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1、九段品质管理,制定：品质管理部-欧阳兆春 日期：2013-5-8,一段品管：品管九段进阶,三段品管：制程品管,二段品管：进料检验,一段品管：订质量目标,六段品管：品质工程,五段品管：品质稽核,四段品管：出货品管,九段品管：PDCA循环,八段品管：建立体系,七段品管：产品实险,小结：九段思考,9.PDCA循环,1. 订 质 量 目 标,8.建立体系,7.产品实验,6.QE工程保证,2. 进料 检验,达 至 目 标,3. 制程 品管,5. 出货 品管,4. 品质 稽核,INPUT,产品实现,技术支持,职责明确,测量分析改进,OUPUT,持续改进,PDCA循环,九段品管关系图,一段品管：订质量目标,
2、质量方针： 科技创新、不断进取； 以一流的质量和服务，满足客户 的需求。,二段品管：进料检验,IQC职责,进料检测,供应商品质管理,跟踪生产中不良材料,1段：确认标准 2段：实施抽验 3段：实验检测 4段：判定结果 5段：标识状态 6段：记录报表 7段：总结分析,1段：现场考查 2段：品质评价 3段：产品审核 4段：过程鉴定 5段：体系审查 6段：品质指导 7段：沟通联络,1段：返品确认 2段：统计不良 3段：采取措施 4段：反馈纠正 5段：验证确认,不接收不良品,三段品管：制程品管,不制造不良品,IPQC,巡回检验,定点检验,发现不良品,1段：制程岗位,2段：检验方式,3段：品质内容,4段：
3、人员要求,6段：发现不良,7段：不良措施,5段：检验,QC,FQC,过程参数 工程指标,工序品质,产品品质,专职且具有资格的人员担当,检查、检验作业,发现不良事项,要求纠正特别 严重时STOP,剔除不良品、放行合格品,QC PASSED,四段品管：品管稽核,4.1 首件检验6段,首件确认申请,OK,实施确认,通报确认结果,结果处理,2个以下产 品一般不良,有2个产品 严重不良,35个产品 NG,制程良好 继续生产,制程不良 暂停生产 查找原因 重新确认,制程不良 请求批准 查找原因 验证确认,制程不稳 请求批准 查找原因 采取措施,1段：首件申请,2段：首件确认,3段：通报结果,4段：结果处理
4、,5段：结果分类,6段：措施,4.2 产品抽检5段,贴有QCPASS,生产完成品,AQL,入仓,返工,QA检验,出货,让步,标识,拒收,合格,1段：成品QC PASS,2段：AQL抽检,3段：检验结果,5段：出货,4段：结果处理,4.3 末件对比5段,对比,抽取末件,抽取本件,NG,OK,报QE分析,必要时发行CAR,继续跟踪,末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品 对比：是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品进行对比 末件对比的目的：确保此批产品品质不低于上批。对于生产中发现问题进行整改如模具修理或工程变更等，以利下批生产，预防下批生产时再发生同样的品质问题。,1段：抽取末件,
5、2段：抽取本件,3段：对比,5段：合格生产,4段：NG处理,五段品管：出货品管,出货通知,DOCK检验,消除搬运过程中的影响,确认产品的包装防护状态,检验库存过程中影响,出货,顾客满意,品质完 全良好,DOCK CHECK意即码头检查、装船确认 的意思，它是进行的产品最后审核。所以，在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质保证告一段落。具体检验如下页九段检验,1段：出货通知,2段：Dock检验,3段：品质良好,5段：客户满意,4段：出货,不流出不良品,5.1 DOCK九段检验,1.随机抽取样件(箱),2.样件(箱)外观检查,包装和防护状态、标记,3.打开样件抽取样品,依据样板或标准,依据
6、产品规格,4. 产品外观检查,按抽样数量抽取样品,估计具备充足的检验数量,6.记录检验报告,8.将产品放回原处,必要时重新包装,合格时可以出货,5. 产品功能检查,7.恢复产品原包装状态,9.出具检验结果通报,不流出不良品,QC PASSED,六段品管：品质工程保证,QE：quality engineering 品质工程, 品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的.,QE的有效功能与作用10段： 1段：质量体系中QE的监督功能 2段：品质设计中QE的参与程度 3段：品质保证中QE的策划活动 4段：过程控制中QE的执行方法 5段：品质成本中QE
7、的数据统计 6段：客诉处理中QE的对策分析 7段：持续改善中QE的主导跟踪 8段：品管手法中QE的宣传推广 9段：供方管理中QE的审核辅导 10段：作业管理中QE的IE手法,品须工程保证,七段品管：产品实验,高品质高可靠 可靠度为于既定的时间内,在特定的使用(环境)条件下,执行特定性能或功能,成功达成工作目标的概率.,7.1 实验室策划6段,调查需要实验的项目,根据产品类别、行业标准、国家标准、 顾客要求、企业标准等,调查实验项目的频度,外发与自做的费用比较,调查实验的外发费用,调查实验设施的费用,实验所需的周期、次数、作业强度,该项目由外部实验室完成所需要费用,依据费用估计算实验成本,决定是
8、否需要设置该项目的实验,保持 履历,安装 调试,检验 校准,编号 管理,投入 使用,维护 保护,购置 设施,外发 完成,OK,YES,1段：调查项目,2段：调查频率,3段：外发费用,5段：费用比较,4段：估计成本,自做实验7段,1段,2段,3段,4段,5段,7段,6段,6段：实验选择,首先让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的,老公：再接再厉，下次买钻石,老婆： 老 公 ， 你 想 要 吃 什 么,我做菜，儿子 洗菜、老公切菜,偷偷尝一口咸淡；问一下老公好不好吃,柴米油 盐钱锅,买菜,老公： 很好吃，亲爱的，走，咱买衣服去,做菜,上菜,做饭,识别需求,产品实现,配备资源,职责分工,测量分析改进,获
9、得满意,持续改进,PDCA循环,八段品管：建立体系,八段品管：建立体系,ISO9001,ISO14001,质量管理体系文件可分成四层次（4段）,质量 手册,程序文件,质量计划/作业指导书/操作规程/检验标准,表格/记录/分析报告/档案等,1段.纲领文件，我们要到那里去？！,2段.程序文件，我们怎样去那里？！,3段.指引文件，我们要做些什么？！,4段.记录文件，我们做了些什么？！,八段品管：建立体系-标准化,PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步，业绩就更进步一点。,九段品管： PDCA循环,小结：九段思考,1.KPI：统计的目的在于改进？！-数据分析，提前预防！,2.进料检验：供应商品质管理有待改善？！-“走出去”管理模式！,3.制程品管：发现不良后处理？！-三现原则（现场、现物、现实）管理！,4.品质稽核：简单的动作重复做？！-重复的动作坚持做!,5.出货品管：产品出了码头就安全了？！-产品在哪，我就在那！,6.品质工程：QE分工太细是好事？！-QE，哪里需要你，那里就有你！,7.产品实验：最新标准知道来晚了？！-没有做不到，只有想不到，主动出击！,8.建立体系：标准化文件你知道了吗？！-普及训练，做到军人的执行力！,9.持续改进（PDCA）：效果能否维持？！-逆水行舟，不进则退？！,Q & AThanks!,
