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1、水电站大坝钢衬制作安装工程施工方案1.1 概述1.1.1 主要工程范围本标段钢衬制安工程范围主要包括左岸大坝泄洪建筑物的2#放空底孔和4#6#泄洪中孔孔道内钢衬及其附件，即钢衬壁、加劲肋、止水环、带加强和堵头的灌浆孔制作和安装，以及内外壁涂装等。1.1.2 钢衬布置及其结构特性（1）布置特点 2#放空底孔钢衬左岸大坝2#放空底孔底板高程分别为1080.000m，进口检修门到工作门之间全部设有一期钢衬，断面均为矩形，其上、下游分别与二期埋件相接，包含进口喇叭形渐变段、水平直段、水平弯段、出口渐变段等部分，轴线长度近70m；其平段典型断面净尺寸为5.0m（宽）8.0m（高），出口高度向下收缩至7.
2、0m（净高尺寸）。 4#6#泄洪中孔钢衬大坝泄洪中孔采用上、下交错布置形式，4#6#底泄洪中孔底板高程分别为1140.000m、1152.500m和1165.000m，泄洪中孔孔道内、事故检修门门槽和弧形工作门之间亦均设置结构相似的一期钢衬，轴线长度分别约60、55、52m；其平段典型断面净尺寸为5.0m（宽）9.0m（高），出口高度渐变至7.0m，宽度略呈放散状，宽度净尺寸为6.0m。（2）钢衬结构特性2#放空底孔及4#6#泄洪中孔钢衬由顶衬、侧衬和底衬组成，壁厚24mm；每条钢衬外壁设有纵、横向加强肋板，板厚为20mm。放空底孔与泄洪中孔钢衬、阻水环、加劲肋及堵头均采用Q345C钢。加强肋
3、高200mm，其中横向肋间距一般为660、670mm；顶、底衬板各设两道纵向肋，沿孔道轴线对称布置，侧衬板布置35道纵肋，间距为1800mm。钢衬上游端第二节设有三道阻水环，环高300、400mm。钢衬所有钢板对接焊缝为60的对称X型坡口，正交钢板焊缝为组合焊缝型式，坡口角度为45。1.1.3 主要合同工程量本标段放空底孔及泄洪中孔钢衬共4条，轴线长度合计约240m，工程量共计约2071t。主要合同工程量及其工程特性详见表12-1。表12-1 左岸大坝底、中孔钢衬主要制造安装工程量及其特性表编号项 目 名 称典型断面单位数量备 注12#放空底孔钢衬5.0m（宽）8.0m（高）t564轴线长度约
4、70m2泄洪中孔钢衬5.0m（宽）9.0m（高）t15073孔4#泄洪放中孔钢衬轴线长度约60m5#泄洪放中孔钢衬轴线长度约54m6#泄洪放中孔钢衬轴线长度约52m合计t2071轴线长度共约240m注：钢衬涂装面积合计7385m2，其中底孔钢衬为1780m2，中孔钢衬内壁为5605m2。1.1.4 主要施工特点（1）底、中孔钢衬采用一期安装，每条钢衬轴线长（特别是放空底孔钢衬长度为70m），除4#、5#泄洪中孔坝段钢衬安装少量可与混凝土施工同步外，其余需一次性安装完成交付混凝土施工，工期紧、施工强度较高。（2）某大坝混凝土施工具有整体均衡、快速上升的特点，在钢衬的制造与安装施工中，要求针对性制
5、定专项、综合性措施，在保证施工质量的前提下，加快钢衬施工进度，同时尽量减少缆机的使用。（3）钢衬断面尺寸大，钢衬管壁较薄，其运输、吊装及安装加固难度都较大。（4）钢衬制造施工强度较大，因所有钢板正交钢板焊缝均采用组合焊缝结构型式，钢衬焊接施工强度较高，需要采用先进焊接工艺技术。（5）为满足钢衬安装强度和工期要求，必须有较大的钢衬加工和存放场地。1.2 施工布置1.2.1 钢衬加工厂布置与设计（1）规划布置的依据与原则遵照招标文件的要求，钢衬加工厂的规划布置综合考虑了金属结构设备堆放及拼装的要求，同时借鉴我方以往类似工程的施工经验，按照某工程技术标准要求高、施工强度高、场地相对狭小的特点，合理、
6、周密地进行场地布置与生产流水线的工艺设计，满足本工程施工的需要。（2）场地布置拟在本标段瓦富咱弃渣场施工设施区（420沟中部及下游）内规划布置用于钢衬、金属结构加工厂（含拼装场），同时承担本标段机电埋件制作和设备存放，共占地约14900m2，其中钢衬制作最高生产能力350t/月。钢衬加工厂参见施工组织设计附图XW/C4-A（L）-15-1115，其中主要设施和设备见表12-2。表12-2 钢衬加工厂主要临时设施与施工设备一览表序号项目名称规格或型号数 量工程量备 注一、主要临时设施1钢结构车间15m(跨)54m(长)1座800m2屋面为绿色彩钢瓦2划线切割钢平台10m10m1个100m2混凝土
7、基础，型钢台架3气体仓库、作业房3m18m54m2砖木结构4铣边机台架10m6m60m2钢混凝土平台5钢衬管组装平台12m8m1个96m2钢混凝土平台6埋弧自动焊车间8m15m1个120m2砖墙、钢屋架7焊材一、二级库30m2砖木结构8肋板装焊及大节组焊平台400m2钢混凝土平台9钢衬大拼平台6m70m1个420m2钢混凝土平台10焊接试验室、探伤室5m20m1个100m2砖木结构11半成品与成品堆放区1600m2简易平台及混合料回填碾压12防腐车间9m12m2个220m2砖木结构13丰满门机轨道Lk=7m，QU70110对米混凝土埂14空压机房5m6m1个30m2砖木结构15油化库5m6m3
8、0m2砖木结构16型材堆放区140m2简易平台及混合料回填碾压15防腐车间转运台车轨道Lk=3m，P3836对米混凝土埂16型材、板材堆放区120m2简易平台及混合料回填碾压二、主要施工设备1丰满门机540/30 t1台2桥式起重机15t/Lk=15m1台3平板车60t1辆4平板车40t1辆5汽车吊40t/16t1/1台6载重汽车10t/5t1/2辆7铣边机XBJ-121台8埋弧焊机MZ1-10004台9空压机10m3/min2台10油压机200t1台注：钢衬、金属结构加工厂电力由设在本标段左岸420沟中部和下游的施工临时供电所统一供应。1.2.2 运输道路规划放空底孔、泄洪中孔坝段钢衬运输，
9、从本标段设在左岸420沟中部和下游的施工设施区内的钢衬加工厂，主要经左岸R6（岔小公路延长段）、永久跨江大桥、右岸R1（凤小公路场内I段）、R8（右岸坝顶公路）、右岸上游出渣公路R11等，使用60t、40t平板车和10t载重汽车运输至右岸厂房进水口1139m高程吊物平台，由缆机吊运入仓安装，少量运至左岸1245供料平台吊装。1.2.3 施工用电力、风力及水的供应（1）电力、风力供应 钢衬、金属结构加工厂主要考虑底孔钢衬制造及其它金属结构和机电埋件等制作施工用电，高峰负荷800kW。供风主要采用防腐车间的空压机房内的两台10m3/min空压机供应，另外配备若干台0.9m3/min移动式空压机作为
10、焊接施工用风的补充。 钢衬安装现场安装施工现场用电高峰负荷800kW，由本标在现场统一布置的施工变压器供应；焊接用风力由若干台0.9m3/min移动式空压机提供，防腐用风力由一台6m3/min提供。1.3 施工进度、强度分析1.3.1 编制原则（1）借鉴以往类似工程施工的经验； （2）钢衬安装开工时间由相应部位混凝土施工进度控制，每条钢衬施工工期要满足大坝整体均衡、快速上升的进度要求；（3）每条钢衬安装前，原则上先完成整条钢衬的制造。1.3.2 钢衬安装开工时间与施工进度安排（1）本标段钢衬安装施工，原则上在相应坝段混凝土浇筑至底板高程以下约1.5m时开始安排，各部位开工时间及大坝相应高程见表
11、12-3。表12-3 开工时间及相应大坝高程序号施工部位及项目名称开工时间相应大坝高程(m)备 注12#放空底孔钢衬2007年5月上旬1078.500一序安装26#泄洪中孔钢衬2009年1月中旬1063.500一序安装35#泄洪中孔钢衬2008年9月初1051.000分二序安装，第二序随大坝混凝土施工穿插进行44#泄洪中孔钢衬2008年7月中旬1038.500分四序安装，第二至四序随大坝混凝土施工穿插进行1.3.3 钢衬安装施工进度计划安排按照本标总体施工计划安排，钢衬安装施工将根据部位提交的先后顺序，从2#放空底孔4#泄洪中孔5#泄洪中孔6#泄洪中孔逐条进行施工。钢衬安装施工进度计划安排参见
12、附图XW/C4-A（L）-J-01。（1）2#放空底孔钢衬的制造与安装施工进度安排 放空底孔钢衬安装2#放空底孔钢衬的安装待26#坝段混凝土浇筑至高程1078.500m时开始，计划安排直线工期约60天即从2007年5月上旬开始，至2007年7月上旬完成。 放空底孔钢衬制造2#放空底孔钢衬制造在正式安装前2个半月开始，完成整条钢衬制造计划安排工期2个月即从2007年2月中旬开始，至2007年4月底完成其制造任务，工期2个半月。（2）4#6#泄洪中孔钢衬的制造与安装施工进度安排 4#6#泄洪中孔钢衬安装6#泄洪中孔钢衬的安装待25#坝段混凝土浇筑至高程1163.500m时开始，计划安排直线工期约6
13、0天即从2009年1月中旬开始，至2009年3月中旬完成；5#泄洪中孔钢衬的安装待24#坝段混凝土浇筑至高程1151.000m时开始，计划安排直线工期约47天第一序安装从2008年9月初开始，至2008年10月中旬完成；第二序安装在混凝土间歇期备仓时同步进行，不占直线工期；4#泄洪中孔钢衬的安装待23#坝段混凝土浇筑至高程1138.500m时开始，计划安排直线工期约48天第一序安装从2008年7月中旬开始，至2008年8月底完成；后期分三序安装完成，每序安装一个单元，在混凝土间歇期备仓时同步进行，不占直线工期。 4#6#泄洪中孔钢衬制造4#6#泄洪中孔钢衬制造，在每孔钢衬正式安装前2个月开始，
14、每条钢衬制造计划工期均安排2个月6#中孔钢衬制造于2008年11月初至12月底完成；5#中孔钢衬制造于2008年6月底至8月底完成；4#中孔钢衬制造于2008年4月底至6月底完成。1.3.4 安装施工强度分析2#放空底孔钢衬安装施工计划从2007年5月上旬开始，于2007年7月上旬完成安装施工，其间最高月安装强度为319t，发生在2007年8月；泄洪中孔钢衬安装从2008年7月中旬开始，于2009年3月中旬完成，其间最高月安装强度为314t，发生在2008年9月份。1.3.5 关键部位施工进度及典型工序作业分析（1）关键部位施工进度分析根据施工总体进度安排，本标段钢衬安装将随着安装部位的交面时间逐步安排施工，最先开始1#放空底孔钢衬的安装施工，随后按4#中孔5#中
