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1、12 燃油系统管道、设备安装121 燃油管道安装燃油管道安装前视其管径大小对其内部进行处理，若管径较大，应对其内部进行喷砂然后清理，对小管道进行酸洗处理，油管道安装完后须作1.25倍工作压力的水压试验。合格后在投运前对管道进行蒸汽吹扫直到出口蒸汽干净为止。吹管前须将管道中的逆止阀、调节阀阀芯和孔板等取出，进回油流量计取下，代以短管连通。吹扫结束后对可能积渣的死角应打开检查，清理积渣。之后对油系统管道进行不少于24小时的油循环，循环完后将过滤器清洗干净。12.2 燃油系统设备安装除厂家明确规定不许解体检查并有质保书的情况外中小泵解体检查、检修。12.2.1 施工工艺流程技术交底 设备清点领用 基
2、础复查 基础准备 设备检修 设备就位 二次灌浆 附件安装 整体验收。12.2.2 施工作业方案及要求 清点领用、外观检查、规格、尺寸核对设备规格型号应与设计相符,外观检查应无碰伤,焊缝无缺陷,管口应封严,仪表测点齐全。发现缺陷应及时填写设备缺陷单，得到有关人员的认可后方可进行消缺。 基础复查a各基础具有清晰的准确的中心线、有明显的标高线。b基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。c复查基础的纵横中心线与图纸相符，偏差不大于10mm，标高偏差不大于-200mm，地脚螺栓孔内应清理干净，无横筋、杂物，螺栓孔中心线偏差不大于10mm，螺栓孔壁铅垂度偏差不大于10mm。 基础准备设备就位
3、前,应对混凝土基础进行处理,并应达到下列要求:a与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面,清除油污和其它杂物。b放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触密实,垫铁放上后无翘动现象。c地脚螺栓孔内应清洁无杂物。 垫铁配置垫铁配制应满足下列要求a垫铁材料采用钢板。b垫铁表面应平整、无翘曲和毛刺,垫铁表面应经过机械加工。c垫铁的坡度一般应为1:101:25,薄边厚度应小于5mm。 泵检修a泵安装前应解体检查下列各项并符合要求b铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。c各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污,精加工面应光洁。d壳体上通往轴封等处的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头应严密。e泵体支脚和底座应接
4、触密实。f泵轮导叶和诱导轮应光洁无缺陷,泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤。g泵轴的径向晃动0.05mm。h叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,并应接触密实。 i泵轮组装时对泵轴和各配合件的装配面,都应擦粉状涂料。j密封环应光洁，无变形和裂纹。k组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应部大于下表规定叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值 单位：mm标称直径5012026050080012501250径向晃度0.050.060.080.100.120.160.20泵体组装应达到下列要求a叶轮旋转方向应正确,并与壳体上的标志一致,固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。b密封环与泵
5、壳间应有0.000.03 mm的径向配合间隙,对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。c密封环和叶轮配合处每侧径向间隙应符合下表规定,一般约为叶轮密封环处直径的11.5/1000,但最小不得小于轴承顶部间隙,且四周均匀。d密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量,并不得小于0.51.0mm。e用于水平结合面的涂料、垫料厚度，应保证各部件规定的紧力值；用于水平结合的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。密封环和叶轮配合处每侧径向间隙泵轮密封环处直径（mm）80120120180180260260360360500密封环每侧径向间隙（mm）0.120.
6、200.200.300.250.350.300.400.400.60f装配好的水泵未加密封填料时,转子转动应灵活,不得有偏重卡涩、摩擦等现象。g滚动轴承经检查应清洁无损伤,工作面应光滑无裂纹蚀坑和锈污,滚体和内圈接触应良好,与外圈配合应转动灵活无卡涩,但不松旷。h滚动轴承的组装一般应符合下列要求轴承与轴承座法兰盖间的轴向间隙,一般为0.20mm。轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈,不得使滚动轴承产生外扭的可能。外壳和轴承外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者，一般为-0.01+0.03mm,对于不可在轴向游动者,一般为-0.03+0.01mm。 滚动轴承内圈和轴的配合应有适当紧力。滚动轴承与轴的配
7、合应有适当紧力。轴承的水平结合面一般不采用垫料,垂直结合面可加垫料,各结合面的涂料和垫料应正确选择。轴承的润滑剂应符合制造厂的规定,一般采用润滑油的滚动轴承，如转速在3000r/min以下，注油的高度应浸及滚体，但不应高出轴承的最低滚体中心；采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般约为油室空间容积的1/31/2(转速高的采用较小数值)。7 联轴器与轴的装配应符合下列要求a.装配前应分别测量轴端外径及联轴器内径。 b.组装时应注意厂家的钢印标记，宜采用热压法或热装法。8 轴封装置安装应符合下列要求a.填料应质地柔软并具备润滑性的石棉盘根。b.填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙为0.250.50mm。c.
8、紧好填料压环后,水封环应对准进水孔，或使水封环稍微偏向外侧,水封孔道应畅通。d.盘根接口应严密,两端搭接角度为45，安装时相邻两层接口应错开120180。e.加完填料后手动盘车，使填料表面磨光并应无偏重感觉。f.填料压环应适当拧紧，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀,不得歪斜或与轴摩擦。12.2.3泵就位将泵放到基础上，根据图纸调整其纵横中心线和标高，应满足下列要求(1)用钢卷尺测量纵横中心线,偏差10mm。(2)用水准仪测量标高,偏差10mm。胶球泵纵横水平度偏差2 mm/m。(3)以线锤测量装球室全高的铅垂度偏差应10mm。12.2.4垫铁、底座和地脚螺栓的安装应满足下列要求(1)垫铁表面应
9、平整,无翘曲和毛刺。(2)垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象。(3)垫铁应比底座边宽出1020mm(4)垫铁各承力面应接触密实，装好后应在接缝处点焊牢固。(5) 底座与基础面的距离应不小于50mm。(6) 底座埋入二次浇灌混凝土的部分，应将浮锈、油污及油漆清除干净。(7) 地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。(8) 地脚螺栓铅垂度的误差应小于4mm。(9) 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙。(10)地脚螺栓末端应不碰孔底。(11)地脚螺栓螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。12.2.5联轴器找正(1)用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整。(2)两联轴器的允许偏差值为：径向 0.10mm ; 轴向 0.06mm 12.2.6配合二次灌浆联轴器找中心符合要求后,紧固好地脚螺栓,联系土建进行二次灌浆。12.3 燃油系统管道水压试验 根据设计要求，管道安装完毕，需对管道系统进行水压试验，试验压力应根据图纸要求进行。水压试验时主要系统及设备的隔离。水温和环境温度应在5以上，否则根据具体情况采取相应措施，介质温度以不低于5为宜。12.4燃油系统管道吹扫燃油管道严密性试验结束后，应对水压系统进行进行吹扫，以清除积水及残留物。
