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1、污水处理厂EPC总承包构筑物工程施工方案一、粗格栅调节池施工措施粗格栅调节池为钢筋砼结构，砼等级均为C30 P6。池体尺寸：长19.3m，宽15.0m，基底最深处为-6.2M.T.D。底板厚0.7m，池壁厚为0.5m。粗格栅调节池最高点标高为0.3M.T.D。粗格栅调节池基坑相对较深，并依据岩土工程地质勘察报告所述，工程施工位置土质良好，地下水位较低，故（土质为淤泥质黏土时）在基坑四周打设钢板桩进行基坑围护，降水采用大口井降水，在钢板桩外布设。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设碗扣支架为支撑体系。1、施工流程打钢桩-大口井降水-基坑开挖-人工清底-土石屑回填-回填土石屑-基坑
2、垫层-底板及一步立墙-浇筑二步立墙-回填土至二步立墙处-满水试验（合格）-回填土至设计标高2、基坑设计钢桩采用36#工字钢，桩长采用9米桩，间隔0.6米打设，中间卡板支撑，缝隙处填充草袋子。考虑施工方便和安全保证，圈梁布置在基坑中部位置，圈梁采用36#工字钢双排布置，作用在圈梁上的横撑共计两道，基坑四角采用双角撑布设。角撑材料采用双排36#工字钢。3、降水降水采用400mm无砂管大口井，深12m，共计7座。考虑地表水的流入及基坑内地下水的渗出，在基坑内四周设置排水沟，尺寸为0.3mx0.3m，基坑对角设置集水坑两座，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网,放入2台潜水泵抽水至坑外排污河。 4、基坑开挖基坑开
3、挖分三步进行：第一步采用机械挖土至标高0.900M.T.D处，开始打钢板桩（土质为淤泥质黏土）；第二步挖土至设计基坑底标高预留10cm采用人工清底；挖土过程中，吊车配合吊土，吊车采用25T吊车1台。两台自卸运行车配合。5、垫层施工垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C15，采用泵送商品砼。6、主体工程1）钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于
4、或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。2）模板工程底板模板底板模板采用组合钢模板，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。底板模板采用48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。池壁模板a、池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧
5、设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。粗格栅调节池壁模板b、侧压力计算池壁砼浇筑高4.8m新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200），（T为砼的温度）v ：砼的浇筑速度（m/h）H ：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15
6、。 计算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（200+30）1.21.15 0.51/2=29.44kN/m2 F=rCH =254.6 =115kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2 侧压力合计为：F合= F1 +F2=35.33+8.4=43.73 KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN 对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。每平方米所作用的
7、拉力为24.5/（0.70.75）=46.67KN/m2F合=43.73 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。3）砼工程池体砼强度等级为C30 P6，砼浇筑共分三步进行：第一步浇筑粗格栅调节池底板及一步立墙位置（吊模高度50cm）；第二步浇筑粗格栅调节池壁至设计标高处；（有顶板的：第三步浇筑顶板砼）。4）回填土满水试验合格后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.94。二、细格栅及旋流沉砂池施工措施细格栅及旋流沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30，抗渗标号为S6，抗冻标号F150。墙体下为C30钢筋混凝土条形基础，垫层混凝土等级为C10。细格栅部分顶标高为7.24M.T.D
8、，基底标高在现状地面以上，柱截面尺寸为300mmX300mm，共计30根，在柱标高5.240M.T.D处为蓄水池，与进水泵房出水渠相连。1、垫层施工条形基础下垫层采用钢模板，外侧下木楔子加固，垫层砼采用泵送商品砼。2、基础工程细格栅及旋流沉砂池基础砼等级均为C30 S6 F150，模板采用砖模，砖模外侧加固钢筋箍2道，并做外部支撑。3、主体施工细格栅及旋流沉砂池底板施工时池壁需吊模500mm高，一起浇筑混凝土，在弧形池壁处采用组合钢模板拼装，木模补差的方法。两对对拉螺栓之间内外弧差8.3cm。对拉螺栓横向间距700mm、纵向间距600mm。池壁内侧搭设满堂红架子，碗扣连接。制作定型桁架固定模板
9、，外侧做钢筋箍加固，搭设双排施工架子。二沉池壁脚手架带弧度池壁支模详图对拉螺栓详图进水和出水渠道与上步圆池壁一起浇筑，同样采用组合钢模板，渠道下搭设满堂红架子。渠道支模图主体混凝土施工分四次完成，第一次浇筑底板及吊模处混凝土。第二次浇筑渠道底板以下混凝土，第三次进行渠道和上部圆池壁混凝土，第四次待池内补衬混凝土完成后进行顶板施工。4、施工流程进行局部钢板桩围护局部打设大口井基坑开挖人工清底垫层施工条形基础施工-浇筑KZ1（2、3）DL及DB施工墙板及梁顶板浇筑5、钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，复试合格后方可加工使用。在现场加工区加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、墙壁等为保证钢
10、筋位置准确采用梯片固定，底板梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m；墙壁梯片钢筋采用螺纹16mm钢筋，梯片间距为1.2m；顶板钢筋采用板凳筋保证上下层钢筋位置，板凳筋采用8钢筋，每平米不少于1个。钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。6、模板工程3.2.7.1基础模板采用组合钢模板，吊模高度为300mm。吊模时，在模板下设置直径20mm钢筋做模板支架，钢筋支架间距为60cm，采用架子管加固。（见基础吊模图） 3.2.7.2框架柱模板柱模板采用组合钢模板，用架子管作柱箍进行加固。地面铺设垫脚板，搭设满堂红脚手架作为柱子的支撑系统，保证柱子的垂直度。（见柱模板图）
11、 柱模板图细格栅3.2.7.3池底板模板采用组合钢模板为主，木模补差。搭设满堂红脚手架作为池底模板的支撑系统。池壁采用吊模，吊模高度500mm，吊模时在立墙上焊L型钢筋托支撑模板，采用对拉螺栓（加止水片）连接内外模板，架子管加固。（见池底板模板图）粗格栅调节池底板吊模图3.2.7.4池壁及顶板模板池壁及顶板模板采用钢模板为主，木模补差。两墙之间仅600mm处，采用空心砖砌筑作为两侧墙的模板，空心砖外侧抹水泥砂浆并涂蜡，以备砼浇筑完毕后拆除。对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外墙模板，架子管加固。施工时渠间没有出口的，在浇筑砼时先在顶板预留洞口，待内侧模板拆除取出后，再吊模将洞口补好。3.2.8
12、回填土待结构主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽（坑）方可回填，并分层夯实，压实系数不小于0.94。三、钢筋工程 钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、材质进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂
13、，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。2、加工钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至施工面进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。 钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。3、钢筋绑扎安装前，核对成品钢筋的型号，直径，形状，尺寸和数量等是否
14、与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范
15、的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。（1）基础钢筋绑扎待垫层混凝土强度达到设计要求后，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。（2）柱筋安装柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点
