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1、水电站大坝及水垫塘混凝土施工方法及措施1.1 坝基处理及坝前防渗工程1.1.1 工程项目本标段建基面清理工程项目包括：（1）建基面清理；（2）坝基与混凝土接触面锚筋施工；（3）建基面地质缺陷回填微膨胀混凝土；（4）坝面粘贴复合柔性防渗板；（5）坝前回填堵缝材料。主要工程量见表7-1。表7-1 坝基处理及坝前防渗工程主要工程量表序号工程项目单位工程量备 注1建基面清理m2373002微膨胀混凝土回填m3350003钢筋t6504锚杆根87036，L=6m，入岩5m5锚杆根76036，L=8m，入岩6.5m6石渣开挖m345007柔性复合防渗板m272008回填粉煤灰t10009回填粘土m3500
2、010回填粉细砂m3500011回填过渡料m310000012回填石渣m33200001.1.2 工期安排本标坝基地质缺陷处理施工是相应坝段坝体混凝土浇筑前的施工项目，工期安排结合坝体浇筑进度计划，在坝体混凝土浇筑前二至三个月左右时间完成相应部位的处理工作，具体进度安排详见进度计划表。坝前防渗工程安排在一个枯期完成，2007年9月抽水，2007年11月开始填筑，2008年5月全部完成。1.1.3 坝基表面清理根据招标文件，坝基清理主要包括松动块石清除、浮渣清除，基岩应力释放引起的表面破碎体清除。清理工程量为37300m2。坝基清理分层分片进行，坡面松动岩块采用人工撬杠及风镐进行撬挖，清除料及石
3、渣装入出渣吊罐，吊出仓外卸入自卸车，由自卸车运至弃渣场。其施工流程为：施工准备人工撬除岩面松动块石测量检查达设计、规范要求验收。坝基清理时在混凝土坝面靠边坡附近铺以草袋和塑料薄膜，防止坝基清理对已浇混凝土造成损伤和污染。1.1.4 止水基座施工止水基座分坡面和平面部位，槽挖部位的坡面止水基座分层开挖，施工前采用钢管和竹跳板搭设施工平台，在施工平台上进行开挖作业。止水基座混凝土在坝体混凝土浇筑前提前浇筑。1.1.5 锚杆施工（1）工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图7-1。锚杆加工、运输施工准备钻 孔验 收安插锚杆孔内注浆清 孔浆液制备图7-1 砂浆锚杆施工工艺流程图（2）施工方法 钻孔锚杆孔采用Y
4、G-80型导轨式钻机造孔，孔径为76mm。锚杆孔按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。 砂浆锚杆的注浆安装锚杆在加工场内根据设计长度下料，采用载重汽车将其运至施工现场分类堆放待用。钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。采取先注浆后插杆的方法进行施工，在钻孔内注满水泥砂浆后立即将锚杆插入孔内。锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（3）质量控制 锚杆材质检验每批锚杆材料均
5、附有质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示抽检锚杆性能。 注浆工艺试验选取与现场锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 锚杆孔的检验施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。 现场锚杆注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。分作业区按设计或监理工程师的指示抽查，抽查比例不低于锚杆总数的5%。1.1.6 槽挖混凝土浇筑槽挖混凝土采用掺MgO的微膨胀混凝土浇筑，总量为35000m3
6、，槽挖混凝土分布在岸坡高程9701050m范围内。（1）施工布置本标段地质缺陷处理槽挖混凝土回填施工分布在岸坡不同的位置上，施工部位高差大，作业面上运输设备无法直接进入，对施工布置要求较高，为了很好地解决这个问题，混凝土入仓采用缆机配吊罐入仓。施工所用风、水、电系统利用总布置的系统管线就近接入。（2）施工程序槽挖部位混凝土施工工艺流程见图7-2所示。图7-2 槽挖混凝土施工工艺流程图基槽清理、冲洗钢筋（冷却水管）安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护（3）仓面准备按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗。人工配合小型机具将基岩面上所有松散物、块石、碎石、岸坡风化岩层及其它杂物清除干净，但不得破
7、坏清理范围以外的岩体。混凝土浇筑前，把仓面积水排净，并保持基岩面湿润。（4）模板安装槽挖混凝土回填靠河床侧部位坡面较陡，混凝土成型采用组合钢模板立模、木模板补缺，内撑内拉形式支撑固定。（5）钢筋制安钢筋在厂内按设计图纸加工成型，载重汽车运输至施工现场吊入仓内，现场人工按施工图纸进行架立、绑扎、焊接。（6）混凝土浇筑混凝土回填前，报请监理工程师检查验收基槽，经监理工程师验收合格后，向监理工程师提交浇筑回填混凝土配料单，经审核同意后，才能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前在基岩面上浇筑一层富浆混凝土或铺设一层砂浆，以保证新浇混凝土与基岩面结合良好。混凝土浇筑采用平铺法施工，层坯铺料厚度40cm50cm，
8、混凝土入仓后及时平仓、振捣。使用手持式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。（7）混凝土养护各部位混凝土回填施工完成后，混凝土表面用保水性能较好的材料覆盖保护，并进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间达到施工规范要求。各坝段槽挖混凝土浇筑完毕后，需养护至稳定温度后，方能浇筑上层混凝土。1.1.7 防渗工程施工按招标文件要求，拱坝上游坝面从坝基起20m高度范围内粘贴复合柔性防渗板，两岸粘贴至1020m高程，坝前1000m以下回填堵缝材料，包括粉煤灰、粘土、粉细砂、过渡料及石渣，两岸回填至1080m高程。（1）施工布置道路布置：从上横向围堰
9、右侧1040m高程修之字形道路到坝基990m高程马道，途经三道弯，长约550m，在990m高程形成工作平台。1040m高程以下填筑利用R11（右岸上游出渣公路）；1040m高程以上左、右岸填筑，分别从R10（左岸上游出渣公路）、R11紧贴两边山体垫石渣形成道路到工作面，随着填筑高度升高，道路起点向上游移，保证道路纵坡坡比不大于10%。溜槽布置：在990m平台到964m平台之间坡面上搭两个溜槽，间隔50m左右，用废旧大油桶制成，只输送袋装粉煤灰和过渡料。设备配置：设备配置见表7-2。表7-2 设备配置表序号设备名称单位数量备 注1CAT320反铲（1.0m3）台12WA400小松装载机台13D8
10、5推土机台14YZ16A轮胎振动碾台117t5BOMAG90振动碾台11.5t6蛙式打夯机台47北方奔驰辆619t填料来源、运输：过渡料采用左、右岸砂石加工系统生产的半成品骨料，按设计粒级比例用拌合机拌合均匀，左岸经R7（左岸坝顶公路）、2#交通洞、R10运到现场；右岸经R1（凤小公路场内段）、R8（右岸坝顶公路）、R11运到现场。1040m高程以下及右岸1040m高程以上的填筑石渣料采用上游围堰的部分拆除料和右岸上游右B存（弃）渣场堆渣。左岸1040m高程以上的填筑石渣料采用左岸上游存渣场堆渣，经R10运到现场。（2）施工程序每填筑一层施工程序如下：复合防渗板铺设粉煤灰、粘土或粉细砂填筑过渡
11、料填筑石渣填筑施工前将局部要挖除的部位按设计要求挖除，填筑部位基础清理干净，并作好排水工作。复合防渗板铺设要进行现场工艺试验确定施工工艺，填料填筑要进行现场碾压试验确定施工参数。各种填料之间的高差要控制好，只要达到较低一层填料的铺筑厚度就及时铺一层，确保各种填料的填筑轮廓线。（3）施工方法 柔性复合防渗板铺设：a. 复合防渗板铺设前将坝面上的保温板、水泥浆体、浮渣污物清理干净，钢筋头、模板错台磨平。大坝不浇混凝土时，在仓面上游侧用沙袋做一拦水埂，防止水流淌到工作面。b. 每一块防渗板的整个范围粘结剂要涂满，保证防渗板与坝面平整紧贴。c. 防渗板从下往上贴，上一层搭接下一层，左右选择一个方向搭接
12、，搭接宽度1015cm，上一层垂直缝跟下一层的要错开，紧贴坝基的周边部位防渗板确保将垂直坝面全部覆盖。每粘贴一层及时填筑粉煤灰。 自愈性填筑料填筑：a. 铺料厚度30cm。b. 粉煤灰由溜槽溜到工作面，人工拆包、卸料，人工配合反铲摊铺、扒平，采用BOMAG90振动碾碾压46遍，较窄的部位用蛙式打夯机夯实。c. 粘土或粉细砂直接用自卸车顺边坡（铺有薄铁皮）卸到定点工作面，装载机二次转运，人工配合反铲摊铺、扒平，采用BOMAG90振动碾碾压46遍。 过渡料填筑：a. 过渡料由溜槽溜到964m工作面，装载机二次转运，人工配合反铲摊铺、扒平，铺料厚度40cm，上、下游填筑轮廓线测量放样、拉线控制，确保
13、其有效宽度。b. 铺料完后用莲蓬头洒水湿润，加水量按150kg/m3。c. 采用YZ-16A轮胎振动碾静压6遍。 石渣料填筑a. 石渣料直接用自卸汽车顺边坡往下倒，反铲配合推土机大面积铺料，80100m分一段，摊铺厚度80cm100cm，粗细颗粒搭配均匀，超径石用反铲剔出，周边靠近过渡料和岸边地带铺填细料。铺料过程中洒水湿润，加水量不小于250kg/m3，水压不小于0.1MPa。b. 采用YZ16A轮胎振动碾碾压68遍，边碾压边加水。c. 振动碾行驶方向平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方可以顺坡行驶，适当增加碾压遍数。d. 岸边地形突变而振动碾碾压不到的局部地带，采用薄层铺筑石渣和蛙式打夯机
14、夯实。e. 相邻两段采取台阶式接坡，交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为1.01.5m。1.2 混凝土施工工艺流程1.2.1 施工工艺流程图及工艺要点基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养 护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图7-3 混凝土浇筑工艺流程图大坝混凝土浇筑工艺流程图见图7-3。在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施。1.2.2 混凝土仓面浇筑工艺设计混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（铺料方法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容
