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1、水坝工程施工方案与技术措施1.1 主体工程施工方案1.1.1测量放线放线时按建设单位指定红线测定，各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场内的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。在施工测量放线中，将严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到基准线准确，以保证工程施工质量。1.1.2施工测量中应注意的问题施工测量的准确与否，直接影响质量，施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的水准仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放
2、线以建设单位提供的场区基准点、基准线和水平高程点等资料为依据，测定出管线高程、构筑物高程和厂房水准点。在基础施工中以此为基准，临时加密控制桩，以便于施工。3、基础施工以控制场区基准线进行定位，同时做好各施工测量的标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。1.1.3土石方开挖施工方法1.1.3.1施工工序坝基清理（设计基面边线外3050）有用料堆存、利用土石方开挖测量放样截水沟开挖临时排水坝区
3、基础验收表土清理1.1.3.2 施工方法1、根据基础和土质、现场出土条件合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。2、开挖前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3、开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条柄端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木桩。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木桩上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。4、基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边
4、坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。基槽（坑）周围一侧，不得堆土过高。5、开挖基坑（槽）的土石方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土石方运出。7、土石方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面过大，雨天开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、基槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。1.1.4土石方回填挖方段采用反铲挖掘机挖土装车，8吨自
5、卸汽车运输，就近回填。填方段以反铲挖掘机开挖取土装车，自卸汽车运输，推土机推平，振动压路机碾压。在土方调配上，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方，不足部分就近借其它路段开挖土回填，以减少运费，节省投资。1.1.5 钢筋工程施工方法1、钢筋的混凝土保护层厚度应符合混凝土结构设计要求；2、钢筋绑扎搭接应符合国家现行有关标准规定；3、钢筋下料长度和直径大小应按图纸设计下料；4、钢筋安装完毕后，应检查：(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确。(2)混凝土保护层是否符合规范要求；(3)钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(4)钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁
6、锈；(5)钢筋位置的偏差不得大于规范规定的数值。5、质量标准保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接
7、头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于01且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于01，且不大于3，焊接厚不大于005，宽不小于01，长不小于05。钢筋接长采用搭接接长，搭接长度按规范要求执行，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应不宜大于总数量的25。防水砼结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的对拉螺栓应加焊方形止水环。1.1.6模板工程施工方法模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模
8、板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。（1）制作模板的制作要满足施工图纸要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SD20782第2.4.1条规定。（2）安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ20872第2.5.8条2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB5020492第2.3.9和2.3.10条
9、的规定。1、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。2、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。3、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。1.1.7混凝土工程施工方法砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，
10、钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）、材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场采购。（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆
11、放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。2）、砼浇筑（1）、施工工艺流程：（见附图）（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量
12、变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（4）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（5）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼
13、未振实前不得覆盖上层砼。(6)、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(7)、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。砼施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓
14、面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护 1.1.7 砌体工程施工1、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收2、施工工艺1）、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙； 2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）、砌砖墙：a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b盘角：砌砖前
15、应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。c挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。d砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中
