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1、生产现场,什么是 的历史渊源及发展 的推行方法 在工厂管理方面的实务技巧 推行过程的优化,什么是,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为:常用、不常用、偶尔用 和不用等四类;,对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理;,对工作场地和设备等进行彻底清扫, 做到自己的东西自己弄干净;,任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫;,使员工养成保持清洁的习惯。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,的起源和发展,起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 年,日本的宣言口号为“安全始于整理,整顿”。当时只推行了前两个
2、,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了年,日本的的著作逐渐问世,从而对整个现场模式起到了冲击的作用,并由此掀起了的热潮。 日本式企业将运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,已经成为工厂管理的一股新潮流。,由中国6S咨询服务中心()整
3、理发布,5S的发展,6S: 5S+Safety(安全) 5S+SHUKANKA(习惯化) 7S: 5S+Safety(安全)+Service(服务) 5S+SHUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈) 8S: 5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用),由中国6S咨询服务中心()整理发布,定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两 回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除,做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石, 是做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此
4、将坚持管理作为重要的经营原则。 方法不同 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人,能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动,对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业, 把看做现场管理必须具备的基础管理技术。明确具体做法,什么物品放在 哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。 既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基
5、础。每天都在一个“对”、“错” 一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在 地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容,由中国6S咨询服务中心()整理发布,推行的目的,活动的目的,培养员工的主动性和积极行为,创造人和设备都非常适宜的环境,培养团队及合作精神,缩短作业周期,以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房内的周转律,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平,改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,由中国6S咨询服务中心()整理发布,5S根本目的是提高人的素质,海尔
6、总裁张瑞敏关于人的恶品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天檫六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会檫六遍,慢慢觉得五遍四遍也可以,最后索性不檫了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆设在地摊上卖。但他们发现了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争,应该像海尔一样大力推行5S管理,提升人的品质。,由中国6S咨询服务中心()整理发
7、布,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,由中国6S咨询服务中心()整理发布,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,整理,定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象:所有5S的针对的物品及脏污 推行要点: 层别管理 发生源对策,由中国6S咨询服务中心()整理发布,整顿,定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象:要的物品 推行要点: 机能性的放置方法及Layout 寻找的排除,由中国6S咨询服务中心(
8、)整理发布,清扫,定义 将垃圾、污垢、异物等清除,打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷,由中国6S咨询服务中心()整理发布,清洁,定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化,由中国6S咨询服务中心()整理发布,素养,定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯,由中国6S咨询服务中心()整理发布,整理可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂务等堆积成山,阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 。,由中国6S
9、咨询服务中心()整理发布,如何区别“要和不要”,区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,由中国6S咨询服务中心()整理发布,出现不需要的物品是异常,应追根究底,例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问:“为何你将铁屑洒在地面上?” 他答:“因为地面有点滑,不安全。” 你问:“为什么会滑,不安全?” 他答:“因为那儿有油渍。” 你问:“为什么会有油渍?” 他答:“因为机器在滴油。” 你问:“为什么会滴油?” 他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问:“为什么会泄
10、漏” 他答:“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”,5问,金属油封带了取 代橡胶油封,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍),就 立下结论,而把铁屑洒在地上面,以为就此解决了每一件事情。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,整理的含义,将必须物品与非必须物品区分开,在岗位上只放置必须物品,腾出空间 防止误用,特别说明,目的,清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复清理、 整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值 的时间、成本、人力成本。等浪费。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,整顿的实务方法,整顿的实务方法 整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。 决定放置场
11、所 决定放置方法 遵守保管的规定,由中国6S咨询服务中心()整理发布,标识的方法,标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少 方位指示:标明物品在哪里 物品指示:标明在这个地方有哪些物品 数量指示:标明此地有多少物品,由中国6S咨询服务中心()整理发布,使用者 李四,使用场 所 一车间,清楚标明使用者及使 用场所 以便标明使用者及使 用场所,由中国6S咨询服务中心()整理发布,整顿的含义,整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态,工作场所一目了然; 消除寻找物品的时间; 井井有条的工作秩序,特别说明,整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要 的东西,减少“寻找”时间上
12、的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极 意义则为“控制库存”,防止资金积压。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,清扫:将自己使用的东西,通过自己的手,维持其最好的状态,划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定,由中国6S咨询服务中心()整理发布,清扫职场的划分,以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位,再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行,门前承包的区域将列入总结评比条件,人越少,责任区越大,得分自然越高。所以不必相互推让,而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人,但也需要
13、做到互相帮助。,A区,C1区 C2区,B区,D区,清扫责任区分布图,由中国6S咨询服务中心()整理发布,建立清扫基准和制度,除了责任到人外,还需要建议一套清扫的基准,制定一份清扫制度,促进清扫工作的标准化,以确保职场的干净整洁。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,查找污染源,每天不停地在做清扫,灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题,必须查明污染的源头,研究改善的措施,杜绝污染源。,点检与清扫,清扫就是点检,检查每一个地方,我刚才清扫机械时 发现了漏油, 正在解决。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘
14、不染的环境。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,特别说明,目的,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期 发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。,清洁:就是5S的维持管理,以目视管理将异常凸显化,将5S标准化,目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上,要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用,且使用方便 谁都能遵守,也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽,由中国6S咨询服务中心()整理发布,目视管理的方法,管理标签:油类、计算器具 管理界限的表示:仪表范围、定位记号 视觉化的技巧:透明化,由中国6S咨询服务中心()整理发布,素养的含义,对于
15、规定了的事情,按要求执行,并养成一种习惯,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,特别说明,目的,公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识; 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,5S推行过程,1、计划: 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织 推动委员会建立 组织职责明确,3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、
16、执行 宣导执行 监督指导 6、考核 考核评分 奖惩实施,由中国6S咨询服务中心()整理发布,5S 推行过程优化,高层领导的支持 全员参与 持续不断改善 注重5S活动中员工的成长,由中国6S咨询服务中心()整理发布,生产现场改善的方法,一、现场诊断和分析 (一)现场诊断的内容 1、分析哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些工序可以简化和取消; 2、分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要,提出改进意见; 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理,有无重复和过长的路线; 4、研究工作者的动作和工作效率,分析人与物的结合状态,消除多余的动作,确定合理的操作或工作方法; 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物,落实补充办法; 通过分析,改进生产过程的组织管理及其工作方法,使生产过程合理化、科学化,从而提高生产效率。,由中国6S咨询服务中心()整理发布,生产现场改善的方法,(二