏差见下表： 项目允许偏差mm H500 2.0 截面高度h 500h1000 3.0 截面高度b3.0 腹板中心偏移2.0 翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0 弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于3.0 扭曲H/250且不应大于5.0 t143.0腹板局部 平面度 t142.0 5.3.3.5H型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在H型翼缘校正机上进行， H 型钢的侧向弯曲，采用加热校正。其质量符合上表的规定。 6、檩条制作方案 6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩
16、条板带分条，材质为Q235。檩 条板带分条应符合： 6.1.1卷钢带外观整齐，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。 6.1.2工艺要求： 1)板料的最小厚度不得小于设计值t的0.95倍。 2)分条后的板料的宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。 3)分条后卷板应进行简易包装，防止运输中散开。 6.2檩条压制及要求檩条的压制是在檩条机上，一次连续滚压成形。 项目允许偏差mm检验方法 构件长度4.0用钢尺检查 构件两端最外侧安装 孔距离 3.0用钢尺检查 构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10有拉线和钢尺检查 截面尺寸+5.0 -2.0 用钢尺检查 6.3檩条制孔及要求： 6.3.1檩条制孔采用磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向 两端确定孔位置，檩条安装拉杆的孔位置应符合图纸要求。 6.3.2钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针 和钢尺（或样板） ，以保证钻孔质量。 项目允许偏差mm检验方法 构件两端最外侧安装 孔距离l1 3.0用钢尺检查 构件安装孔与孔间距 S1、S2 符合图纸
